本实用新型专利技术公开了一种智能恒压供水控制系统，其主要由水箱、离心泵组、变频器、PID调节单元、PLC控制器和现场仪表组成，水箱的入水口接市政管网，水箱的出水口接用户管网，水箱的入水口通过进水管与离心泵组连接，水箱的出水口通过出水管与离心泵组连接，出水管上设有压力传感器，变频器分别连接离心泵组中的每一个水泵，变频器受控于PLC控制器，压力传感器的输出端接PLC控制器，PLC控制器上设有压力给定输入端口，PLC内控制器内设有一个PID控制单元，本实用新型专利技术采用独特的不同功率离心泵的变频技术，巧妙的将PLC和变频技术组合，恒压供水器和变频器的组合，操作方便、运行可靠、节约电能、灵活性强、自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及供水系统领域，尤其涉及一种智能恒压供水控制系统的结构改进。
技术介绍
传统的恒压供水方式是采用水塔、高水位箱、气压罐等设施实现的。目前，变频恒压供水系统在供水系统中得到广泛的应用，大部分的供水系统都要求采用变频恒压供水系统。变频恒压供水系统是指在供水管网中用水量发生变化时，出口压力保持不变的供水方式。供水管网的出口压力值是根据用户需求确定的。变频恒压供水系统对水泵电机实行无级调速，依据用水量及水压变化通过微机检测、运算，自动改变水泵转速保持水压恒定以满足用水要求。但是变频恒压供水系统的节能效果和可靠稳定性还有待提高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提出了一种智能变频恒压供水系统，在实现恒压供水的基础上，自动化程度高，系统自行运行，高效节能，性能可靠稳定。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术主要由水箱、离心泵组、变频器、PID调节单元、PLC控制器和现场仪表组成，水箱的入水口接市政管网，水箱的出水口接用户管网，水箱的入水口通过进水管与离心泵组连接，进水管上依次设总阀、进水过滤器、遥控浮球阀、压力反馈传感器，水箱的出水口通过出水管与离心泵组连接，出水管上设有压力传感器，变频器分别连接离心泵组中的每一个水泵，变频器受控于PLC控制器，压力传感器的输出端接PLC控制器，PLC控制器上设有压力给定输入端口，PLC内控制器内设有一个PID控制单元，其结构要点是:离心泵组由小泵、中泵、大泵和特大泵并联组成，小泵、中泵、大泵和特大泵分别采用不同功率的离心泵，水箱与离心泵组之间的进水管由两个进水管并联组成。进一步改进技术方案，所述的现场仪表有压力表，流量计，电能表，温度表，余氯仪，池度计，电动阀，水位计。进一步改进技术方案，每一台水泵两端均设有止回阀。进一步改进技术方案，每一台水泵上均设有蝶阀。进一步改进技术方案，水箱与离心泵组之间的的两个均水管上均设有蝶阀。与现有技术相比，本技术采用独特的不同功率离心泵的变频技术，另外巧妙的将PLC和变频技术组合，恒压供水器和变频器的组合，操作方便、运行可靠、节约电能、灵活性强、自动化程度高；而且采用PID调节单元能实现水压的恒定。总之，本技术改变了传统恒压机组布局、可以实现智能化模糊控制、并且采用了独特的不同功率离心泵的切换变频技术，更加节能、低噪、环保。【附图说明】图1是本技术的泵站结构图。1-水箱；2_PLC控制器；3_止回阀；4_入水口 ；5_出水口 ；6-蝶阀；7_压力反馈传感器；8_压力传感器；9_小泵；10_中泵；11-大泵；12_特大泵；13_进水管；14_出水管；15-变频器；16_现场仪表；17_总阀；18_进水过滤器；19_遥控浮球阀。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步结构描述:如图1所示，本技术主要由水箱1、离心泵组、变频器15、PID调节单元、PLC控制器和现场仪表16组成，水箱I的入水口 4接市政管网，水箱I的出水口 5接用户管网，水箱I的入水口 4通过进水管13与离心泵组连接，进水管13上依次设总阀17、进水过滤器18、遥控浮球阀19、压力反馈传感器7，水箱I的出水口 5通过出水管14与离心泵组连接，出水管14上设有压力传感器8，变频器15分别连接离心泵组中的每一个水泵，变频器15受控于PLC控制器2，压力传感器8的输出端接PLC控制器2，PLC控制器2上设有压力给定输入端口，PLC控制器2内设有一个PID控制单元，离心泵组由小泵9、中泵10、大泵11和特大泵12并联组成，小泵9、中泵10、大泵11和特大泵12分别采用不同功率的离心泵，水箱I与离心泵组之间的进水管13由两个进水管并联组成。所述的现场仪表16有压力表，流量计，电能表，温度表，余氯仪，池度计，电动阀，水位计。每一台水泵两端均设有止回阀3。每一台水泵上均设有蝶阀6。水箱I与离心泵组之间的的两个进水管13上均设有蝶阀6。工作时，主要设置系统由几台离心泵组成，当HMI设定参数后PLC内部程序自动换成相对应的模式，当HMI设定后当第一次上电后小泵启动，如果第一启动泵设定大于泵的数量时系统报错并重新输入；当压力表的数值和设定的压力相减时大于加泵压差并运行了一段时间这段时间为切泵时间，当时间到达后自动把正在运行的变频泵换成下一台泵为变频，并循环运行，超压减泵工艺与此相反；当用户用水量很少的时候管网的压力维持在设定值时这时由于PID控制的给定使得变频器的运行频率维持在运行最低频率时并持续一段时间这段时间为休眠频率，系统自动停止运行并保持在实时监控状态下，这个和唤醒频率和唤醒时间是相互对应的关系；当压力表值大于设定值的时候自动停止运行，保护硬件系统不受损坏，即超压保护，这个参数一般设定在Ikg ;本技术改变了传统的离心泵组布局，即传统离心泵组布局是采用几台功率相同的水泵，而本技术采用的多台不同功率的离心泵进行切变频率。系统时刻自动检测管网压力及用户流量，当用户在低峰时启动小泵5.5kw变频。当用户达到中峰时启动中泵(7.5kw)变频。当用户达到高峰时启动大泵(Ilkw)变频，达到极值时启动特大泵(15kw),如此一来，系统时刻都在变频状态下运行，不存在工频运行。当每个不同功率的泵启动时，不能满足要求的水泵自动停止。而且以上运行过程只依靠一台变频器就可以实现。这就是我公司研发的单式复合变频技术及智能控制系统。【主权项】1.智能恒压供水控制系统，主要由水箱(I)、离心泵组、变频器(15)、PID调节单元、PLC控制器和现场仪表(16 )组成，水箱(I)的入水口( 4)接市政管网，水箱(I)的出水口( 5 )接用户管网，水箱(I)的入水口(4)通过进水管(13)与离心泵组连接，进水管(13)上依次设总阀(17)、进水过滤器(18)、遥控浮球阀(19)、压力反馈传感器(7)，水箱(I)的出水口(50通过出水管(14)与离心泵组连接，出水管(14)上设有压力传感器(8)，变频器(15)分别连接离心泵组中的每一个水泵，变频器(15)受控于PLC控制器(2)，压力传感器(8)的输出端接PLC控制器(2)，PLC控制器(2)上设有压力给定输入端口，PLC控制器(2)内设有一个PID控制单元，其特征在于:离心泵组由小泵(9)、中泵(10)、大泵(11)和特大泵(12)并联组成，小泵(9)、中泵(10)、大泵(11)和特大泵(12)分别采用不同功率的离心泵，水箱(I)与离心泵组之间的进水管(13)由两个进水管并联组成。2.根据权利要求1所述的智能恒压供水控制系统，其特征在于:现场仪表(16)有压力表，流量计，电能表，温度表，余氯仪，池度计，电动阀，水位计。3.根据权利要求1所述的智能恒压供水控制系统，其特征在于:每一台水泵两端均设有止回阀(3)。4.根据权利要求1所述的智能恒压供水控制系统，其特征在于:每一台水泵上均设有蝶阀⑶。5.根据权利要求1所述的智能恒压供水控制系统，其特征在于:水箱(I)与离心泵组之间的的两个进水管(13 )上均设有蝶阀(6 )。【专利摘要】本技术公开了一种智能恒压供水控制系统，其主要由水箱、离心泵组、变频器、PID调节单元、PLC控制器和现场仪表组成，水箱的入水口接市政管网，水箱的出本文档来自技高网...
【技术保护点】
智能恒压供水控制系统,主要由水箱（1）、离心泵组、变频器（15）、PID调节单元、PLC控制器和现场仪表（16）组成，水箱（1）的入水口（4）接市政管网，水箱（1）的出水口（5）接用户管网，水箱（1）的入水口（4）通过进水管(13)与离心泵组连接，进水管（13）上依次设总阀（17）、进水过滤器（18）、遥控浮球阀（19）、压力反馈传感器（7），水箱（1）的出水口（50通过出水管(14)与离心泵组连接，出水管(14)上设有压力传感器(8)，变频器（15）分别连接离心泵组中的每一个水泵，变频器（15）受控于PLC控制器（2），压力传感器（8）的输出端接PLC控制器（2），PLC控制器（2）上设有压力给定输入端口，PLC控制器（2）内设有一个PID控制单元，其特征在于：离心泵组由小泵（9）、中泵（10）、大泵（11）和特大泵（12）并联组成，小泵（9）、中泵（10）、大泵（11）和特大泵（12）分别采用不同功率的离心泵，水箱（1）与离心泵组之间的进水管（13）由两个进水管并联组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李银华，
申请(专利权)人：辽宁国瑞达市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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