本实用新型专利技术提供一种碳粉盒和打印机，其中，碳粉盒包括：用于容纳碳粉的框架主体，所述框架主体的前端设置有碳粉出口，所述碳粉出口设置有用于控制所述碳粉出口打开或关闭的开关件，所述开关件中用于与成像单元中弹性密封件相接触的外表面为向外凸出的弧面。本实用新型专利技术提供的碳粉盒和打印机能够减少碳粉泄露，以提高成像效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打印机结构技术，尤其涉及一种碳粉盒和打印机。
技术介绍
打印机内部包括有碳粉盒、显影辊、送粉辊、刮刀和感光鼓等器件，其中，碳粉是一种易耗品，需要经常更换，而显影辊、送粉辊、刮刀和感光鼓不属于易耗品，更换次数较少。为了减少打印机内部配件的拆卸或更换频率，通常将打印机中的非易耗品设置在一起，作为成像单元，而将碳粉盒单独设置，在碳粉消耗完毕时，仅需要更换碳粉盒即可。碳粉盒的碳粉出口设置有开关件，该开关件用于在碳粉盒未插入到打印机中时将碳粉出口封闭。当碳粉盒插入到打印机中时，开关件打开，使碳粉盒上的碳粉出口与成像单元中的碳粉入口对接，碳粉即可从碳粉盒流出至成像单元中。现有的打印机中，通常在成像单元的碳粉入口处设置弹性密封件，当开关件处于打开的状态时，开关件与弹性密封件挤压接触，以促使碳粉从成像单元的碳粉入口进入成像单元中。但是，由于现有的开关件与弹性密封件接触的外表面是平面，使得该表面与弹性密封件之间还是存在一些缝隙，导致碳粉从碳粉盒的碳粉出口进入成像单元时，很容易在开关件的外表面与弹性密封件之间发生喷粉而污染成像单元，影响了成像效果。
技术实现思路
本技术提供一种碳粉盒和打印机，用于减少碳粉泄露，以提高成像效果。本技术实施例提供一种碳粉盒，包括:用于容纳碳粉的框架主体，所述框架主体的前端设置有碳粉出口，所述碳粉出口设置有用于控制所述碳粉出口打开或关闭的开关件，所述开关件中用于与成像单元中弹性密封件相接触的外表面为向外凸出的弧面。如上所述的碳粉盒，所述弧面的圆弧半径为40mm至60mm。如上所述的碳粉盒，所述碳粉出口所在的平面与所述框架主体的底面呈设定角度。如上所述的碳粉盒，所述设定角度在24°至90°之间。如上所述的碳粉盒，所述框架主体底部设置有用于支撑所述框架主体的支撑部，所述支撑部的底面作为所述框架主体的底面。如上所述的碳粉盒，所述框架主体两侧的侧板上分别设置有用于在所述碳粉盒与成像单元安装过程中起导向作用的第一导轨凸圆和第二导轨凸圆。如上所述的碳粉盒，所述第一导轨凸圆和第二导轨凸圆的中心线共线。如上所述的碳粉盒，所述第一导轨凸圆和第二导轨凸圆中的至少一个的端部设有弹性伸缩件。如上所述的碳粉盒，所述框架主体两侧的侧板中的至少一个侧板上设置有导向件。本技术实施例还提供一种打印机，包括成像单元和如上所述的碳粉盒，所述碳粉盒安装至所述成像单元中，所述碳粉盒的碳粉出口与所述成像单元中的碳粉入口对接。本实施例提供的技术方案通过将开关件中与弹性密封件接触的外表面设置为弧面，使得该外表面与弹性密封件接触更紧密，提高碳粉出口与成像单元碳粉入口处对接区域的密封性，减少碳粉在流出碳粉盒，流向成像单元的过程中的喷洒，减少对成像单元的污染，保证了良好的成像效果，也节约了打印介质，减少资源浪费。【附图说明】图1为本技术实施例提供的碳粉盒的结构示意图；图2为图1中去掉第一侧板的左视图；图3为本技术实施例提供的碳粉盒的另一角度示意图；图4为图2的仰视图；图5为本技术实施例提供的碳粉盒与成像单元安装的结构示意图；图6为本技术实施例提供的碳粉盒左端部的结构示意图；图7为本技术实施例提供的另一种碳粉盒去掉第一侧板的左视图；图8为图7所示碳粉盒中开关件部分的结构示意图。附图标记:1-碳粉盒；2_成像单兀； 101-上框架；102-下框架；H-第一侧板； 12-第二侧板；1013-碳粉出口； 1014-开关件； 13-动力传输组件；15-弹性伸缩件； 1021-前支撑部；1022-后支撑部；110-第一导轨凸圆；21-导轨；112-导向件；120-第二导轨凸圆；23-按压部。【具体实施方式】图1为本技术实施例提供的碳粉盒的结构示意图，图2为图1中去掉第一侧板的左视图，图3为本技术实施例提供的碳粉盒的另一角度示意图。本实施例提供一种碳粉盒，能够与成像单元可拆卸连接，并安装于打印机中。如图1至图3所示，本实施例提供一种碳粉盒1，包括:用于容纳碳粉的框架主体，该框架主体可以分为上框架101和下框架102，上框架101和下框架102焊接在一起，形成的内部空间作为碳粉存储仓。为了描述方便，将图1中X方向称为框架主体的前方向，与X方向相反的方向称为框架主体的后方向；将Y方向称为框架主体的上方向，与Y方向相反的方向称为框架主体的下方向；将Z方向称为框架主体的右方向，与X方向相反的方向称为框架主体的左方向。按照上述Z方向的定义，该框架主体的左端和右端各有一个侧板，位于框架主体左端的侧板称为第一侧板11，位于框架主体右端的侧板称为第二侧板12。对于图1所示的碳粉盒1，将第一侧板11去掉，从框架主体的左侧看过去，得到的就是图2所示的结构。按照上述对X方向的定义，该框架主体的前端设置有碳粉出口 1013，在碳粉出口 1013处设置有开关件1014，该开关件1014用于控制碳粉出口 1013打开或关闭。开关件1014滑动安装在碳粉出口 1013所在的平面上。在碳粉盒I未安装至成像单元之前，开关件1014将碳粉出口 1013封闭，而在碳粉盒I安装至成像单元的过程中，开关件1014沿着碳粉出口 1013所在的平面，朝向框架主体的后方向滑动，以打开碳粉出口 1013。为了解决现有技术中，开关件与弹性密封件接触面之间存在缝隙，导致碳粉从碳粉盒I的碳粉出口 1013进入成像单元时，很容易在开关件1014的外表面与弹性密封件之间发生喷粉而污染成像单元的问题，本实施例将开关件1014的外表面10140设置为向外凸出的弧面，弧面与弹性密封件相互挤压，使得开关件1014与弹性密封件接触更紧密，不产生缝隙，提高碳粉出口 1013与成像单元碳粉入口处对接区域的密封性，减少碳粉喷洒。本实施例提供的技术方案通过将开关件中与弹性密封件接触的外表面设置为弧面，使得该外表面与弹性密封件接触更紧密，提高碳粉出口与成像单元碳粉入口处对接区域的密封性，减少碳粉在流出碳粉盒，流向成像单元的过程中的喷洒，减少对成像单元的污染，保证了良好的成像效果，也节约了打印介质，减少资源浪费。上述外表面10140的圆弧半径可以为30mm至70mm,优选为40mm至60mm。在上述技术方案的基础上，考虑到现有的打印机中，碳粉盒I的碳粉出口 1013所在的平面与碳粉盒I底部所在的平面是平行的，则开关件1014从碳粉出口 1013打开的方向也是与碳粉盒I底部所在的平面平行，因此，在开关件1014沿着碳粉出口 1013打开的过程中，堆积在碳粉出口 1013处的碳粉会从碳粉出口 1013泄露而污染成像单元，影响了成像效果。鉴于现有技术存在的上述问题，本实施例对碳粉盒I进行了进一步的改进:将碳粉出口 1013所在的平面与框架主体的底面呈设定角度。具体的，当碳粉盒I在静置状态时，通常是框架主体的底面为水平方向，使得碳粉盒I能够站稳。而将碳粉出口1013所在的平面设置为与框架主体的底面呈设定角度，能够使得碳粉在重力的作用下下滑至碳粉存储仓中，而不会堆积在碳粉出口 1013处。如图2所示，直线LI表示碳粉盒I的底面，直线L2表示碳粉出口 1013所在的平面，LI与L2之间的夹角α即为上述的设定角度。通过将碳粉出口所在的平面设置为与框架主体的底面呈设定角度，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳粉盒，其特征在于，包括：用于容纳碳粉的框架主体，所述框架主体的前端设置有碳粉出口，所述碳粉出口设置有用于控制所述碳粉出口打开或关闭的开关件，所述开关件中用于与成像单元中弹性密封件相接触的外表面为向外凸出的弧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭庆菲，周文昌，
申请(专利权)人：珠海艾派克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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