本实用新型专利技术公开一种反射式隧道型油泥裂解设备，包括进料装置、人孔、防爆孔、产气孔、测温孔、机头、石棉盘根封、水冷轴、机尾、加料孔、出料孔、出料装置、安全防暴装置、煤气母管、防气防爆水封、空气总管、煤气烧筒、水膜封尘器、隧道裂解炉、裂解炉炉体和拖动装置，本实用新型专利技术可以实现油泥自动并连续进料，工作效率高；通过多个设计保证油气不外泄，油气制取率高；可以使油泥受热均匀，裂解效率高；可以防止外部明火操作，安全可靠，而且可以热量不会外散，加热效率高；利用该油泥专用裂解设备，在炉内有气压的情况下，能实现油泥连续进料、连续加热、连续出油的性能，实现一个比较完整的油泥裂工艺过程，填补该方面的空白。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反射式隧道型油泥裂解设备。
技术介绍
现有技术中的油泥裂解炉存在以下缺陷:(1)不可以实现油泥的自动化连续进料，工作效率低；(2)会产生油气的外泄；(3)油泥受热不均匀，裂解效率高低；(4)加热系统不采用密闭设计，不能防止外部明火操作，安全性能低，热量外散，加热效率低；(5)在炉内有气压的情况下，不能实现油泥连续进料、连续加热、连续出油的性能，不能实现一个比较完整的油泥裂工艺过程。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中(I)不可以实现油泥的自动化连续进料，工作效率低；(2)会产生油气的外泄；(3)油泥受热不均匀，裂解效率高低；(4)加热系统不采用密闭设计，不能防止外部明火操作，安全性能低，热量外散，加热效率低；(5)在炉内有气压的情况下，不能实现油泥连续进料、连续加热、连续出油的性能，不能实现一个比较完整的油泥裂工艺过程的缺陷，提供一种反射式隧道型油泥裂设备。本技术采用如下技术方案:一种反射式隧道型油泥裂解设备，包括进料装置(I)、人孔(2)、防爆孔(3)、产气孔(4)、测温孔(5)、机头(6)、石棉盘根封(7)、水冷轴(8)、机尾(9)、加料孔(10)、出料孔(11)、出料装置(12)、安全防暴装置(13)、煤气母管(14)、防气防爆水封(15)、空气总管(16)、煤气烧筒(17)、水膜封尘器(18)、隧道裂解炉(19)、裂解炉炉体(20)和拖动装置(21)，所述进料装置(I)和裂解炉炉体(20)通过进料装置连接端(105)连接，拖动装置(21)和裂解炉炉体(20)通过拖动装置左安装端(2101)和拖动装置右安装端(2102)连接，出料装置(12)和拖动装置(21)通过出料装置连接端(1205)连接，安全防爆装置(13)和裂解炉炉体(20)通过安全防爆装置安装端(1304)连接。所述进料装置(I)位于所述反射式隧道型油泥裂解设备左端，所述进料装置(I)包括进料斗(101)、进料压板(102)、进料螺旋(103)、进料管(104)和进料装置连接端(105)，进料斗(101)、进料压板(102)、进料螺旋(103)和进料管(104)依次连接，进料装置连接端(105)设置在进料装置(I)底端。所述裂解炉炉体(20)内设置隧道裂解炉(19)，裂解炉炉体(20)的机身上均匀设置四个人孔(2)，在维修或检查仪器时通过人孔(2)进入设备；所述解炉炉体(20)的机身上均匀设置四个防爆孔(3)，以防治设备出现故障时发生爆破；所述解炉炉体(20)的机身上均匀设置四个产气孔(4)，以排出工作中产生的气体；所述测温孔(5)设置在安全防暴装置(13)上，以测气体温度，检查装置是否工作正常。拖动装置(21)包括机头(6)、石棉盘根封(7)、水冷轴⑶、机尾(9)，机头(6)位于拖动装置(21)右侧；石棉盘根封(7)位于拖动装置(21)左侧，以密封气体；水冷轴(8)为两个，分别设置于拖动装置(21)两端；机尾(9)位于反射式隧道型油泥裂解设备的左端；加料孔设置于进料装置(I)底端；出料孔设置于出料装置(12)底端；拖动装置左安装端(2101)和拖动装置右安装端(2102)分别位于拖动装置(21)左右两端。所述出料装置(12)包括落灰斗(1201)、螺旋(1202)、出料刮板(1203)、排气管(1204)和出料装置连接端(1205)，落灰斗(1201)、螺旋(1202)、出料刮板(1203)、排气管(1204)依次连接。所述安全防暴装置(13)包括泄压管(1301)、水槽(1302)、放散管(1303)和安全防暴装置安装端(1304)，所述水槽(1302) —端与隧道裂解炉(19)连接，所述水槽(1302)另一端与放散管(1303)连接，泄压管(1301)与放散管(1303)连接，安全防暴装置安装端(1304)设置在安全防暴装置(13)上。所述煤气母管(14)设置在裂解炉炉体(20)下部，煤气母管(14)均匀设置五个防气防爆水封(15)，煤气母管(14)下部设置空气总管(16)，裂解炉炉体(20)底部均匀设置五个煤气烧筒(17)，反射式隧道型油泥裂解设备右下侧设置水膜封尘器(18)。本技术的原理为:进料装置(I)中，原料从进料装置(I)输入，而进料装置(I)设计一套专业于反射式隧道型油泥裂解炉工艺的设备，设计的锥形螺旋推进器具有一段直径逐渐减小的螺旋锥段，在工作时能形成涨压，可以推进油泥向前运动的同时也起到气体密封作用，还保证了油泥不发生粘连，可实现自动并连续进料。裂解炉体内壁设有多个料板，而裂解炉体外部均配备有驱动转动装置，油泥进行裂解的同时，裂解炉体同时转动，可以使油泥受热均匀，裂解效率高。本技术的工作过程为:原料送入进料装置(I)，通过进料压板(102)把油料压到进料螺旋(103)内，再由进料螺杆泵进入进料管(104)，设计的锥形螺旋推进器具有一段直径逐渐减小的螺旋锥段，在工作时能形成涨压，可以推进油泥向前运动的同时也起到气体密封作用，还保证了油泥不发生粘连，可实现自动并连续进料，送到进料管(104)后，进料完成；然后通过裂解炉炉体(20)进行分解和加工，经过处理的油泥通过拖动装置(21)进行加料，运行速度:lm/min可调，油料运到出料装置(12)，最后运到安全防爆装置(13)进行出料处理，当防暴孔(3)向外喷射时油气也落入水中，有高水位淤出，油水分离器来处理，水蒸汽由放散管(1303)向外排出。本技术的有益效果:(1)可以实现油泥自动并连续进料，工作效率高；(2)设计锥形螺旋推进器，锥形螺旋推进器具有一段直径逐渐减小的螺旋锥段，锥形螺旋推进器在转动时，能形成涨压，起到气体密封作用，可以推进油泥向前运动，同时也起到气体密封作用，油泥处于挤压状态，保证油气不会外泄，锥形螺旋推进器伸入裂解炉体的一端设有塞板，塞板在弹簧的作用下，不进料时自动关闭，密封住油泥进料口，进料时自动打开，起到封闭油气的作用，进一步保证油气不发生外泄，进料筒外圈端部设有密封套，密封套防止油气从进料筒端部发生外泄，通过多个设计保证油气不外泄，油气制取率高；(3)锥形螺旋推进器采用直径逐渐减小的螺旋锥段的设计保证油泥不发生粘连，可实现自动并连续进料，裂解炉体内壁设有多个料板，裂解炉体外部均配备有驱动其转动的转动装置，油泥进行裂解的同时，裂解炉体同时转动，可以使油泥受热均匀，裂解效率高；(4)加热系统包括密封设置的加热仓，加热仓中设有多个朝向裂解炉体的烧嘴。，加热系统采用密闭设计，不仅可以防止外部明火操作，安全可靠，而且可以热量不会外散，加热效率高；(5)利用该油泥专用裂解设备，在炉内有气压的情况下，能实现油泥连续进料、连续加热、连续出油的性能，实现一个比较完整的油泥裂工艺过程，填补该方面的空白。【附图说明】图1为所述一种反射式隧道型油泥裂解设备的结构图；图2为所述安全防暴装置正视结构图；图3为所述安全防暴装置侧视结构图；图4为所述石棉盘根封放大图；图5为所述进料装置放大图；图6为所述出料装置放大图。附图标记说明I进料装置；2人孔；3防爆孔；4产气孔；5测温孔；6机头；7石棉盘根封；8水冷轴；9机尾；10加料孔；11出料孔；12出料装置；13安全防暴装置；14煤气母管；15防气防爆水封；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反射式隧道型油泥裂解设备，其特征在于：包括进料装置(1)、人孔(2)、防爆孔(3)、产气孔(4)、测温孔(5)、机头(6)、石棉盘根封(7)、水冷轴(8)、机尾(9)、加料孔(10)、出料孔(11)、出料装置(12)、安全防暴装置(13)、煤气母管(14)、防气防爆水封(15)、空气总管(16)、煤气烧筒(17)、水膜封尘器(18)、隧道裂解炉(19)、裂解炉炉体(20)和拖动装置(21)，所述进料装置(1)和裂解炉炉体(20)通过进料装置连接端(105)连接，拖动装置(21)和裂解炉炉体(20)通过拖动装置左安装端(2101)和拖动装置右安装端(2102)连接，出料装置(12)和拖动装置(21)通过出料装置连接端(1205)连接，安全防爆装置(13)和裂解炉炉体(20)通过安全防爆装置安装端(1304)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞计锁，陈昱汝，
申请(专利权)人：新疆昱程再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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