不停机自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种用于胶带贴标的不停机自动贴标机。包括第一机架板和第二机架板，第一机架板与第二机架板之间依次设有：橡胶压辊，其包括压辊、压辊轴，压辊轴穿设过压辊，压辊可绕压辊轴转动，橡胶压辊两端还设有滑动机构用以带动橡胶压辊靠近或远离吸附辊；吸附辊可转动的设置于第一机架板与第二机架板间，吸附辊上设有凸台，凸台未与吸附辊接触的一面开设有若干小孔，凸台开设有与小孔连通的空腔，且一端连接有抽真空机，另一端连接有驱动装置；夹紧牵引机构与夹紧装置连接，用以夹紧并牵引标纸；还设有切割机构用于裁剪标纸。本实用新型专利技术能够在不停机的情况下为胶带贴标纸，且无需人为干预即可完成贴标纸任务。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴标机
，尤其涉及一种用于胶带贴标的不停机自动贴标机。
技术介绍
胶带在生产过程中会根据客户的需要做成不同长度及宽度，在制作过程中往往会使用分切机将胶带切割成不同的宽度，长度上虽然可以通过米数记码器切割成需要的长度，但是胶带由于透明的特性在卷曲成成品后使用者不容易找到胶带头，通常会在胶带上贴标纸以方便用户使用。在现有技术中，胶带贴标纸多需要停机后再贴标纸，由于胶带在贴标机重新启动后张力会使胶带的性能发生变化，进而影响胶带的品质，且贴标纸时需要人工将标纸剪断，进而停机贴标纸生产所需的时间较长，生产效率较低，不利于生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种不停机自动贴标机，能够在不停机的情况下为胶带贴标纸，且无需人为干预即可完成贴标纸任务。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种不停机自动贴标机，包括机架板，所述机架板包括第一机架板和第二机架板，所述第一机架板与第二机架板之间依次设有:橡胶压辊，所述橡胶压辊包括压辊、压辊轴，所述压辊轴穿设过压辊，且压辊可绕压辊轴转动，所述橡胶压辊两端还设有滑动机构用以带动橡胶压辊靠近或远离吸附辊；吸附辊，所述吸附辊可转动的设置于第一机架板与第二机架板间，所述吸附辊上设有凸台，凸台未与吸附辊接触的一面开设有若干小孔，所述凸台内部开设有与所述小孔连通的空腔，凸台开设有空腔的一端连接有与所述空腔连通的抽真空机，另一端连接有驱动装置；夹紧牵引机构，所述夹紧牵引机构与夹紧装置连接，用以夹紧并牵引标纸至第一机架板一侧，所述牵引机构与固定在第一机架板与第二机架板上的固定块固定连接；所述第二机架板靠近第一机架板的一侧还设有切割机构，所述切割机构用于裁剪标纸。在本技术一实施方式中，还包括标纸膜道装置，所述标纸膜道装置设置在第二机架板一侧，其包括由上到下依次设置的第一膜道板、第二膜道板、第三膜道板，所述第一膜道板与第二膜道板相互接触的一面均设有条形凹槽，且所述第一膜道板上的条形凹槽与第二膜道板上的条形凹槽形成一矩形通孔，标纸穿过该矩形通孔由夹紧装置夹紧。在本技术一实施方式中，所述第一膜道板的条形凹槽中间部位开设有螺纹通孔，所述矩形通孔内通过螺栓穿过螺纹通孔固定有条形压块，所述条形压块与第二膜道板的条形凹槽间的距离大于标纸的厚度。在本技术一实施方式中，所述滑动机构包括第一滑轨及滑块，所述第一滑轨两端分别固设于第一机架板与第二机架板相对的一侧上，所述滑块与压辊轴端部固接，所述压棍轴两端还固定连接有第一连接板，所述第一连接板连接有执行元件用以带动橡胶压辊在第一滑轨上滑动。在本技术一实施方式中，所述夹紧装置包括上夹爪和下夹爪，所述夹紧牵引机构为无杆气缸，所述无杆气缸包括第二滑轨、活塞；所述下夹爪与活塞固定连接，随活塞在第二滑轨上往复运动；所述上夹爪与下夹爪铰接，且通过弹簧实现上夹爪和下夹爪的启闭，所述上夹爪上端还设有限位螺钉用以控制夹紧装置的启闭，且所述夹紧牵引机构两端分别固设有限位机构用以限制限位螺钉。在本技术一实施方式中，所述限位机构包括第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构位于夹紧牵引机构靠近第二机架板的一端，所述第二限位机构位于夹紧牵引机构靠近第一机架板的一端，所述第一限位机构包括挡板、限位板和活动按压块，所述挡板与夹紧牵引机构固接，所述限位板与挡板相连接，且所述限位板为倒L型板，所述活动按压块可转动的设置于限位板顶端。在本技术一实施方式中，所述第二限位机构包括固定在第二滑轨上的第二连接板及限位压块，所述限位压块一侧边的水平夹角α为10-25°。在本技术一实施方式中，所述活动按压块包括梯形块和矩形块，所述矩形块上开设有通孔，且矩形块的一直角导有圆角能够使活动按压块转动，且该圆角与通孔同心。在本技术一实施方式中，所述切割机构包括上刀片和下刀片，所述下刀片固定在第三膜道板远离第二支架板的一侧，所述上刀片与下刀片铰接，且所述上刀片由第一气缸控制能够往复旋转运动。在本技术一实施方式中，所述第二机架板未与橡胶压辊相接触的一侧还设有送料装置，所述送料装置包括支撑板及转动轴，标纸套设在转动轴上随所述转动轴旋转，所述支撑板上还设有转动轮，标纸穿过转动轮经由标纸膜道装置由夹紧装置夹紧。本技术有益效果:1、本技术中采用吸附辊吸附标纸，由驱动机构带动吸附辊转动与橡胶压辊上的胶带相贴合，能够实现自动贴标且无需停机，能够保证胶带在停机启动后不会因张力问题而影响胶带的质量。2、本技术中设置有夹紧牵引机构，夹紧装置与其连接，该牵引机构能够将带有标纸的夹紧装置传送到第一支架板的一侧，使标纸与长度与胶带宽度相同，能够保证贴合的质量且节省材料。3、本技术中夹紧装置能够标纸膜道装置能够防止标纸在拉伸过程中与该机构的其他部件接触，防止标纸发生卷曲或者纸边发生变形。4、本技术中切割机构通过将上刀片与气缸连接，下刀片固定在标纸膜道装置，能够自动切割标纸，无需人为切割即可完成切纸任务。5、本技术中通过设置第一限位机构和第二限位机构，通过限位机构压缩弹簧，能够使夹紧装置实现自动上料放料任务。【附图说明】图1是本技术提供的不停机自动贴标机的俯视示意图；图2是本技术提供的A-A剖视图；图3是本技术提供的吸附辊的正视图；图4是本技术提供的吸附辊的侧视图；图5是本技术提供的标纸膜道装置的结构示意图；图6是本技术提供的切割装置的结构示意图；图7是本技术提供的夹紧装置的结构示意图；图8是本技术提供的第一限位机构的正视图；图9是本技术提供的第一限位机构的侧视图；图10是本技术提供的活动按压块的正视图；图11是本技术提供的第二限位机构的正视图；图12是本技术提供的夹紧牵引机构与限位机构之间的位置关系图。图中:100、机架板；101、第一机架板；102、第二机架板；200、橡胶压辊；201、压辊；202、压辊轴;203、第一滑轨;204、滑块;300、吸附辊;301、凸台;302、驱动装置;400、夹紧牵引机构；401、第二滑轨;402、活塞;403、第一限位机构；404、第二限位机构；405、挡板；406、限位板；407、活动按压块；408、第二连接板；409、限位压块；410、梯形块；411、矩形块；500、夹紧装置;501、下夹爪;502、下夹爪;503、弹簧;504、限位螺钉;505、600、切割机构；601、上刀片；602、下刀片；603、第一气缸；700、标纸膜道装置；701、第一膜道板；702、第二膜道板；703、第三膜道板；704、条形凹槽；705、条形压块；800、送料装置；801、支撑板；802、转动轴。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不停机自动贴标机，其特征在于，包括机架板(100)，所述机架板(100)包括第一机架板(101)和第二机架板(102)，所述第一机架板(101)与第二机架板(102)之间依次设有：橡胶压辊(200)，所述橡胶压辊(200)包括压辊(201)、压辊轴(202)，所述压辊轴(202)穿设过压辊(201)，且压辊(201)可绕压辊轴(202)转动，所述橡胶压辊(201)两端还设有滑动机构用以带动橡胶压辊(200)靠近或远离吸附辊(300)；吸附辊(300)，所述吸附辊(300)可转动的设置于第一机架板(101)与第二机架板(102)间，所述吸附辊(300)上设有凸台(301)，凸台(301)未与吸附辊(300)接触的一面开设有若干小孔，所述凸台(301)内部开设有与所述小孔连通的空腔，凸台(301)开设有空腔的一端连接有与所述空腔连通的抽真空机，另一端连接有驱动装置(302)；夹紧牵引机构(400)，所述夹紧牵引机构(400)与夹紧装置(500)连接，用以夹紧并牵引标纸至第一机架板(101)一侧，所述牵引机构(400)与固定在第一机架板(101)与第二机架板(102)上的固定块(103)固定连接；所述第二机架板(102)靠近第一机架板(101)的一侧还设有切割机构(600)，所述切割机构(600)用于裁剪标纸。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹超伟，
申请(专利权)人：苏州艾泰普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32