一种多介质超高压单向阀制造技术

本实用新型专利技术公布了一种多介质超高压单向阀，包括阀体，与阀体螺纹连接的压合连接座；所述阀体内设置有导座；所述导座的一端设置有可抵接在所述阀体的密封锥面上的球形陶瓷阀芯，另一端通过弹簧套接在弹簧座上，所述弹簧座设置于所述压合连接座出液孔处。本实用新型专利技术结构非常紧凑，装配简单、阀体和压合连接座的制造工艺也明显提高了阀门在超高压液压系统中的工作寿命，制造成本也较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多介质超高压单向阀。
技术介绍
目前，国内外现在超高压液压单向阀对各种介质的适应性比较单一，一般仅应用与液压油或普通水介质中，而且阀体体积偏大，对海水、弱酸碱液体以及黏度稍高(VI64?90)的液压介质适应性差，使用寿命不长，而且造价比较昂贵。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种多介质超高压单向阀。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案:一种多介质超高压单向阀，包括阀体，与阀体螺纹连接的压合连接座；所述阀体内设置有导座；所述导座的一端设置有可抵接在所述阀体的密封锥面上的球形陶瓷阀芯，另一端通过弹簧套接在弹簧座上，所述弹簧座设置于所述压合连接座出液孔处。进一步的，所述球形陶瓷阀芯与阀体的安装位置采用环状圆形线接触。进一步的，所述球形陶瓷阀芯采用氮化硅陶瓷球。进一步的，所述球形陶瓷阀芯的硬度大于阀体的硬度，且两者的硬度差为8?15HRCo进一步的，所述导座采用花形设计结构。进一步的，所述阀体与所述压合连接座的连接处设置有金属密封垫。进一步的，所述金属密封垫的厚度为1.5?2.5mm。进一步的，所述金属密封垫采用铝合金或铜合金制成。进一步的，所述阀体、导座、弹簧以及压合连接座均采用高强度不锈钢材料制成。本技术的有益效果:本技术结构非常紧凑，装配简单、阀体和压合连接座的制造工艺也明显提高了阀门在超高压液压系统中的工作寿命，制造成本也较低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】图1所示，涉及一种多介质超高压单向阀，包括阀体1，与阀体I螺纹连接的压合连接座7 ;所述阀体I内设置有导座3 ;所述导座3的一端设置有可抵接在所述阀体I的密封锥面上的的球形陶瓷阀芯2，另一端通过弹簧4套接在弹簧座6上，所述弹簧座6设置于所述压合连接座7出液孔处。工作时，球形陶瓷阀芯2与阀体I接触时为密封状态，脱开时为液体进入状态，导座3位于陶瓷阀芯2后，弹簧4 一端套于导座3上，另一端套于弹簧座6上，在弹簧作用下，导座3贴紧球形陶瓷阀芯2，弹簧座6被安装于压合连接座7的出液孔上，一般采用较小的过盈配合。另外，球形陶瓷阀芯2选用氮化硅(Si3N4)陶瓷球，其球体的选用原则为:A、球形陶瓷阀芯2与阀体I的安装接触位置为环状圆形线接触(如图1中球形陶瓷阀芯2虚线位置，实际高压工作时由于少量的塑性变形，接触面为环形带)。现假设阀体I的通径为Dl，球形陶瓷阀芯2与阀体I的理论接触密封圆线直径为D2，球形陶瓷阀芯2本身的球体直径为D3，则一般Dl < D2 < D3，并且D2取60%?85% D3。B、球形陶瓷阀芯2优先选用冷静等压法成型并经过高精度研磨的氮化硅陶瓷球，并且其直径尺寸尽量选择已有的市售标准产品。C、球形陶瓷阀芯2与阀体I的硬度差约为8?15HRC值，且球形陶瓷阀芯2的硬度大于阀体I的硬度。另外，本技术的导座3采用花形设计结构，不采用典型的在侧壁钻孔的结构，主要是利于超高压工作环境下液体的流动，减小流动阻尼，不容易堵塞，尤其对较高黏度的液压介质(VI64?90)效果尤为明显。设计时控制弹簧4的压缩量来控制阀门的开启压力，阀门工作压力越大，相应的开启压力也适当加大，一般推荐0.2MPa?0.5MPa为宜，因为较小的开启压力不利于球形陶瓷阀芯2在超高压工作环境中的迅速关闭，但较大的开启压力使得阀门开启时具有较大的阻尼，也不利于阀门灵活顺利的开启。其中，阀体I和压合连接座7为螺纹旋合安装，其螺纹旋合时螺纹上涂有螺纹防卡剂，两者之间采用金属密封垫密封(根据工作压力不同选用铝合金或铜合金类材料制成)，即图1中金属密封垫5。该金属密封垫5可根据工作的压力不同厚度一般取1.5?2.5mm,材料选铝合金或铜合金类，前提是既要能保证高压下可靠的密封，同时又要保证自身强度，以免在高压时被破坏，原则上阀体I和压合连接座7旋合施加于密封垫5的单位压强要远大于工作时系统的压力，否则阀体I和压合连接座7就不能密封。工作时，超高压液体从阀体I的进液孔进入，驱动球形陶瓷阀芯2打开，弹簧4被进一步压缩，超高压液体流经导座3、弹簧4和弹簧座6，从压合连接座7的出液孔流出，此时阀门处于开启工作状态；当阀体I停止流入超高压液体时，压合连接座7出去的超高压液体推动导座3和球形陶瓷阀芯2，在弹簧4、导座3和超高压液体的共同作用下使球形陶瓷阀芯2紧紧贴住阀体1，此时压合连接座7流出的液体被球形陶瓷阀芯2阻断，起到了液体的止回与保压作用。由于阀体1、导座3、弹簧4、压合连接座7均采用了高强度不锈钢类材料并经过QPQ处理，具有优秀的防腐蚀性能与耐弱酸碱性能，而铝合金和铜合金等的一些有色金属材料以及陶瓷均同样具备上述性能，因此使得本单向阀在满足超高压液压系统工作的同时还能适应多种不同液体介质。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种多介质超高压单向阀，其特征在于，包括阀体，与阀体螺纹连接的压合连接座；所述阀体内设置有导座；所述导座的一端设置有可抵接在所述阀体的密封锥面上的球形陶瓷阀芯，另一端通过弹簧套接在弹簧座上，所述弹簧座设置于所述压合连接座出液孔处。2.如权利要求1所述的一种多介质超高压单向阀，其特征在于，所述球形陶瓷阀芯与阀体的安装位置采用环状圆形线接触。3.如权利要求2所述的一种多介质超高压单向阀，其特征在于，所述球形陶瓷阀芯采用氮化硅陶瓷球。4.如权利要求3所述的一种多介质超高压单向阀，其特征在于，所述球形陶瓷阀芯的硬度大于阀体的硬度，且两者的硬度差为8?15HRC。5.如权利要求4所述的一种多介质超高压单向阀，其特征在于，所述导座采用花形设计结构。6.如权利要求5所述的一种多介质超高压单向阀，其特征在于，所述阀体与所述压合连接座的连接处设置有金属密封垫。7.如权利要求6所述的一种多介质超高压单向阀，其特征在于，所述金属密封垫的厚度为1.5?2.5mm。8.如权利要求7所述的一种多介质超高压单向阀，其特征在于，所述金属密封垫采用铝合金或铜合金制成。9.如权利要求1-7任一项所述的一种多介质超高压单向阀，其特征在于，所述阀体、导座、弹簧以及压合连接座均采用高强度不锈钢材料制成。【专利摘要】本技术公布了一种多介质超高压单向阀，包括阀体，与阀体螺纹连接的压合连接座；所述阀体内设置有导座；所述导座的一端设置有可抵接在所述阀体的密封锥面上的球形陶瓷阀芯，另一端通过弹簧套接在弹簧座上，所述弹簧座设置于所述压合连接座出液孔处。本技术结构非常紧凑，装配简单、阀体和压合连接座的制造工艺也明显提高了阀门在超高压液压系统中的工作寿命，制造成本也较低。【IPC分类】F16K1/36, F16K27/02, F16K15/04【公开号】CN204717066【申请号】CN201520374056【专利技术人】黄铁军 【申请人】无锡市威海达机械制造有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多介质超高压单向阀，其特征在于，包括阀体，与阀体螺纹连接的压合连接座；所述阀体内设置有导座；所述导座的一端设置有可抵接在所述阀体的密封锥面上的球形陶瓷阀芯，另一端通过弹簧套接在弹簧座上，所述弹簧座设置于所述压合连接座出液孔处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铁军，
申请(专利权)人：无锡市威海达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32