一种多功能象鼻头组装机的铆合装置制造方法及图纸

一种多功能象鼻头组装机的铆合装置，该铆合装置包括一水平铆刀、一竖直插刀以及一驱动水平铆刀、竖直插刀移动的动力机构，该竖直插刀的末端被分为与拉头左右链牙通道相适配的左插刀和右插刀，该左插刀和右插刀端头的前、后两侧分别与拉头模芯内的拉头上翼片、下翼片的内侧壁贴合。本实用新型专利技术的铆合装置上还设有一竖直插刀，在进行铆合工序时，该竖直插刀进入拉头的链牙通道内，以顶持上翼片和下翼片，防止铆合时象鼻头的上翼片因受到水平铆刀作用力作用下发生变形而出现废品，大大提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链制造领域，更为具体地说是指一种多功能象鼻头组装机的铆合装置。
技术介绍
多功能象鼻头拉头，包括一象鼻头主体和一拉片，而象鼻头主体包括上翼片、下翼片以及将上翼片和下翼片连接的导链柱，上翼片的顶面上设有一用于装配拉片的象鼻挂耳。生产时，通常将象鼻头主体与拉片分开生产，象鼻头主体的象鼻挂耳预留一开口作为拉片入口，先将拉片挂入象鼻头主体内，然后铆合完成组装。传统的拉链头组装大都由人工操作，靠人工辅以一些工装夹具将拉链头上的部件组装在一起后再进行铆合，不仅劳动强度大、生产效率低，而且废品率高。为克服以上问题，公布号为CN 103355872A的中国技术专利公开了一种全自动拉链头组装机，包括机架和其上设有的电箱，所述的机架上设有面板，面板上设有拉头送料机构，拉头送料机构上连接有拉头喂料装置，所述的面板上还设有拉片喂料装置，拉片喂料装置上连接有拉片送料机构，所述的机架上还设有传动系统，传动系统的上方连接有分度转盘，所述的拉片送料机构位于分度转盘的上方且与分度转盘形成对接配合，所述的面板上设有与分度转盘相配合的铆合机构和成品推出机构，所述的成品推出机构设于铆合机构的后侧。组装前，把拉片放入拉片喂料装置内，把拉头放入拉头喂料装置内，工作时，电箱给传动系统供电，传动系统带动拉头喂料装置震动，拉头从拉头喂料装置进入拉头送料机构，通过拉头送料机构把拉头输送到分度转盘上，传动系统同时带动拉片喂料装置震动，拉片经拉片送料机构输送到分度转盘上与拉头配合，再通过铆合机构使得拉头的象鼻把拉片卡固，完成上述步骤后分度转盘再传动系统的驱动下转动，经过成品推出机构时把组装好的拉链头从分度转盘上推出，从而组装完成。以上拉链头组装机的铆合装置对拉头直接铆合，铆刀的作用力容易使拉头的上翼片发生变形，影响拉链头的组装质量。
技术实现思路
本技术提供一种多功能象鼻头自动上拉片的组装机，以解决现有拉链头组装机的铆合装置对拉头直接铆合容易使拉头发生变形等缺点。本技术采用如下技术方案:一种多功能象鼻头组装机的铆合装置，该铆合装置包括一水平铆刀、一竖直插刀以及一驱动水平铆刀、竖直插刀移动的动力机构，该竖直插刀的末端被分为与拉头左右链牙通道相适配的左插刀和右插刀，该左插刀和右插刀端头的前、后两侧分别与拉头模芯内的拉头上翼片、下翼片的内侧壁贴合。具体地，上述动力机构包括一凸轮、一凸轮套、一竖直导向座、一导向杆以及一轴承，所述凸轮套套设于凸轮外表面，所述导向杆设于导向座内，该导向杆的上端部通过一连接块固定连接所述竖直插刀，其下端部与所述凸轮套活动铰接，所述轴承设于所述导向杆上，并且有部分伸出所述导向杆侧壁，所述水平铆刀末端固定连接一水平导向块，该水平导向块设于一水平导向座内，且其末端与所述轴承外圈下方的导向杆侧壁贴合，该水平导向块还设有一复位弹簧。进一步地，上述连接块的一端与所述导向杆固定连接，另一端开设有一竖直通孔，上述竖直插刀的中上部穿设于该竖直通孔内，该竖直插刀的顶部设有一缓冲机构。更进一步地，上述缓冲机构包括一 L支架、一螺杆以及一弹簧，螺杆可活动穿设于L支架上，其下端头与竖直插刀顶部固定连接，所述弹簧套设于所述竖直插刀的顶部和L支架之间的螺杆上。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优占.V.1、本技术的铆合装置上还设有一竖直插刀，在进行铆合工序时，该竖直插刀进入拉头的链牙通道内，以顶持上翼片和下翼片，防止铆合时象鼻头的上翼片因受到水平铆刀作用力作用下发生变形而出现废品，大大提高了产品的合格率。2、本技术铆合装置的水平铆刀与竖直插刀共用同一动力机构，不仅节省设备成本，同时保证水平铆刀与竖直插刀动作的一致性，提高铆合的质量。3、竖直插刀顶部设有一缓冲机构，竖直插刀顶持在拉头上翼片、下翼片内侧壁的作用力较为柔和，防止竖直插刀对拉头的损伤，同时，弹簧还起到使竖直插刀复位的作用。【附图说明】图1为本技术省略振动盘的结构示意图一；图2为本技术铆合装置的结构示意图；图3为本技术铆合装置的分解示意图。【具体实施方式】下面参照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。参照图1和图2，多功能象鼻头自动上拉片的组装机，包括机架I及设于机架I上的圆形转盘2，该圆形转盘2的圆周面上间隔设有复数个拉头模芯3，该圆形转盘2的圆周侧面的机架I上依次设有拉头输送装置4、拉片输送装置5以及铆合装置6。参照图2和图3，上述铆合装置6包括一水平铆刀61、一竖直插刀62以及一驱动水平铆刀61、竖直插刀62移动的动力机构，该竖直插刀62的末端被分为与拉头左右链牙通道相适配的左插刀621和右插刀622，该竖直插刀62的前、后侧面分别与拉头模芯3上的定位薄片33及拉头下翼片内侧壁贴合。继续参照图2和图3，上述动力机构包括一凸轮71、一凸轮套72、一竖直导向座73、一导向杆74以及一轴承75，其中，凸轮套72套设于凸轮71外表面，导向杆74设于导向座73内，该导向杆74的上端部通过连接块76连接竖直插刀62的上部，其下端部与凸轮套73活动铰接。连接块76与竖直插刀62相连的一端开设有一竖直通孔，竖直插刀62上部穿过该竖直通孔，竖直插刀62上部还连接一缓冲机构，该缓冲机构包括一 L支架661、一螺杆662以及一弹簧663，螺杆662活动穿设于L支架661上，其下端头与竖直插刀62顶部固定连接，弹簧663套设于竖直插刀62的顶部和L支架661下端面之间的螺杆662上。该缓冲机构可防止竖直插刀62因向下作用力过大而对拉头造成损伤。上述轴承75设于导向杆74上，并且有部分伸出导向杆74侧壁，上述水平铆刀61末端固定连接一水平导向块63，该水平导向块63设于一水平导向座64内，且其末端与上述轴承75外圈下方的导向杆74侧壁贴合，该水平导向块63还设有复位弹簧65。该铆合装置的动力机构，工作时，由凸轮71转动拉动导向杆74向下动作，竖直插刀62随导向杆74向下移动，同时，位于导向杆74内的轴承75向右顶持水平导线块63，使水平铆刀61作用于拉头的铆合处。水平铆刀61与竖直插刀62共用同一动力机构，不仅节省设备成本，同时保证水平铆刀61与竖直插刀62动作的一致性，提高铆合的质量。上述仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。【主权项】1.一种多功能象鼻头组装机的铆合装置，其特征在于:所述铆合装置包括一水平铆刀、一竖直插刀以及一驱动水平铆刀、竖直插刀移动的动力机构，该竖直插刀的末端被分为与拉头左右链牙通道相适配的左插刀和右插刀，所述左插刀和右插刀端头的前、后两侧分别与拉头模芯内的拉头上翼片、下翼片的内侧壁贴合。2.如权利要求1所述的一种多功能象鼻头组装机的铆合装置，其特征在于:所述动力机构包括一凸轮、一凸轮套、一竖直导向座、一导向杆以及一轴承，所述凸轮套套设于凸轮外表面，所述导向杆设于导向座内，该导向杆的上端部通过一连接块固定连接所述竖直插刀，其下端部与所述凸轮套活动铰接，所述轴承设于所述导向杆上，并且有部分伸出所述导向杆侧壁，所述水平铆刀末端固定连接一水平导向块，该水平导向块设于一水平导向座内，且其末端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能象鼻头组装机的铆合装置，其特征在于：所述铆合装置包括一水平铆刀、一竖直插刀以及一驱动水平铆刀、竖直插刀移动的动力机构，该竖直插刀的末端被分为与拉头左右链牙通道相适配的左插刀和右插刀，所述左插刀和右插刀端头的前、后两侧分别与拉头模芯内的拉头上翼片、下翼片的内侧壁贴合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨其建，
申请(专利权)人：泉州市鲤城区展鸿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35