一种可移动的廊道内模系统技术方案

本实用新型专利技术涉及水工工程技术领域，具体地指一种可移动的廊道内模系统。包括模板，模板内侧设置有多根背棱，其特征在于：还包括多个平行间隔布置的门架；所述的门架下端设置有将其连接为一体的纵梁，门架的上端和侧部设置有支撑背棱的支撑结构；所述的纵梁下方设置有沿廊道布置的轨道，纵梁可滑动地连接于轨道，纵梁的上端还设置有满堂支架；所述的满堂支架的上端和左右两侧分别设置有多个用于支撑模板和背棱的支架丝杠。本装置结构简单，使用方便，能够快速应用于内模支撑结构的搭建，解决了传统可移动支撑模架精确性差的问题，提高了廊道建设的效率，具有极大的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水工工程
，具体地指一种可移动的廊道内模系统。
技术介绍
输水廊道是船闸的重要组成部分，在船闸的运行过程中起到很重要的作用。输水 廊道的形状、结构和尺寸需要很精确的设置，以避免在后续使用时出现问题。输水廊道在建 造时，现有技术一般使用专用的组合式钢模板和装配式骨架，这样的结构通常需要随模板 一起搭建一起拆除，方法耗时耗力，特别是骨架支撑结构的搭建和拆除时间耗费严重，如下 表所示，为常用的输水廊道的规格和模架搭建拆除时间的对照， 从表中可看出，廊道模板搭建耗时太长，严重影响整个廊道建设的工期。主要原因 是因为支撑模架需要随模板搭建和拆除，为解决模架的反复搭建和拆除的问题，现有技术 提到了可以使用可移动的模架来代替固定模架来完成对廊道模板的支撑。 专利号为"CN201420492823"的名为"一种可移动模板支撑桁架"的中国专利介绍 了一种可移动的模板支撑结构，该结构通过在支撑桁架的下端设置万向轮使其可以移动来 完成对模板的反复支撑，避免了支撑桁架的反复拆除，有利于节省时间。但是该方案使用的 万向轮活动方向多变，对于输水廊道这种对尺寸规格要求较为严格的工程来说不合适，难 以达到输水廊道对于尺寸的精确要求。使用过程中，随意移动的支撑桁架还是一个安全隐 患，对于施工人员的人生安全造成影响。因此，需要一种不需要随模板一起拆除和搭建的可 移动的又能满足输水廊道尺寸精确要求的模板支撑结构。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种可移动的廊道内模 系统。 本技术的技术方案为：一种可移动的廊道内模系统，包括模板构成的廊道内 模，模板内侧设置有多根背棱，其特征在于：还包括多个平行间隔布置的门架；所述的门架 下端设置有将其连接为一体的纵梁，门架的上端和侧部设置有支撑背棱的支撑结构；所述 的纵梁下方设置有沿廊道布置的轨道，纵梁可滑动地连接于轨道，纵梁的上端还设置有满 堂支架；所述的满堂支架的上端和左右两侧分别设置有多个用于支撑模板和背棱的支架丝 杠。 进一步的所述的门架包括两根立柱；所述的立柱下端固定在两条并列排布的纵梁 上，立柱的上端设置有横梁；所述的横梁两端分别固定在两根立柱的上端；所述的支撑结 构固定在横梁上。 进一步的所述的支撑结构包括两组平移支撑装置以及设置于两组平移支撑装置 之间的平移丝杠；所述的平移支撑装置包括多个并列排布的竖直支撑块；所述的竖直支撑 块之间设置有将其连接为一体的连杆，竖直支撑块的上端连接于横向布置的背棱，下端可 左右滑动的连接于横梁上，位于最外侧的竖直支撑块上安装有横向支撑块；所述的横向支 撑块的端部与竖直布置的背棱连接；所述的平移丝杠的两端分别固定在每组平移支撑装置 中最靠近横梁中线的竖直支撑块上。 进一步的所述的竖直支撑块下端安装有抱箍；所述的抱箍可左右滑动地套接在横 梁上。 进一步的所述的纵梁下端设置有驱动纵梁上下移动的千斤顶。 进一步的所述的纵梁下端安装有行走轮；所述的轨道为布置于行走轮下方的沿 廊道方向布置的"U"型滑轨；所述的行走轮滑动连接于滑轨。 本技术的优点有：1、本装置通过设置专用的滑动轨道，整个门架和满堂支架 沿固定轨道滑动布置，能够有效的减小每次移动支撑系统时在横向和竖直方向上的误差， 确保廊道施工的精确性； 2、本装置使用的千斤顶、可调节的丝杠作为支撑装置，便于安装和拆卸，节省了大 量的时间，有利于廊道施工的进行； 3、本装置结构简单，使用方便，能够快速应用于内模支撑结构的搭建，解决了传统 可移动支撑模架精确性差的问题，提高了廊道建设的效率，具有极大的推广价值。【附图说明】 图1 :本技术侧视图； 图2 :本技术的横截面视图； 图3 :本技术的横截面门架安装示意图（无满堂支架）； 图4 :本技术的横截面满堂支架安装示意图（无门架）； 其中：1一模板；2-背棱；3-门架；4一纵梁；5-满堂支架；6-支架丝杠；7-立 柱；8-横梁；9 一平移丝杠；10-竖直支撑块；11 一连杆；12-横向支撑块；13-抱箍；14 一 千斤顶；15-行走轮；16-滑轨。【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。 如图1~4,一种可移动的廊道内模系统，包括模板1，模板1沿廊道的形状布置， 模板1的顶面中间设置有便于拆卸的先拆块，模板1内侧设置有多根背棱2,背棱2用于支 撑模板1。 如图2~4所示，模板1的内侧还设置有用于支撑模板1的满堂支架5,满堂支架 5使用钢管搭建而成，其四周设置有多个支架丝杠6,支架丝杠6的一端连接于满堂支架5， 另一端固定在模板1上，使用时通过驱动支架丝杠6将模板1固定住。另外，满堂支架5 的下端也设置有多个的支架丝杠6,通过下端的支架丝杠6推动整个满堂支架5的上升或者 下降，有利于调节满堂支架5的高度。 如图2~4所示，背棱2的内侧设置有门架3,背棱2通过多个并列排布的门架3 支撑固定模板1。门架3包括两根立柱7,立柱7下端固定在两条并列排布的纵梁4上，立 柱7的上端设置有横梁8,横梁8两端分别固定在两根立柱7的上端，支撑结构固定在横梁 8上。 纵梁4沿廊道布置，纵梁4下端安装有行走轮15,纵梁4下方的廊道地面上设置有 轨道，轨道为布置于行走轮15下方的沿廊道方向布置的"U"型滑轨16,行走轮15滑动连接 于滑轨16中。纵梁4下端设置有驱动纵梁4上下移动的千斤顶14。 门架3支撑背棱2是通过设置于门架3上的支撑结构来完成的，支撑结构包括两 组平移支撑装置以及设置于两组平移支撑装置之间的平移丝杠9,平移支撑装置包括多个 并列排布的竖直支撑块10,竖直支撑块10下端安装有抱箍13,抱箍13可左右滑动地套接 在横梁8上，通过对竖直支撑块10施加横向上的力可以推动竖直支撑块10横向移动。实际 应用时，最外侧的竖直支撑块10因为有立柱7的阻挡，抱箍13无法完全套接在横梁8上， 抱箍13可以只用一半滑动连接在横梁8上，只起到一个导向的作用。 竖直支撑块10之间通过一根横向的连杆11连接为一体。每个门架3上的两组平 移支撑装置之间设置有一个平移丝杠9,通过平移丝杠9控制平移支撑装置的横向移动，实 际应用时，平移丝杠9两端分别固定在每组平移支撑装置中最靠近横梁8中线的竖直支撑 块10上。 使用时，首先模板1安装完成后将背棱2固定在模板1上，然后安装门架3及满堂 支架5,满堂支架5垂直方向底部支撑在门架3下的纵梁4上，上部顶住背棱2,完成垂直方 向模板1加固，水平方向钢管支架5及门架3支撑在两侧的背棱2上，完成侧部模板1加 固，门架3及满堂支架5安装完成后形成整体。支模时升起千斤顶14将模板1升至合适位 置，然后将所有支架丝杠6调至受力状态，完成廊道内模系统支设，组装完成后，检查是否 有薄弱部位，必要时加固处理。 拆模时先拆下顶部模板1下面的先拆块和底部廊道的倒角弧形模板1，然后收缩 横梁8上部的平移丝杆9,使两侧模板1脱离混凝土面，接着将纵梁4以下的支架丝杆6全 部撤除，配合千斤顶14下沉完成收缩和下降，模板1及满堂支架落在门架3上，同时，随着 千斤顶14下沉，门架3下降，行走轮15落在滑轨16上，此时，系统可通过外力牵引移动至 下一结构段。 以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动的廊道内模系统，包括模板(1)构成的廊道内模，模板(1)内侧设置有多根背棱(2)，其特征在于：还包括多个平行间隔布置的门架(3)；所述的门架(3)下端设置有将其连接为一体的纵梁(4)，门架(3)的上端和侧部设置有支撑背棱(2)的支撑结构；所述的纵梁(4)下方设置有沿廊道布置的轨道，纵梁(4)可滑动地连接于轨道，纵梁(4)的上端还设置有满堂支架(5)；所述的满堂支架(5)的上端和左右两侧分别设置有多个用于支撑模板(1)和背棱(2)的支架丝杠(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂伟成，杨明波，石凯，吴启和，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42