风道结构及空气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种风道结构及空气处理设备，所述风道结构包括依次设置的进风口、风轮组件、导向风轮及出风口，所述风轮组件将风流由所述进风口吸入风道内，所述导向风轮将风道内的风流导向后由所述出风口均匀送出。本实用新型专利技术技术方案通过在风轮组件与出风口之间设置导向风轮，有效对由风轮组件吹出的风进行导向，使得风由出风口均匀吹出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气净化领域，特别涉及一种风道结构及空气处理设备。
技术介绍
现有的塔式进化器的风道系统多采用轴流风轮，但轴流风轮不适合四面进风的结 构而且风量小；或者将离心风轮竖直安装，风先吹向风道的侧壁，在依靠压差向出风口移 动，然而，这种结构的净化器的出风很不均匀。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种风道结构，旨在有效提升出风的均匀性。 为实现上述目的，本技术提出的风道结构，包括依次设置的进风口、风轮组 件、导向风轮及出风口，所述风轮组件将风流由所述进风口吸入风道内，所述导向风轮将风 道内的风流导向后由所述出风口均匀送出。 优选地，所述风轮组件包括相对设置的第一蜗壳与第二蜗壳、安装于所述第一蜗 壳内的第一风轮、安装于所述第二蜗壳内的第二风轮及用于驱动所述第一风轮与所述第二 风轮转动的驱动电机。 优选地，所述第一风轮与所述第二风轮均为离心风轮，所述第一风轮与所述第二 风轮的轴向方向垂直于所述风道的轴向方向。 优选地，所述第一风轮与所述第二风轮一体成型制成，所述驱动电机位于所述第 一风轮远离所述第二风轮的一侧。 优选地，所述第一风轮与所述第二风轮具有相同的直径，且所述第一风轮的风叶 长度小于所述第二风轮的风叶长度。 本技术还提出一种空气处理设备，包括风道结构，所述风道结构包括依次设 置的进风口、风轮组件、导向风轮及出风口，所述风轮组件将风流由所述进风口吸入风道 内，所述导向风流将风道内的风轮导向后由所述出风口均匀送出。 优选地，所述风轮组件包括相对设置的第一蜗壳与第二蜗壳、安装于所述第一蜗 壳内的第一风轮、安装于所述第二蜗壳内的第二风轮及用于驱动所述第一风轮与所述第二 风轮转动的驱动电机。 优选地，所述第一风轮与所述第二风轮均为离心风轮，所述第一风轮与所述第二 风轮的轴向方向垂直于所述风道的轴向方向。 优选地，所述第一风轮与所述第二风轮一体成型制成，所述驱动电机位于所述第 一风轮远离所述第二风轮的一侧。 优选地，所述第一风轮与所述第二风轮具有相同的直径，且所述第一风轮的风叶 长度小于所述第二风轮的风叶长度。 本技术技术方案通过在风轮组件与出风口之间设置导向风轮，有效对由风轮 组件吹出的风进行导向，使得风由出风口均匀吹出。【附图说明】 图1为本技术风道结构的平面结构示意图； 图2为本技术风道结构的风轮组件的立体结构示意图； 图3为本技术风道结构的第一风轮与第二风轮的立体组装结构示意图。 附图标号说明： 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例就本技术的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术提出一种风道结构，通过在风轮组件与出风口之间设置导向风轮，有 效提升了出风均匀性。 参照图1至图3,图1为本技术风道结构的平面结构示意图；图2为本实用新 型风道结构的风轮组件的立体结构示意图；图3为本技术风道结构的第一风轮与第二 风轮的立体组装结构示意图。 如图1所示，所述风道结构包括依次设置的进风口 100、风轮组件200、导向风轮 300及出风口 400,所述风轮组件200将风流由所述进风口 100吸入风道内，所述导向风轮 300将风道内的风流导向后由所述出风口 400均匀送出。由于所述导向风轮300的存在，使 得由所述风轮组件200中的吹出的风能均匀地有出风口 400吹出，有效保证了出风的均匀 性。 进一步地，如图2所示，所述风轮组件200包括相对设置的第一蜗壳220与第二蜗 壳240、安装于所述第一蜗壳220内的第一风轮260、安装于所述第二蜗壳240内的第二风 轮280及用于驱动所述第一风轮260与所述第二风轮280转动的驱动电机（未图示）。具 体地，所述第一风轮260与所述第二风轮280均为离心风轮，且，所述第一风轮260与所述 第二风轮280的轴向方向垂直于所述风道的轴向方向。在本实施例中，采用两个横向设置 的离心风轮从风轮组将的两侧进行吸风，有效提高了风的吸入量，进而有效增加了送风量， 使得在驱动电机及第一风轮260与第二风轮280的转速可以及降低，进而有效降低了噪音。 进一步地，如图3所示，在本实施例中，所述第一风轮260与所述第二风轮280 - 体成型制成，所述驱动电机位于所述第一风轮260远离所述第二风轮280的一侧。所述第 一风轮260与所述第二风轮280具有相同的直径，且所述第一风轮260的风叶长度小于所 述第二风轮280的风叶长度，以使得风轮组件200两侧的进风量尽量保持平稳。具体地，所 述第一风轮260的风叶长度与所述第二风轮280的风叶长度的大小可根据实际自行设定， 并不影响本技术的技术效果。 本技术还提出一种空气处理设备，所述空气处理设备用于净化空气（如空气 净化器）、调节空气的湿度（如加湿器）和/或调节空气的问题（如空调器），所述空气处理 设备包括风道结构，如图1所示，所述风道结构包括依次设置的进风口 100、风轮组件200、 导向风轮300及出风口 400,所述风轮组件200将风流由所述进风口 100吸入风道内，所述 导向风轮300将风道内的风流导向后由所述出风口 400均匀送出。由于所述导向风轮300 的存在，使得由所述风轮组件200中的吹出的风能均匀地有出风口 400吹出，有效保证了出 风的均匀性。 进一步地，如图2所示，所述风轮组件200包括相对设置的第一蜗壳220与第二蜗 壳240、安装于所述第一蜗壳220内的第一风轮260、安装于所述第二蜗壳240内的第二风 轮280及用于驱动所述第一风轮260与所述第二风轮280转动的驱动电机（未图示）。具 体地，所述第一风轮260与所述第二风轮280均为离心风轮，且，所述第一风轮260与所述 第二风轮280的轴向方向垂直于所述风道的轴向方向。在本实施例中，采用两个横向设置 的离心风轮从风轮组将的两侧进行吸风，有效提高了风的吸入量，进而有效增加了送风量， 使得在驱动电机及第一风轮260与第二风轮280的转速可以及降低，进而有效降低了噪音。进一步地，如图3所示，在本实施例中，所述第一风轮260与所述第二风轮280 - 体成型制成，所述驱动电机位于所述第一风轮260远离所述第二风轮280的一侧。所述第 一风轮260与所述第二风轮280具有相同的直径，且所述第一风轮260的风叶长度小于所 述第二风轮280的风叶长度，以使得风轮组件200两侧的进风量尽量保持平稳。具体地，所 述第一风轮260的风叶长度与所述第二风轮280的风叶长度的大小可根据实际自行设定， 并不影响本技术的技术效果。 应当说明的是，本技术的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是 以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当 人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。 以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围， 凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相 关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风道结构，其特征在于，包括依次设置的进风口、风轮组件、导向风轮及出风口，所述风轮组件将风流由所述进风口吸入风道内，所述导向风轮将风道内的风流导向后由所述出风口均匀送出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤展跃，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44