本实用新型专利技术提供一种干法水泥窑前窑口护板，它使用寿命长，包括护板本体和加强筋板，护板本体包括平行上下间隔设置的第一板和第二板，第一板的左端与第二板的右端通过立板连接，第一板安装时紧固于前窑口筒体上，加强筋板整体呈L形，加强筋板所处平面与第一板和立板均垂直，加强筋板包括立臂和横臂，立臂的下边与第二板的上表面连接，立臂右侧边与立板的左侧面连接，横臂的下边与第一板左端部的上表面连接，加强筋板上开设锚固件穿设孔，立板的右侧面上设置向右凸出的侧肋。
【技术实现步骤摘要】
本技术型属于水泥生产领域，具体涉及水泥回转窑，更为具体地，涉及水泥回转窑前窑口护板。
技术介绍
水泥回转窑生产线，经常出现的故障之一就是前窑口端面浇注料早期脱落，使前窑口护板在1200C。多的高温环境中易氧化损坏，严重的还会造成前窑口筒体喇叭口形状。原设计的水泥回转窑前窑口护板，护板上焊接的锚固件焊接点受高温氧化易使浇注料损坏，护板上的浇注料一般使用周期8-10个月的时间后，起初是口棱、端面出现浇注料脱落，接着，在二次风和窑内高温熟料的冲刷下，持续的温差变化，重复导致浇注料的热振性，在短期内导致环向浇注料出现裂纹及浇注料大块脱落现象，受环境影响逐渐把窑口护板坏掉，造成浇注料不能与窑内烧成带耐火砖同步更换，并带来护板使用周期2.5年。其主要原因，护板结构设计简单，护板使锚固件固定处易早期氧化、护板使浇注料接触护铁面积小、结构整体性能差。如:每更换一套5000吨的前窑口护板含浇注料成本不低于22万元，维修费用较高，更换频繁，给生产和检修造成加大困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种干法水泥窑前窑口护板，它使用寿命长。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种干法水泥窑前窑口护板，包括护板本体和加强筋板，护板本体包括平行上下间隔设置的第一板和第二板，第一板的左端与第二板的右端通过立板连接，第一板安装时紧固于前窑口筒体上，加强筋板整体呈L形，加强筋板所处平面与第一板和立板均垂直，加强筋板包括立臂和横臂，立臂的下边与第二板的上表面连接，立臂右侧边与立板的左侧面连接，横臂的下边与第一板左端部的上表面连接，加强筋板上开设锚固件穿设孔，立板的右侧面上设置向右凸出的侧肋。上述干法水泥窑前窑口护板，第一板上设有供螺栓穿设的螺栓孔。上述干法水泥窑前窑口护板，侧肋为上下分布的两条，下侧肋与第二板处于同一平面上。上述干法水泥窑前窑口护板，立板的前端面上设置向后的凹陷或者向前的凸起，对应地，立板的后端面上设置向后的凸起或者向前的凹陷，凸起与凹陷的形状相应以实现相邻两立板的连接。上述干法水泥窑前窑口护板，当护板本体的宽度小于350mm，加强筋板为I个，当护板本体的宽度超过350_，加强筋板为间隔设置的2个。上述干法水泥窑前窑口护板，每个加强筋板上锚固件穿设孔的数量为3个，锚固件穿设孔尺寸为Φ30ι?πι。一种采用所述干法水泥窑前窑口护板的保护结构，其特征在于:包括紧固于前窑口筒体上环形排列的若干块前窑口护板，锚固件穿设孔中穿设锚固件并点焊固定，护板本体上双面焊接固定锚固件，浇筑刚玉质莫来石窑口专用浇注料。上述保护结构，穿设于锚固件穿设孔中的锚固件呈V型，在长度方向上呈波纹状弯曲，锚固件直径Φ12长180mmo上述保护结构，前窑口护板和锚固件材质均为0Cr25Ni20。上述保护结构，锚固件头部带塑料帽，锚固件其余部分刷沥青漆做膨胀处理。增加加强筋板的护板整体结构强度高，形状复杂，表面积大，结构合理，使得与浇注料结合更加紧密，不易使锚固件焊接点早期氧化掉，不易使浇注料脱落，同时延长了使用寿命O【附图说明】下面结合附图对本技术进一步详细的说明:图1为前窑口护板的结构示意图。图2为前窑口护板的结构示意图。图3为前窑口护板的剖视图。图4为前窑口护板的俯视图。【具体实施方式】如图1至图4所示，一种干法水泥窑前窑口护板包括护板本体和加强筋板3，护板本体包括平行上下间隔设置的第一板I和第二板9，第一板的左端与第二板的右端通过立板8连接，第一板安装时紧固于前窑口筒体上，加强筋板整体呈L形，加强筋板所处平面与第一板和立板均垂直，加强筋板包括立臂和横臂，立臂的下边与第二板的上表面连接，立臂右侧边与立板的左侧面连接，横臂的下边与第一板左端部的上表面连接，加强筋板上开设锚固件穿设孔4，立板的右侧面上设置向右凸出的侧肋7。第一板上设有供螺栓穿设的螺栓孔2。侧肋为上下分布的两条，下侧肋与第二板处于同一平面上。立板的前端面上设置向后的凹陷5或者向前的凸起，对应地，立板的后端面上设置向后的凸起6或者向前的凹陷，凸起与凹陷的形状相应以实现相邻两立板的连接。当护板本体的宽度小于350mm，加强筋板为I个，当护板本体的宽度超过350mm，加强筋板为间隔设置的2个，加强筋板间距要适当，否则会造成穿锚固件困难。每个加强筋板上锚固件穿设孔的数量为3个，锚固件穿设孔尺寸为Φ30πιπι。一种采用所述干法水泥窑前窑口护板的保护结构，包括紧固于前窑口筒体上环形排列的若干块前窑口护板，锚固件穿设孔中穿设锚固件并点焊固定，护板本体上双面焊接固定锚固件，浇筑刚玉质莫来石窑口专用浇注料。穿设于锚固件穿设孔中的锚固件呈V型，在长度方向上呈波纹状弯曲，锚固件直径Φ12长180_。V型锚固件的两臂均呈波纹弯曲状，目的增加和浇注料的结合程度。前窑口护板和锚固件材质均为0Cr25Ni20。锚固件头部带塑料帽，锚固件其余部分刷沥青漆做膨胀处理。把每块前窑口护板沿前窑口筒体内圆周环向顺次排列对孔安装，防止固定螺母松动用A420焊条点焊在螺栓杆上。在带孔的加强筋版中穿上锚固件，把每个锚固件垂直于护板并点焊固定，在再护板之间表面空间内按要求间距排列焊接固定锚固件，所固定的锚固件必须做膨胀处理，然后浇筑刚玉质莫来石窑口专用浇注料形成前窑口保护结构。本技术型要解决的技术问题是提供一种整体结构强、使用寿命长的水泥回转窑前窑口护板，比传统设计的护板延长了 1.8倍年的使用周期。【主权项】1.一种干法水泥窑前窑口护板，其特征在于:包括护板本体和加强筋板，护板本体包括平行上下间隔设置的第一板和第二板，第一板的左端与第二板的右端通过立板连接，第一板安装时紧固于前窑口筒体上，加强筋板整体呈L形，加强筋板所处平面与第一板和立板均垂直，加强筋板包括立臂和横臂，立臂的下边与第二板的上表面连接，立臂右侧边与立板的左侧面连接，横臂的下边与第一板左端部的上表面连接，加强筋板上开设锚固件穿设孔，立板的右侧面上设置向右凸出的侧肋。2.根据权利要求1所述的干法水泥窑前窑口护板，其特征在于:第一板上设有供螺栓穿设的螺栓孔。3.根据权利要求1所述的干法水泥窑前窑口护板，其特征在于:侧肋为上下分布的两条，下侧肋与第二板处于同一平面上。4.根据权利要求1所述的干法水泥窑前窑口护板，其特征在于:立板的前端面上设置向后的凹陷或者向前的凸起，对应地，立板的后端面上设置向后的凸起或者向前的凹陷，凸起与凹陷的形状相应以实现相邻两立板的连接。5.根据权利要求1所述的干法水泥窑前窑口护板，其特征在于:当护板本体的宽度小于350mm，加强筋板为I个，当护板本体的宽度超过350mm，加强筋板为间隔设置的2个。6.根据权利要求1所述的干法水泥窑前窑口护板，其特征在于:每个加强筋板上锚固件穿设孔的数量为3个，锚固件穿设孔尺寸为Φ30πιπι。7.一种采用权利要求1-6任一所述干法水泥窑前窑口护板的保护结构，其特征在于:包括紧固于前窑口筒体上环形排列的若干块前窑口护板，锚固件穿设孔中穿设锚固件并点焊固定，护板本体上双面焊接固定锚固件，浇筑刚玉质莫来石窑口专用浇注料。8.根据权利要求7所述的保护结构，其特征在于:穿设于锚固件穿设孔中的锚固件呈V型，在长度方向上呈波纹状弯曲，锚固件直径Φ12长180mm。9.根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干法水泥窑前窑口护板，其特征在于：包括护板本体和加强筋板，护板本体包括平行上下间隔设置的第一板和第二板，第一板的左端与第二板的右端通过立板连接，第一板安装时紧固于前窑口筒体上，加强筋板整体呈L形，加强筋板所处平面与第一板和立板均垂直，加强筋板包括立臂和横臂，立臂的下边与第二板的上表面连接，立臂右侧边与立板的左侧面连接，横臂的下边与第一板左端部的上表面连接，加强筋板上开设锚固件穿设孔，立板的右侧面上设置向右凸出的侧肋。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱玲玲，朱绍亮，张全雷，王长国，朱伟，赵昂，李顶山，
申请(专利权)人：滕州中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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