本实用新型专利技术涉及十字槽齿轮批量加工孔钻模装置。底定位侧板固定在底座上，定位侧板与底座垂直；固定侧板中心安装有垂直贯穿固定侧板的定位轴，定位轴两端配装有锁紧螺母；定位销设置在定位轴旁侧，定位销垂直固定在定位侧板上，定位销用于嵌入齿轮十字槽部位的槽道内，限制十字槽齿轮的转动；压板固定安装在定位侧板顶部，压板前部位于齿轮十字槽部位上方，钻套镶装在压板前部内，钻套的位置与十字槽齿轮上需要加工的孔位置对应，钻套内孔形位公差与十字槽齿轮上需要加工的孔的形位公差一致。本实用新型专利技术配合普通钻床使用，操作方便，安全可靠，可在一次装夹情况下完成多个孔的加工，并能够保证孔的形位公差满足要求，提高工作效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种孔加工装置，具体地说是一种十字槽齿轮批量加工孔钻模装置，属于机械加工制造
技术介绍
随着工业设计的不断发展，客户对产品工件设计的多样性要求越来越多，经常会出现在工件上加工各种各样孔的要求，而且对加工精度要求准确。现有技术中，在盘类工件上加工孔时，生产企业一般采用以下几种方法:一、采用加工中心加工至图纸要求，此方法精度较高，一般情况下孔的形位公差要求均能保证，，但由于每加工一个工件都需要装夹校正，加工效率不高。并且由于加工中心属于精加工设备，很多工件都需要加工中心来完成相应的工序，容易造成生产安排不合理，致使整体产能不高。二、采用普通钻床加工，但普通钻床不能自动准确找正孔的位置，必须先由其他方法完全确定孔位置后才能进行钻孔，即需要先进行人工划线或者采用加工中心按照图纸要求点好预孔，再由钻床加工完成，因此效率非常低。对于十字槽齿轮(图1所示)来说，由于其也属于盘类工件，在其十字槽部位加工孔也只能采用上述方法，难以满足产品批量生产时提高工作效率，降低生产成本的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种十字槽齿轮批量加工孔钻模装置，其结构简单，配合普通钻床使用，操作方便，安全可靠，可以在一次装夹的情况下完成多个孔的加工，并且能够保证十字槽部位孔的形位公差满足要求，大大提高工作效率，降低生产成本，适于此品种齿轮的批量加工孔。按照本技术提供的技术方案:十字槽齿轮批量加工孔钻模装置，其特征在于:包括定位底座、定位侧板、定位轴、定位销、上压板和钻套；所述底座用于固定在普通钻床的工作台上，所述定位侧板固定在底座上，定位侧板与底座垂直；所述固定侧板中心安装有垂直贯穿固定侧板的定位轴，所述定位轴两端配装有锁紧螺母，定位轴用于将十字槽齿轮固定在定位侧板上；所述定位销设置在定位轴旁侧，定位销垂直固定在定位侧板上，定位销用于嵌入齿轮十字槽部位的槽道内，限制十字槽齿轮的转动；所述压板固定安装在定位侧板顶部，压板前部位于齿轮十字槽部位上方，所述钻套镶装在压板前部内，钻套的位置与十字槽齿轮上需要加工的孔位置对应，钻套内孔形位公差与十字槽齿轮上需要加工的孔的形位公差一致。本技术与现有技术相比，具有如下优点:(1)、本技术结构简单，配合普通钻床使用，操作方便，安全可靠，可以有效、可靠的固定工件(十字槽齿轮)，消除工件走动引起的孔位置度不合格，保证孔的形位公差满足要求，大大提尚加工稳定性，提尚加工质量。(2)、本技术可以在一次装夹的情况下完成多个孔的加工，大大提高工作效率，降低生产成本，适于此品种齿轮的批量加工孔。(3)、本技术适用范围较广，寿命很长，并且制造成本较低。【附图说明】图1为十字槽齿轮的立体结构示意图。图2为本技术实施例的结构及应用情况示意图。图3为本技术实施例的结构及应用情况左视图。图4为本技术实施例的结构俯视图。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示:实施例中的十字槽齿轮批量加工孔钻模装置主要由定位底座1、定位侧板2、定位轴3、定位销4、上压板5、钻套6和锁紧螺母8等组成。如图2~图4所示，所述底座用于固定在普通钻床的工作台上，所述定位侧板2通过螺钉固定在底座上，定位侧板2与底座垂直；所述固定侧板中心安装有垂直贯穿固定侧板的定位轴3，所述定位轴3两端配装有锁紧螺母8，定位轴3用于将十字槽齿轮7固定在定位侧板2上；所述定位销4设置在定位轴3旁侧，定位销4垂直固定在定位侧板2上，定位销4用于嵌入齿轮十字槽部位的槽道内，限制十字槽齿轮7的转动；所述压板通过螺钉固定安装在定位侧板2顶部，压板前部位于齿轮十字槽部位上方，所述钻套6镶装在压板前部内，钻套6的位置与十字槽齿轮7上需要加工的孔位置对应，钻套6内孔形位公差与十字槽齿轮7上需要加工的孔的形位公差一致。具体应用时，十字槽齿轮7通过其中心孔装在定位轴3上，定位轴3两端的锁紧螺母8和定位轴3旁侧的定位销4对十字槽齿轮7进行固定，确保钻孔时十字槽齿轮7不会移动；然后将此套装置安装在普通钻床的工作台上，调整钻床的钻头对准钻套6内孔加工即可。【主权项】1.十字槽齿轮批量加工孔钻模装置，其特征在于:包括定位底座(1)、定位侧板(2)、定位轴(3)、定位销(4)、上压板(5)和钻套(6);所述底座用于固定在普通钻床的工作台上，所述定位侧板(2)固定在底座上，定位侧板(2)与底座垂直；所述固定侧板中心安装有垂直贯穿固定侧板的定位轴(3)，所述定位轴(3)两端配装有锁紧螺母(8)，定位轴(3)用于将十字槽齿轮(7)固定在定位侧板(2)上；所述定位销(4)设置在定位轴(3)旁侧，定位销(4)垂直固定在定位侧板(2)上，定位销(4)用于嵌入齿轮十字槽部位的槽道内，限制十字槽齿轮(7)的转动；所述压板固定安装在定位侧板(2)顶部，压板前部位于齿轮十字槽部位上方，所述钻套(6 )镶装在压板前部内，钻套(6 )的位置与十字槽齿轮(7 )上需要加工的孔位置对应，钻套(6)内孔形位公差与十字槽齿轮(7)上需要加工的孔的形位公差一致。【专利摘要】本技术涉及十字槽齿轮批量加工孔钻模装置。底定位侧板固定在底座上，定位侧板与底座垂直；固定侧板中心安装有垂直贯穿固定侧板的定位轴，定位轴两端配装有锁紧螺母；定位销设置在定位轴旁侧，定位销垂直固定在定位侧板上，定位销用于嵌入齿轮十字槽部位的槽道内，限制十字槽齿轮的转动；压板固定安装在定位侧板顶部，压板前部位于齿轮十字槽部位上方，钻套镶装在压板前部内，钻套的位置与十字槽齿轮上需要加工的孔位置对应，钻套内孔形位公差与十字槽齿轮上需要加工的孔的形位公差一致。本技术配合普通钻床使用，操作方便，安全可靠，可在一次装夹情况下完成多个孔的加工，并能够保证孔的形位公差满足要求，提高工作效率，降低生产成本。【IPC分类】B23B47/28【公开号】CN204711287【申请号】CN201520420204【专利技术人】丁娟 【申请人】江苏新银叶传动机电有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
十字槽齿轮批量加工孔钻模装置，其特征在于：包括定位底座（1）、定位侧板（2）、定位轴（3）、定位销（4）、上压板（5）和钻套（6）；所述底座用于固定在普通钻床的工作台上，所述定位侧板（2）固定在底座上，定位侧板（2）与底座垂直；所述固定侧板中心安装有垂直贯穿固定侧板的定位轴（3），所述定位轴（3）两端配装有锁紧螺母（8），定位轴（3）用于将十字槽齿轮（7）固定在定位侧板（2）上；所述定位销（4）设置在定位轴（3）旁侧，定位销（4）垂直固定在定位侧板（2）上，定位销（4）用于嵌入齿轮十字槽部位的槽道内，限制十字槽齿轮（7）的转动；所述压板固定安装在定位侧板（2）顶部，压板前部位于齿轮十字槽部位上方，所述钻套（6）镶装在压板前部内，钻套（6）的位置与十字槽齿轮（7）上需要加工的孔位置对应，钻套（6）内孔形位公差与十字槽齿轮（7）上需要加工的孔的形位公差一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁娟，
申请(专利权)人：江苏新银叶传动机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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