收尘罩及烟气收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气回收技术领域，公开了一种收尘罩，包括：第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和第二罩体活动连接。还公开了一种包括该收尘罩的烟气收尘装置。本实用新型专利技术通过第一罩体和第二罩体活动连接，在电炉大清时将两者连接在一起，实现了在电炉大清时对烟气的回收。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气回收
，特别是指一种收尘罩及烟气收尘装置。
技术介绍
电炉烟气的温度较高(> 400°C )、且含尘量较大，其主要成分为单质锌氧化形成的ZnO粉尘，具有轻、细、分散性大且流动性差的特点。在电炉大清过程中，排放烟气时这些粉尘极易粘结在相关附属设备及收尘管道上。并且电炉烟气中含有少量的C0(通常在10%以内)，如果不能有效的燃尽，可能引起爆炸，而且CO也会引起污染。CO的燃烧特性受温度、氧浓度、停留时间和环境空间等因素的影响。目前还没有一种在大清时针对电炉烟气回收的收尘罩。
技术实现思路
本技术提供一种收尘罩及烟气收尘装置，解决了现有技术中电炉大清时对烟气回收的问题。本技术的收尘罩，包括:第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和第二罩体活动连接。其中，所述第二罩体包括:依次连接的进气管、连接管和出气管，所述出气管可旋转地连接所述第一罩体的进气口，所述进气管的轴线与所述出气管的轴线平行且不在同一条直线上。其中，所述第一罩体和第二罩体均为直筒状，第一罩体的管径大于所述第二罩体的管径，所述第一罩体外壁上设有连接套管，所述第二罩体的外壁上设有连接轴，所述连接轴可沿连接套管上下移动且旋转地设置在连接套管内。其中，还包括:第二罩体移动平台，所述第二罩体位于所述第二罩体移动平台上，所述第一罩体和第二罩体均为直筒状，第一罩体的管径大于所述第二罩体的管径。本专利技术还提供了一种烟气收尘装置，包括:风量调节阀、冷却器、除尘器及上述任一项所述收尘罩，所述收尘罩的第一罩体的出气口通过所述风量调节阀连接所述冷却器，冷却器连接所述除尘器。其中，还包括:引风机和烟囱，所述引风机连接除尘器和烟囱。本技术的收尘罩通过第一罩体和第二罩体活动连接，在电炉大清时将两者连接在一起，实现了在电炉大清时对烟气的回收。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种收尘罩的结构示意图；图2为采用图1所示收尘罩的烟气收尘装置的结构示意图；图3为本技术另一种收尘罩的结构示意图；图4为采用图3所示收尘罩的烟气收尘装置的结构示意图；图5为本技术又一种收尘罩的结构示意图；图6为采用图4所示收尘罩的烟气收尘装置的结构示意图；。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和2所示，本技术的第一实施例的收尘罩包括:第一罩体11和第二罩体12，第一罩体11和第二罩体12活动连接。本实施例中，第二罩体12包括:依次连接的进气管123、连接管122和出气管121。出气管121可旋转地连接第一罩体11的进气口，进气管123的轴线与出气管121的轴线平行且不在同一条直线上。如图1中虚线，示出了第二罩体12旋转到另一边的位置。如图2所示，为采用该实施例中收尘罩的烟气收尘装置，包括:风量调节阀2、冷却器3、除尘器4及上述的收尘罩。收尘罩的第一罩体11的出气口通过风量调节阀2连接冷却器3，冷却器3连接除尘器4。还包括:引风机5和烟囱6，引风机5连接除尘器4和烟囱6ο本实施例的收尘罩分为上下两个罩体，上部第一罩体11固定，下部第二罩体12为可转动设计。电炉大清时，第二罩体12的进气管123 (即:罩口)对正下料包出烟口 7，即位于图2中A处，而在下料包作检修时可把第二罩体12转动到适宜位置B出以让出检修空间Α。这样既实现了在电炉大清时对烟气的回收，在下料包检修时又不占用检修空间。电炉大清之前，把第二罩体12转动至下料包出烟口 7上方。电炉大清时，下料口打开泄压，下料包出烟口 7喷出大量带有火焰的烟气，此时的烟气温度较高(> 600°C )，此时收尘罩的混冷风量可由风量调节阀2来调节，使烟气温度得到控制；烟气经风管到达冷却器3进行降温后进入除尘器4，净化后的烟气经引风机5后到达烟囱6排空。如图3和4所示，本技术的第二实施例的收尘罩包括:第一罩体21和第二罩体22，第一罩体21和第二罩体22活动连接。本实施例中，第一罩体21和第二罩体22均为直筒状(可根据实际情况设计成方形筒或圆筒)，第一罩体21的管径大于第二罩体22的管径。第一罩体21外壁上设有连接套管211，第二罩体22的外壁上设有连接轴221，连接轴221可沿连接套管211上下移动且旋转地设置在连接套管211内。如图3中虚线，示出了第二罩体22旋转到另一边的位置。如图4所示，为采用该实施例中收尘罩的烟气收尘装置，包括:风量调节阀2、冷却器3、除尘器4及上述的收尘罩。收尘罩的第一罩体21的出气口通过风量调节阀2连接冷却器3，冷却器3连接除尘器4。还包括:引风机5和烟囱6，引风机5连接除尘器4和烟囱6ο本实施例的收尘罩分为上下两个罩体，上部第一罩体21固定，下部第二罩体22为可转动设计。电炉大清时，转动第二罩体22的罩口对正下料包出烟口 7，且套入第一罩体21的进气口，即位于图4中A处。而在下料包作检修时可把第二罩体22转动到适宜位置B以让出检修空间A。这样既实现了在电炉大清时对烟气的回收，在下料包检修时又不占用检修空间。电炉大清之前，把第二罩体22转动至下料包出烟口 7上方且套入第一罩体21的进气口。电炉大清时，下料口打开泄压，下料包出烟口 7喷出大量带有火焰的烟气，此时的烟气温度较高(> 600°C )，此时收尘罩的混冷风量可由风量调节阀2来调节，使烟气温度得到控制；烟气经风管到达冷却器3进行降温后进入除尘器4，净化后的烟气经引风机5后到达烟囱6排空。如图5和6所不，本技术的第三实施例的收尘罩包括:第一罩体31和第二罩体32，第一罩体31和第二罩体32活动连接。本实施例中，还包括:第二罩体移动平台33。所述第二罩体32位于第二罩体移动平台33上。第一罩体31和第二罩体32均为直筒状(可根据实际情况设计成方形筒或圆筒)，第一罩体31的管径大于所述第二罩体32的管径。图5中虚线示出了第二罩体32被移动到远离第一罩体31的位置。移动时可以推动第二罩体移动平台33来移动第二罩体32。为了方便移动，第二罩体移动平台33下方设计有车轮及轨道34。如图6所示，为采用该实施例中收尘罩的烟气收尘装置，包括:风量调节阀2、冷却器3、除尘器4及上述的收尘罩。收尘罩的第一罩体31的出气口通过风量调节阀2连接冷却器3，冷却器3连接除尘器4。还包括:引风机5和烟囱6，引风机5连接除尘器4和烟囱6ο本实施例的收尘罩分为上下两个罩体，上部第一罩体31固定，下部第二罩体32为可移动设计。电炉大清时，沿导轨34移动第二罩体移动平台33，使第二罩体32的罩口对正下料包出烟口 7，且套入第一罩体31的进气口，即位于图6中A处。而在下料包作检修时通过第二罩体移动平台33可把第二罩体32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收尘罩，其特征在于，包括：第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和第二罩体活动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洸，
申请(专利权)人：云南创森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53