【技术实现步骤摘要】
本技术属于连铸机的附件，尤其涉及一种连铸机辊组的芯轴。
技术介绍
连铸机辊组由芯轴、乳辊、轴承和轴承座构成，芯轴上依次套装有轴承座及轴承、轧辊、轴承座及轴承，芯轴上设有三个油路，每个油路包括一个进油孔和前后两个出油孔(此处的前后是相对进油口而言的)，两个出油孔的直径相同，润滑油从进油孔进入，沿出油孔为轧辊和轴承供油，保障轧辊和轴承及时润滑，防止因润滑不畅造成损坏。存在的问题是芯轴的每个油路前后设两个大小、形状相同的出油孔，在正常使用过程中，由于润滑油油质及供油压力的影响，导致前出油孔的供油量大，后出油孔供油量小，使得轴承或轧辊后出油孔部位润滑不畅，影响连铸机辊组的正常运行。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种连铸机改进型辊芯轴，调整前后两出油孔的供油量趋于一致，保证供油点充分润滑，保障连铸机辊组的运行顺利进行。连铸机改进型辊芯轴，包括芯轴本体，芯轴本体上设有第一油路、第二油路、第三油路，每个油路包括一个进油孔和前后两个出油孔，其特点是所述的前后两出油孔直径不一致，根据所使用润滑油及供油压力要求，前出油孔的直径为后出油孔直径的0.8-0.9倍。本技术进一步改进，所述后出油孔的出油口呈喇叭状，喇叭口的直径为出油孔直径的1.05-1.1倍，润滑油从出油口排除后，可以迅速扩散，加快润滑油流速，从而进一步实现前后出油孔的供油量趋于一致。与现有技术相比，优点是该芯轴通过计算并设计三油路的出油孔直径，在后出油孔直径不变的前提下，缩小前出油孔的直径，减小润滑油的流量来调整前出油孔的供油量，保证后出油孔可以有足够的润滑油供应，调整前后两出油孔...
【技术保护点】
连铸机改进型辊芯轴，包括芯轴本体(1)，芯轴本体上设有第一油路、第二油路、第三油路，每个油路包括一个进油孔(8；9；10)和前后两个出油孔(2；3；4；5；6；7)，其特征在于：所述的前后两出油孔直径不一致，根据所使用润滑油及供油压力要求，前出油孔的直径为后出油孔直径的0.8‑0.9倍。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马新欢，
申请(专利权)人：马鞍山市百源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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