本实用新型专利技术公开一种紧口机，包括基座、设置于基座上的紧口组件和设置于基座上由驱动装置驱动的皮带轮组件，所述基座顶部四个角上设有四根导向柱，所述导向柱远离基座的一端设有上联板，所述导向柱上对称设有相互连接的上模板和下模板，所述上模板和下模板上均开有竖直的连接孔，所述上模板和下模板的连接孔内分别设有上铜套和下铜套，所述上铜套和下铜套均与导向柱滑动连接，所述上模板两侧分别通过左连杆和右连杆与皮带轮组件连接。本实用新型专利技术无论是零件的加工、部件的装配、最后的实际使用以及维修等都得到了极大改进。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于紧口装置领域，具体涉及一种紧口机。
技术介绍
目前，我国很多的生产领域在生产的过程中都会用到紧口机这一机械。如附图图1和图2所示，常用的紧口机一般包括1、右支架，2、直导轨，3、三角导轨，4、基座，5、上模板，6、下模板，7、左连杆，8、右连杆，9、左支架。其工作原理为:右支架I和左支架9作为导轨基础安装在基座4上；右支架I和左支架9再镶入直导轨2和三角导轨2形成导向区；上模板5和下模板6在导向区内做往复直线运动，左连杆7和右连杆8带动上模板5作往复运动。但是，现有结构的有三部分缺陷:1、结构强度很差。主要是左右支架的结构强度受结构限制，其强度很差。在实际使用中，常有断裂现象。2、加工工艺性很差。左右支架为异形件，且为宽大薄壁件，加工起来非常困难。3、装配工艺性很差。由于左右支架和直导轨和三角导轨之间有配合，均需铲刮，且需要调整期直线和，左右支架之间的对称等位置度。其装配难度非常巨大。总体来说，老式结构无论是结构强度，还是工艺性都很差，耗时费工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种紧口机，无论是零件的加工、部件的装配、最后的实际使用以及维修等都得到了极大改进。本技术所采用的技术方案是:一种紧口机，包括基座、设置于基座上的紧口组件和设置于基座上由驱动装置驱动的皮带轮组件，所述基座顶部四个角上设有四根导向柱，所述导向柱远离基座的一端设有上联板，所述导向柱上对称设有相互连接的上模板和下模板，所述上模板和下模板上均开有竖直的连接孔，所述上模板和下模板的连接孔内分别设有上铜套和下铜套，所述上铜套和下铜套均与导向柱滑动连接，所述上模板两侧分别通过左连杆和右连杆与皮带轮组件连接。作为优选，所述四根导向柱均通过螺栓与基座顶部连接。作为优选，所述上模板和下模板形状、尺寸一致。作为优选，所述上铜套和上模板之间、下铜套和下模板之间均通过镶嵌的方式连接。本技术的有益效果在于:1、结构强度增加:四根导向柱的底部及顶部都有良好的紧固，形成了稳定的立方结构，且上模板和下模板作为一个整体在导向柱之间也起到很大的加强立方体的作用。2、加工工艺性良好:导向柱作为比较标准的零件，加工工艺成熟，且可以达到很高的精度标准，既经济又能很好的保证精度；上模板和下模板及基座的加工也变得标准且更容易满足精度要求。3、装配工艺简单:本结构的设置及对精度的要求可以确保导向柱之间的互换，且上模板和下模板与导向柱的配合不需要做配装，均可直接装入，故装配时间极短，而且极大的方便了维修和拆卸。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术主视图；图2为现有技术右视图；图3为本技术主视图；图4为本技术右视图。图中:1、导向柱；2、上I旲板；3、下I旲板；4、上联板；5、左连杆；6、右连杆；7、基座；8、上铜套；9、下铜套；10、紧口组件；11、皮带轮组件。【具体实施方式】下面对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3和图4所示，一种紧口机，包括基座7、设置于基座7上的紧口组件10和设置于基座7上由驱动装置驱动的皮带轮组件11，所述基座7顶部四个角上设有四根导向柱1，所述导向柱I远离基座7的一端设有上联板4，所述导向柱I上对称设有相互连接的上模板2和下模板3，所述上模板2和下模板3上均开有竖直的连接孔，所述上模板2和下模板3的连接孔内分别设有上铜套8和下铜套9，所述上铜套8和下铜套9均与导向柱I滑动连接，所述上模板2两侧分别通过左连杆5和右连杆6与皮带轮组件11连接。作为优选，所述四根导向柱I均通过螺栓与基座7顶部连接。作为优选，所述上模板2和下模板3形状、尺寸一致。作为优选，所述上铜套8和上模板2之间、下铜套9和下模板3之间均通过镶嵌的方式连接。本紧口机，导向柱I为4件，均设置于基座7顶部，用于止口定位，安装时用螺钉紧固。上模板2和下模板3内分别装镶上铜套8和下铜套9。本紧口机运转时，驱动装置驱动皮带轮组件11运转，带动左连杆5和右连杆6运动。左连杆5和右连杆6带动上模板2和下模板3在导向柱I做上下往复运动。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种紧口机，包括基座(7)、设置于基座(7)上的紧口组件(10)和设置于基座(7)上由驱动装置驱动的皮带轮组件(11)，其特征在于:所述基座(7)顶部四个角上设有四根导向柱(I)，所述导向柱(I)远离基座(7)的一端设有上联板(4)，所述导向柱(I)上对称设有相互连接的上模板(2)和下模板(3)，所述上模板(2)和下模板(3)上均开有竖直的连接孔，所述上模板(2)和下模板(3)的连接孔内分别设有上铜套(8)和下铜套(9)，所述上铜套⑶和下铜套(9)均与导向柱⑴滑动连接，所述上模板(2)两侧分别通过左连杆(5)和右连杆(6)与皮带轮组件(11)连接。2.根据权利要求1所述的紧口机，其特征在于:所述四根导向柱(I)均通过螺栓与基座(7)顶部连接。3.根据权利要求1或2所述的紧口机，其特征在于:所述上模板(2)和下模板(3)形状、尺寸一致。4.根据权利要求3所述的紧口机，其特征在于:所述上铜套⑶和上模板(2)之间、下铜套(9)和下模板(3)之间均通过镶嵌的方式连接。【专利摘要】本技术公开一种紧口机，包括基座、设置于基座上的紧口组件和设置于基座上由驱动装置驱动的皮带轮组件，所述基座顶部四个角上设有四根导向柱，所述导向柱远离基座的一端设有上联板，所述导向柱上对称设有相互连接的上模板和下模板，所述上模板和下模板上均开有竖直的连接孔，所述上模板和下模板的连接孔内分别设有上铜套和下铜套，所述上铜套和下铜套均与导向柱滑动连接，所述上模板两侧分别通过左连杆和右连杆与皮带轮组件连接。本技术无论是零件的加工、部件的装配、最后的实际使用以及维修等都得到了极大改进。【IPC分类】B65B51/14【公开号】CN204713533【申请号】CN201520368360【专利技术人】刘军, 林健 【申请人】重庆九源机械有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紧口机，包括基座(7)、设置于基座(7)上的紧口组件(10)和设置于基座(7)上由驱动装置驱动的皮带轮组件(11)，其特征在于：所述基座(7)顶部四个角上设有四根导向柱(1)，所述导向柱(1)远离基座(7)的一端设有上联板(4)，所述导向柱(1)上对称设有相互连接的上模板(2)和下模板(3)，所述上模板(2)和下模板(3)上均开有竖直的连接孔，所述上模板(2)和下模板(3)的连接孔内分别设有上铜套(8)和下铜套(9)，所述上铜套(8)和下铜套(9)均与导向柱(1)滑动连接，所述上模板(2)两侧分别通过左连杆(5)和右连杆(6)与皮带轮组件(11)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，林健，
申请(专利权)人：重庆九源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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