本实用新型专利技术公开了一种臭氧脱硝装置，包括臭氧输送管，臭氧输送管连接臭氧输送母管，臭氧输送母管设在脱硝反应器的上方，臭氧输送母管分出多个分配管，多个分配管排成一排，分配管伸入脱硝反应器中，分配管上设有多个喷射孔；在所有分配管的同一侧设有扰流装置，扰流装置固定在分配管和脱硝反应器的内壁上。利用臭氧输送母管保证各分配管的输出流量和压力均衡，使得各分配管的臭氧输出量保持一致；利用多支开有喷射孔的管路作为分配管，开孔总面积小于臭氧输送母管的截面积，保证臭氧与烟气混合过程中的喷射速度和压力；利用分配管前的金属板阵列作为扰流装置，保证臭氧与烟气混合的均匀和快速。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气净化
，尤其涉及一种臭氧脱硝装置。
技术介绍
锅炉烟气脱硝是目前环境保护的要求，现有的低氮燃烧技术、SCR技术和SNCR技术无法满足所有用户的要求，烟气脱硝效果不好，烟气排放后很难达到标准要求。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供了一种臭氧脱硝装置，利用臭氧输送母管保证各分配管的输出流量和压力均衡，使得各分配管的臭氧输出量保持一致；利用多支开有喷射孔的管路作为分配管，保证臭氧与烟气混合过程中的喷射速度和压力。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种臭氧脱硝装置，包括臭氧输送管，所述臭氧输送管连接臭氧输送母管，所述臭氧输送母管设在脱硝反应器的上方，所述臭氧输送母管分出多个分配管，多个分配管排成一排，分配管伸入脱硝反应器中，所述分配管上设有多个喷射孔；在所有分配管的同一侧设有扰流装置，所述扰流装置固定在分配管和脱硝反应器的内壁上。所述扰流装置为金属板阵列，由设置在每个分配管一侧的金属板构成。所述金属板距离对应的分配管的距离为15?20cm。每只所述分配管上间隔20?30cm开直径为2?5cm的小孔作为喷射孔。所述臭氧输送管、臭氧输送母管和分配管都采用316L不锈钢管。所述金属板采用304不锈钢材，金属板厚度为8_。所有所述喷射孔的总面积小于臭氧输送管的截面积。所述臭氧输送母管的管径大于臭氧输送管的管径。所述分配管采用DN20管。所述分配管的管径为臭氧输送母管的四分之一。本技术的有益效果是:利用臭氧输送母管保证各分配管的输出流量和压力均衡，使得各分配管的臭氧输出量保持一致；利用多支开有喷射孔的管路作为分配管，开孔总面积小于臭氧输送母管的截面积，保证臭氧与烟气混合过程中的喷射速度和压力；利用分配管前的金属板阵列作为扰流装置，保证臭氧与烟气混合的均匀和快速。臭氧脱硝具有适应性强、占地面积小、体统调节灵活的特点，能有效氧化烟气中的一氧化氮并利用后续脱硫设备进行脱除有效的解决了锅炉烟气氮氧化物污染问题。臭氧脱硝技术效率主要受到氧化反应过程中臭氧的利用率和反应时间的限制，本技术可以有效的保证臭氧和烟气在极短的时间内充分均匀混合，提高臭氧利用率和一氧化氮的氧化反应效率，大幅缩短反应所需时间，保障了臭氧脱硝的高效性。【附图说明】图1为本技术正视图；图2为本技术侧视图；其中，1.臭氧输送管，2.分配管，3.扰流装置，4.喷射孔，5.喷射板支撑，6.臭氧输送母管。【具体实施方式】:下面结合附图与实施例对本技术做进一步说明:如图1所示，一种臭氧脱硝装置，臭氧输送管I接至臭氧脱硝反应器入口，并于此处设置臭氧输送母管6，均采用316L不锈钢管作为材料，避免臭氧对管路的氧化腐蚀。采用多支开有喷射孔4的管路作为分配管2，分配管2管径为臭氧输送母管6的四分之一，每只分配管上间隔20?30cm开直径2?5cm小孔作为喷射孔4，保证所有开孔的面积总和小于臭氧输送管I的截面积，所有管路采用316L不锈钢管作为材料，避免臭氧对管路的氧化腐蚀，喷射孔4方向均与烟气流动方向相反，采用逆向喷射方法。扰流装置3由布置在分配管前方的金属板阵列构成，金属板采用304不锈钢材质厚度为8_，利用分配管2和脱硝反应器内壁面进行支撑固定，金属板距离最近的臭氧分配管 15 ?20cm。本实施例中，由5支分配管2连接至臭氧输送母管6，每只分配管2开五个喷射孔4，孔径为5mm，每支分配管2前15cm放置宽度为14cm厚度为8mm的金属板，金属板通过喷射板支撑5固定在脱硝反应器内壁面和分配管2上，臭氧与烟气均匀混合时间在0.2秒以内，臭氧脱硝反应时间在I秒以内，反应效率高于80%。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.一种臭氧脱硝装置，其特征是，包括臭氧输送管，所述臭氧输送管连接臭氧输送母管，所述臭氧输送母管设在脱硝反应器的上方，所述臭氧输送母管分出多个分配管，多个分配管排成一排，分配管伸入脱硝反应器中，所述分配管上设有多个喷射孔；在所有分配管的同一侧设有扰流装置，所述扰流装置固定在分配管和脱硝反应器的内壁上。2.如权利要求1所述的一种臭氧脱硝装置，其特征是，所述扰流装置为金属板阵列，由设置在每个分配管一侧的金属板构成。3.如权利要求2所述的一种臭氧脱硝装置，其特征是，所述金属板距离对应的分配管的距离为15?20cm。4.如权利要求1所述的一种臭氧脱硝装置，其特征是，每只所述分配管上间隔20?30cm开直径为2?5cm的小孔作为喷射孔。5.如权利要求1所述的一种臭氧脱硝装置，其特征是，所述臭氧输送管、臭氧输送母管和分配管都采用316L不锈钢管。6.如权利要求2所述的一种臭氧脱硝装置，其特征是，所述金属板采用304不锈钢材，金属板厚度为8mm。7.如权利要求1所述的一种臭氧脱硝装置，其特征是，所有所述喷射孔的总面积小于臭氧输送管的截面积。8.如权利要求1所述的一种臭氧脱硝装置，其特征是，所述臭氧输送母管的管径大于臭氧输送管的管径。9.如权利要求1所述的一种臭氧脱硝装置，其特征是，所述分配管采用DN20管。10.如权利要求1所述的一种臭氧脱硝装置，其特征是，所述分配管的管径为臭氧输送母管的四分之一。【专利摘要】本技术公开了一种臭氧脱硝装置，包括臭氧输送管，臭氧输送管连接臭氧输送母管，臭氧输送母管设在脱硝反应器的上方，臭氧输送母管分出多个分配管，多个分配管排成一排，分配管伸入脱硝反应器中，分配管上设有多个喷射孔；在所有分配管的同一侧设有扰流装置，扰流装置固定在分配管和脱硝反应器的内壁上。利用臭氧输送母管保证各分配管的输出流量和压力均衡，使得各分配管的臭氧输出量保持一致；利用多支开有喷射孔的管路作为分配管，开孔总面积小于臭氧输送母管的截面积，保证臭氧与烟气混合过程中的喷射速度和压力；利用分配管前的金属板阵列作为扰流装置，保证臭氧与烟气混合的均匀和快速。【IPC分类】B01D53/76, B01D53/56【公开号】CN204710083【申请号】CN201520443363【专利技术人】常景彩, 王鹏, 张波, 陈双双, 王翔, 宋家秋, 王辉 【申请人】山东神华山大能源环境有限公司, 山东大学【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种臭氧脱硝装置，其特征是，包括臭氧输送管，所述臭氧输送管连接臭氧输送母管，所述臭氧输送母管设在脱硝反应器的上方，所述臭氧输送母管分出多个分配管，多个分配管排成一排，分配管伸入脱硝反应器中，所述分配管上设有多个喷射孔；在所有分配管的同一侧设有扰流装置，所述扰流装置固定在分配管和脱硝反应器的内壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常景彩，王鹏，张波，陈双双，王翔，宋家秋，王辉，
申请(专利权)人：山东神华山大能源环境有限公司，山东大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
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