本实用新型专利技术提供一种可退式球座芯打捞矛，该打捞矛包括同轴依次设置的矛尖、矛体和连接扣，其改进之处在于：矛尖由纵向设置的矛片构成，矛片一端相交于一点，另一端分别与矛体连接，矛片外表面横向间隔设置卡槽。和现有技术比，本实用新型专利技术提供的可退式球座芯打捞矛，结构简单、操作方便、安全可靠，可一次性的将堵塞在生产管柱的球座芯打捞出井，保证作业施工的安全、顺利、高效进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石油工程领域中的打捞矛，具体涉及一种可退式球座芯打捞 矛。
技术介绍
从寻找石油到利用石油，大致要经过四个主要环节，即寻找、开采、输送和加工四 个环节，一般又分别将其称为"石油勘探"、"油田开发"、"油气集输"和"石油炼制"。"石油 勘探"有许多方法，最终要靠钻井来证实是否有油。 在石油工程的钻井、试油、修井、井下作业领域，经常会需要对井下落物进行打捞， 而选用合适的打捞工具尤为重要。打捞矛是内捞工具，可以打捞钻杆、油管、套铣管、衬管、 封隔器、配水器、陪产器等具有内孔的落物，又可对遇卡落物进行倒扣作业或配合其他工具 使用。 目前，在完井或生产管柱内，由于各种座封球座堵塞使得管柱的通径变小严重时 甚至发生堵塞，使得石油产量下降甚至不能正常生产。采用通常的打捞矛作业时，在打捞座 封球座上提时遇卡不能脱手，以致造成更大的井下事故。 因此，需要提供一种结构简单、操作方便、安全可靠的可退式球座芯打捞矛，保证 作业施工的安全、顺利、高效进行。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种可退式球座芯打捞矛，结构简单、操作方 便、安全可靠，可一次性的将堵塞在生产管柱的球座芯打捞出井，保证作业施工的安全、顺 利、尚效进行。 本技术的目的是采用下述技术方案实现的： 本技术提供的一种可退式球座芯打捞矛，所述打捞矛包括同轴依次设置的矛 尖2、矛体1和连接扣3,其改进之处在于：所述矛尖2由纵向设置的矛片4构成，所述矛片 4 一端相交于一点，另一端分别与矛体1连接，所述矛片4外表面横向间隔设置卡槽5。 本技术提供的第一优选技术方案为，所述矛片4为金属板且其数量大于三； 与所述矛体1连接的矛片4端部位于同一圆周。 本技术提供的第二优选技术方案为，位于所述矛尖2任一横截面的矛片4之 间的间距相等。 本技术提供的第三优选技术方案为，所述矛尖2的最大直径与最小直径之比 为 2.6 :1〇 本技术提供的第四优选技术方案为，所述矛体1为圆柱体，所述矛体1的直径 大于等于所述矛尖2的最大直径；所述矛体1的直径大于所述连接扣3的直径。 本技术提供的第五优选技术方案为，所述矛体1表面间隔纵向设置排水道6。 本技术提供的第六优选技术方案为，所述排水道6入水口位于相邻的所述矛 片4之间。 本技术提供的第七优选技术方案为，所述矛体1、矛片4和排水道6通过刨削 一体成型。 本技术提供的第八优选技术方案为，所述连接扣3为API标准扣。 本技术提供的第九优选技术方案为，所述卡槽5为楔状或为鱼鳞状。 与最接近的现有技术比，本技术达到如下有益效果： 1、本技术提供的可退式球座芯打捞矛，具可退功能，可一次性的将堵塞在生 产管柱的球座芯打捞出井，强度高，稳定性强，保证了作业安全，杜绝了生产事故。 2、本技术提供的可退式球座芯打捞矛，通过矛片的弹性以及设置在矛片上的 卡槽可以方便快捷的将管柱中堵塞的球座芯捞获出井。 3、本技术提供的可退式球座芯打捞矛，结构简单、操作方便、安全可靠，具有 广阔的市场前景。 4、本技术提供的可退式球座芯打捞矛，入井管串结构简单，在深井超深井上 减少了作业工序，提高了作业效率，降低了施工成本，使用效果显著。 5、本技术提供的可退式球座芯打捞矛，应用于连续油管作业，大大降低了应 用修井机或者钻机配合作业的费用，同时不用更换完井管柱，具有很高的经济性。【附图说明】 图1 :本技术提供的可退式球座芯打捞矛的正视结构示意图； 图2:本技术提供的可退式球座芯打捞矛在旋转45°后的侧视结构示意图； 其中：1、矛体；2、矛尖；3、连接扣；4、矛片；5、卡槽；6、排水道。【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本 技术的【具体实施方式】做进一步的详细说明。 本实施例以可退式球座芯打捞矛为例，如图1至2所示，包括：矛体1、矛尖2、连接 扣3、矛片4、卡槽5、排水道6。在为圆柱体的矛体1两端分别同轴设置矛尖2和连接扣3， 矛尖2由四个金属板制成的矛片4纵向设置而成，矛片4的一端相交于一点，另一端位于同 一圆周并且分别与矛体1连接，位于矛尖2任一横截面上的矛片4之间的间距相等，矛片4 外表面横向间隔设置楔状或鱼鳞状卡槽5,在矛体1表面纵向间隔设置排水道6,排水道6 入水口位于相邻的矛片4之间。 其中，矛尖2的最大直径与最小直径之比为2. 6 :1，矛体1的直径大于等于矛尖2 的最大直径，矛体1的直径大于连接扣3的直径，矛体1、矛片4和排水道6通过刨削一体成 型，连接扣3为API标准扣。 实施例1 2014年09月15日~10月13日在中石化西南油气田分公司元坝29-1井连续油 管解堵工程施工中，连续油管作业采用铣锥、四爪一把抓及本实施例提供的可退式球座芯 捞矛成功扩孔并一次性打捞出投球滑套球座芯，完成本次作业，为下步处理奠定了基础。 打捞球座芯管串组合： 02〇-052mm可退式球座芯打捞矛 054mm加重杆3根 054mm液压丢手 054mm 连接头 045mm连续油管 管串组合下至6668. 45m，加压10KN，出井捞矛一次性成功捞获<i> 57. 2mm投球滑套 的球座芯。 结论：本实施例提供的打携矛在中石化西南油气田分公司元坝气田的成功应用， 提高了完井管串堵塞后需要疏通恢复生产的时效，不用再次完井大大降低了作业成本，施 工作业结束后对产能大幅度提高，使用效果非常显著。 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限 制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当 理解：依然可以对本技术的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新 型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1. 一种可退式球座芯打捞矛，所述打捞矛包括同轴依次设置的矛尖（2)、矛体（1)和连 接扣（3)，其特征在于：所述矛尖（2)由纵向设置的矛片（4)构成，所述矛片（4) 一端相交 于一点，另一端分别与矛体（1)连接，所述矛片（4)外表面横向间隔设置卡槽（5)。2. 如权利要求1所述的可退式球座芯打捞矛，其特征在于，所述矛片（4)为金属板且其 数量大于三；与所述矛体（1)连接的矛片（4)端部位于同一圆周。3. 如权利要求2所述的可退式球座芯打捞矛，其特征在于，位于所述矛尖（2)任一横截 面的矛片（4)之间的间距相等。4. 如权利要求3所述的可退式球座芯打捞矛，其特征在于，所述矛尖（2)的最大直径与 最小直径之比为2. 6 :1。5. 如权利要求4所述的可退式球座芯打捞矛，其特征在于，所述矛体（1)为圆柱体，所 述矛体（1)的直径大于等于所述矛尖（2)的最大直径；所述矛体（1)的直径大于所述连接 扣⑶的直径。6. 如权利要求5所述的可退式球座芯打捞矛，其特征在于，所述矛体（1)表面间隔纵向 设置排水道（6)。7. 如权利要求6所述的可退式球座芯打捞矛，其特征在于，所述排水道（6)入水口位于 相邻的所述矛片（4)之间。8. 如权利要求1所述的可退式球座芯打捞矛，其特征在于，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可退式球座芯打捞矛，所述打捞矛包括同轴依次设置的矛尖(2)、矛体(1)和连接扣(3)，其特征在于：所述矛尖(2)由纵向设置的矛片(4)构成，所述矛片(4)一端相交于一点，另一端分别与矛体(1)连接，所述矛片(4)外表面横向间隔设置卡槽(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈竹，辛建波，高文祥，段永贤，丁志敏，单峰，谢炜杰，张晋海，
申请(专利权)人：北京华油油气技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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