一种六角式工件毛刺消除机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六角式工件毛刺消除机，它由六角滚筒、传动装置、电机、变速箱及底座组成；本六角式工件毛刺消除机专为去除工件加工部位周围形成的刺状物或飞边而设计，设计为六角形的独特结构，通过各工件之间的相互摩擦达到去毛刺的效果，其中设计的毛刺出口，可使脱落的毛刺迅速的从滚筒排出，不会影响后续的去毛刺操作；设计的螺栓与螺母紧固组件，可快速实现滚筒门的开闭及方便进出料；利用齿轮传动保障了其稳定性，可广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈等，同时在去毛刺的同时，不会改变工件尺寸精度，外观及手感可得到显著提高，而且具有抛光增亮等功能。

【技术实现步骤摘要】

： 本技术涉及工件后续加工领域，特别是一种六角式工件毛刺消除机。
技术介绍
： 去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈等，在去毛刺的同 时具有抛光增亮、清洗新能，特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄 片、窄缝等零部件去毛刺的难题；去毛刺机最大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸 精度，外观及手感显著提高，而且具有抛光增亮等功能。 传统的去毛刺工艺一般通过手动刷去毛刺，这种方法往往依靠人工使用牙刷类的 物品，在电机整流子表面反复摩擦，这样会导致部分草寇不能被刷到，不能有效的清除毛 刺，并且工作效率低下；现在也有传统的刷毛机，一般是刷毛与整流子槽堆积，不偏移角度， 电枢旋转时，刷毛容易划过槽口，不能刷入槽口内，刷毛刺效果均不理想；此外，用人工操作 去毛刺，每个人每天的加工数量有限，劳动强度大；即使工人操作再精细，由于个人的差异 和加工时间的不同，使工件表面出现有可见性不同，质量参差不齐；由于拿不稳或是由于安 全因素不敢靠近主轴，致使工件不能保证每件都完全去除毛刺；产量大时，需要大量人力， 产量小时，又剩余劳动力，且每人需要一个机台，浪费大量物资。
技术实现思路
： 本技术的目的是在于实现对工件高效去毛刺的功能，提供一种六角式工件毛 刺消除机。 本技术是采用如下结构及部件实现其专利技术目的：一种六角式工件毛刺消除 机，它由六角滚筒1、传动装置2、电机3、变速箱4及底座5组成；六角滚筒1安装在底座5 上部后侧；变速箱4通过传动装置2与六角滚筒1连接；电机3安装在变速箱4上部；变速 箱4安装在底座5上部前侧。 本技术为了实现便于开闭滚筒门11的功能，设有三组滚筒门固定螺母7与滚 筒门固定螺栓12 ;三个滚筒门固定螺母7设于六角滚筒1外侧滚筒壁上，且在同一直线均 匀分布；三个滚筒门固定螺栓12设于滚筒门11上，且在同一直线均匀分布，三组滚筒门固 定螺母7与滚筒门固定螺栓12配套使用。 本技术为了便于从工件上脱落的毛刺及时从滚筒排出，设有毛刺出口 6 ;毛 刺出口 6设于六角滚筒1六条边上，且四个为一组，均匀分布。 本技术为了便于固定滚筒门11方便进出料的功能，设有滚筒门紧定螺母9与 滚筒门紧定螺栓10 ;滚筒门紧定螺母9设于六角滚筒1前后两侧边缘位置；滚筒门紧定螺 栓10设于滚筒门11前后两侧下部位置。 由于采用了以上结构及部件的技术组合方案，本技术较好的实现了其专利技术目 的，本六角式工件毛刺消除机专为去除工件加工部位周围形成的刺状物或飞边而设计，设 计为六角形的独特结构，通过各工件之间的相互摩擦达到去毛刺的效果，其中设计的毛刺 出口，可使脱落的毛刺迅速的从滚筒排出，不会影响后续的去毛刺操作；设计的螺栓与螺母 紧固组件，可快速实现滚筒门的开闭及方便进出料；利用齿轮传动保障了其稳定性，可广泛 用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈等，同时在去毛刺的同时，不会改变工件尺 寸精度，外观及手感可得到显著提高，而且具有抛光增亮等功能。【附图说明】 ： 附图1是本技术的整体结构示意图。 附图2是本技术标记1的结构示意图。 附图3是本技术标记1的断面示意图。 附图4是本技术标记5的结构示意图。 附图标记说明见说明书最后一页表格。【具体实施方式】 ： 下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明： 实施例1: 由附图可知：一种六角式工件毛刺消除机，它由六角滚筒1、传动装置2、电机3、变 速箱4及底座5组成；六角滚筒1安装在底座5上部后侧；变速箱4通过传动装置2与六角 滚筒1连接；电机3安装在变速箱4上部；变速箱4安装在底座5上部前侧。 本技术为了实现便于开闭滚筒门11的功能，设有三组滚筒门固定螺母7与滚 筒门固定螺栓12 ;三个滚筒门固定螺母7设于六角滚筒1外侧滚筒壁上，且在同一直线均 匀分布；三个滚筒门固定螺栓12设于滚筒门11上，且在同一直线均匀分布，三组滚筒门固 定螺母7与滚筒门固定螺栓12配套使用。 本技术为了便于从工件上脱落的毛刺及时从滚筒排出，设有毛刺出口 6 ;毛 刺出口 6设于六角滚筒1六条边上，且四个为一组，均匀分布。 本技术为了便于固定滚筒门11方便进出料的功能，设有滚筒门紧定螺母9与 滚筒门紧定螺栓10 ;滚筒门紧定螺母9设于六角滚筒1前后两侧边缘位置；滚筒门紧定螺 栓10设于滚筒门11前后两侧下部位置。 本技术所述的六角滚筒1是指：用钢材焊接而成的六角形滚筒；并在其上设 有毛刺出口 6、滚筒门固定螺母7、滚筒左轴8、滚筒门紧定螺母9、滚筒门11、滚筒腔13与滚 筒右轴14 ;其作用是作为去毛刺主执行部件；其结构如附图2、3所示，其设计位置如附图1 中标记1所示。 本技术所述的传动装置2是指：六角滚筒1与变速箱4之间的链传动装置；其 作用是便于六角滚筒1与变速箱4之间的稳定传动；其设计位置如附图1中标记2所示。 本技术所述的电机3是指：电机；其作用是作为动力装置；其设计位置如附图 1中标记3所示。 本技术所述的变速箱4是指：变速箱；其作用是实现变速；其设计位置如附图 1中标记4所示。 本技术所述的底座5是指：钢制安装底座；其上设有轴承座15与变速箱安装 孔16 ;其作用是便于各部件的安装；其结构如附图4所示，其设计位置如附图1中标记5所 不O 本技术所述的毛刺出口 6是指：设于六角滚筒1上的缺口；其作用是便于从 工件上脱落的毛刺及时从滚筒排出；其设计位置如附图2、3中标记6所示。本技术所述的滚筒门固定螺母7是指：设于六角滚筒1上的螺母；其作用是 便于固定滚筒门11 ;其设计位置如附图2、3中标记7所示。 本技术所述的滚筒左轴8是指：设于六角滚筒1左侧的轴；其作用是便于带 动滚筒的旋转运动；其设计位置如附图2中标记8所示。 本技术所述的滚筒门紧定螺母9是指：设于六角滚筒1上的紧定螺母；其作 用是便于进出料时固定滚筒门11 ;其设计位置如附图2中标记9所示。 本技术所述的滚筒门紧定螺栓10是指：设于滚筒门11上的螺栓；其作用是 与滚筒门紧定螺母9配套使用便于进出料时固定滚筒门11 ;其设计位置如附图2、3中标记 10所示。 本技术所述的滚筒门11是指：六角滚筒1的组成部件；其上设有滚筒门紧定 螺栓10与滚筒门固定螺栓12 ;其设计位置如附图2、3中标记11所示。 本技术所述的滚筒门固定螺栓12是指：设于滚筒门11上的螺栓；其作用是 与滚筒门固定螺母7配套使用便于固定滚筒门11 ;其设计位置如附图2、3中标记12所示。 本技术所述的滚筒腔13是指：六角滚筒1内部空腔；其作用是作为去毛刺执 行空间；其设计位置如附图2、3中标记13所示。 本技术所述的滚筒右轴14是指：设于六角滚筒1右侧的轴；其作用是便于带 动滚筒的旋转运动；其设计位置如附图2中标记14所示。 本技术所述的轴承座15是指：设于底座5上的轴承座；其作用是便于滚筒左 轴8与滚筒右轴14的安装与工作；其设计位置如附图4中标记15所示。 本技术所述的变速箱安装孔16是指：设于底座5上的安装孔；其作用是便于 变速箱4的安装；其设计位置如附图4中标记16所示。【主权项】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种六角式工件毛刺消除机，其特征是它由六角滚筒、传动装置、电机、变速箱及底座组成；六角滚筒安装在底座上部后侧；变速箱通过传动装置与六角滚筒连接；电机安装在变速箱上部；变速箱安装在底座上部前侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周朝辉，
申请(专利权)人：周朝辉，
类型：新型
国别省市：湖南;43