单张纸涂布热溶胶直接贴合装置制造方法及图纸

一种单张纸涂布热溶胶直接贴合装置，主要包含真空吸盘、机座、带胶滚轮、背胶滚轮、加热器、分离片、刮胶器、胶盘、标签架、标签剥离探针及预热储存桶，其特征在于：机座于适当位置设有一固定条，在其朝上面固定分离片，并配设一背胶滚轮及一带胶滚轮，分离片置于在背胶滚轮的导槽内，胶盘内注入热熔胶，带胶滚轮部分浸入在热溶胶中，而在机座的后方，设有一真空吸盘，其下方置一标签架，并于机座后方适当位置设一预热储存桶，预热储存桶与胶盘有输送管相连接。以使热熔胶在机械旋转过程中，永保恒温溶溶状态，提高单纸涂布热溶胶的速度、质量，降低成本的功效。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
单张纸涂布热溶胶直接贴合装置本专利技术涉及纸张涂布胶的贴合装置，尤指一种单张纸涂布热溶胶直接贴合装置。目前各类被贴附物与标签纸间贴合程序所需的自动背胶系统，有采用水胶背胶再间接、直接贴合，或以溶剂腐蚀破坏同时进行贴合，还有利用热溶胶先行制成自粘标签，再利用自粘贴标机完成贴合的工作。惟水胶的粘度、胶性及加工性远不如热溶胶；溶剂腐蚀破坏视被贴附物的不同有所限制，同时亦有溶剂挥发，影响人体健康及破坏环境生态的诸多顾虑；而自粘标签纸又需搭配离型纸先行予以贴合，况且自粘贴标机贴合的精度不高，故无论在效果上，成本上皆有不尽之处。参阅图1，为已知水胶自动涂布贴合机的装置示意图，其主要包括有真空吸盘A、背胶滚轮D、带胶滚轮E、刮胶器F、胶盘G、标签架I、吹气装置J及标签剥离探针K，其中真空吸盘A架设在一可水平移动的旋臂上、下方安置有标签架I，且标签架I的前方装有吹气装置J，当真空吸盘A在吸附标签纸B时，吹气装置J会将标签纸B轻轻吹起，并利用标签架I原有左、右、后方的三组标签剥离探针K，将第二张、第三张标签纸B剥离，以利真空吸盘A吸附；而在其旁另设有相反方向旋转的背胶滚轮D及带胶滚轮E，带胶滚轮E沉浸于胶盘G内的水胶C中，当其转动时，刮胶器F先行将大部份的水胶C刮除，同时可防止多余的水胶C自带胶滚轮E两侧溢出，少部份的水胶C则顺势带上至背胶滚轮D，再调整背胶滚轮D与带胶滚轮E之间隙，以控制背胶的厚薄；当真空吸盘A移动时，其底缘在一段时间可与背胶滚轮D的上缘接触，即完成背胶的动作。已知的水胶自动涂布贴合机因未能加装不断加热保持恒温的设备，而无法利用胶性较佳的热熔胶为背胶原料；且水胶的干化时间较长，其贴合流程等其干化所耗费时间亦较长，加上水胶的粘性远不及热溶胶，尤其水胶的胶性无法保持均匀稳定，初期胶性较佳，随后胶质成份减少、水的成份增加，胶性即逐渐转弱，背胶贴合时又不能即时查觉，一旦水份干涸，即产生气泡包风现象，再由于水胶流动性较差，无法不断地添加混合搅拌，极易产生不规则大面积的气泡包风现象，严重影响外观贴合效果；同时，水胶自动涂布贴合机平时操作中非但补充水胶极不方便，在每日工作结束，立即需将机台上所沾过水胶的地方，-->全面彻底予以洗刷清理干净，否则数小时之后水胶干涸，机台即卡住无法转动；再者，水胶在干化后即不易再将标签纸取下，对于被贴附物件的重覆再使用甚为困惑。另外，标签架上装有左、右、后方的三组标签剥离探针K，因标签纸B的大小及厚薄不同，致使真空吸盘A在整叠标签纸B中，欲吸取单张标签纸B背胶贴合时，其失误率相当高，甚至吸收不完全的标签纸，极易卷入背胶滚轮D及带胶流轮E之中，因此，在标签架的前方再增设吹气装置改善，惟其效果非常有限，除增加压缩空气成本外，其失误率仍然无法大幅降低；水胶自动涂布贴合机在工商企业界无法顺利的推广大量使用，更不能运用在全面自动化生产流程之中。另查全世界广为应用贴合的已知自粘贴标机，必须先将整卷的自粘标签纸背胶，并即与离型纸粘合后收卷之，再进行印刷、加工的工作，最后以自粘贴标机将自粘标签纸快速贴合于物品之上；虽然自粘标签纸可进行大量的制作，但背胶与粘合过程设备投资非常可观，且其成本的消耗相当庞大，主要来自于无法重复使用、环保问题严重的离型纸，况且自粘标签纸所需要纸质亦有所限制，并非任何纸张都可使用，相对也提高其纸张原料成本；另一方面，自粘贴标机因整卷自粘标签纸收卷松紧度的关系，贴合的精度无法确保，因此皆应用于一般不要求精度物品的贴合，对于高精度物品的贴合则敬而远之。自粘贴标机所产生出来的成本效益、经济效益及品质要求，很难有产业接收，这是现行技术无法突破的瓶颈。本专利技术的目的在于：以热溶胶在机械旋转过程中，永保恒温溶溶状态，以利背胶贴合工作的进行；在标签架前方另设一组标签剥离探针，确保真空吸盘自整叠标签纸之中，顺畅吸取单纸的标签纸，使全面利用热溶胶的背胶贴合技术，可实现自动化、降低成本，并符合环境保护的要求，提高单张纸涂布热熔胶的速度，质量及不受材质影响的，可降低成本的具有全新的革命化的一种单张纸涂布热熔胶直接贴合的装置。本专利技术特别针对热溶胶的高粘附性及胶性非常稳定的特性，加以研究并改良，由于热溶胶必须在一相当熔点下，方可进行背胶的工作，因此，本专利技术特别针对背胶机的机构上做重大突破，可让热熔胶的功效完全发挥，而突破重点系在于将加热管有效安装在背胶滚轮、带胶滚轮、刮胶器及胶盘之内，使热溶胶在机械旋转操作的过程中，能够不断地加热，永远保持恒温熔溶状态，以利于背胶、贴合工作的进行；本专利技术的另一重点，系保留标签架原有左、右、后方三组标签剥离探针，特将标签架前方的吹气装置予以去除，改以增设-->影响标签吸取动作顺畅最关键性的前方设有一组标签剥离探针，以利真空吸盘能够自整叠标签纸中顺畅吸取最上面的一张的单张标签纸，再进行涂布背胶、贴合的工作。本专利技术的目的是这样实现的：一种单张纸涂布热溶胶直接贴合装置，主要包含真空吸盘、机座、带胶滚轮、背胶滚轮、加热器、分离片、刮胶器、胶盘、标签架、标签剥离探针及预热储存桶，其特征在于：机座于适当位置设有一固定条，在其朝上面固定分离片，并配设一背胶滚轮及一带胶滚轮，分离片置于在背胶滚轮的导槽内，胶盘内注入热熔胶，带胶滚轮部份浸入在热溶胶中，而在机座的后方，设有一真空吸盘，其下方置一标签架，并于机座后方适当位置设一预热储存桶，预热储存桶与胶盘有输送管相连接。由于本专利技术是以一恒温加热结构，使得整体背胶至贴合完成皆可保持恒温熔溶状态，故防止了热溶胶在背胶、贴合程序完成前即已干化，在结构上，除保留标签架原有的左、右、后方的三组标签剥离探针外，特将原标签架前方的吹气装置予以去除，改以增设影响标签吸取动作顺畅最关键性的前方设有一组标签剥离探针，则以最简单、低成本的设备及方法，降低了背胶、印刷、贴合成本及提升贴合效果，并圆满达成环境保护的基本要求；除确实可采用热溶胶为最佳的背胶材料外，更可有效提升自动化效率，大幅增加了产业的竞争力，而且具有全新的革命化创新。本专利技术通过以下附图和实施例进一步说明：图1为已有水胶自动涂布贴合机的结构示意图。图2为本专利技术的装置立体示意图。图3为本专利技术的结构示意图。图4为本专利技术的背滚轮结构立体示意图。图5为本专利技术的标签架标签剥离探针立体结构图。参见图2-5，一种单张纸涂布热溶胶直接贴合装置，主要包含真空吸盘10、机座20、带胶滚轮30、背胶滚轮40、加热器50、分离片60、刮胶器70、胶盘80、标签架100、标签剥离探针110及预热储存桶130为其主要结构，其特征在于：机座20于适当位置设有一固定条21，在其朝上面固定分离片60，并配设一背胶滚轮40及一带胶滚轮30，分离片60置于在背胶滚轮40的导槽41内，胶盘80内注入热熔胶90，带胶滚轮30部份浸入在热溶胶中，而在机座20的后方，设有一真空吸盘10，其下方置一标签架100，并于机座20后方适当位置设一预热储存桶130，预热储存桶130与胶盘80有输送管132相连接。-->上述机座20为一包含标签自动上升机构的固定工作机台；带胶滚轮30为一中空管体，加热器50恰可置入带胶滚轮30内中空位置；背胶滚轮40为一中空管体，并在背胶滚轮40管壁留有若干导槽41，加热器50恰可置入背胶滚轮40内中空位置；分离片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单张纸涂布热溶胶直接贴合装置，主要包含真空吸盘、机座、带胶滚轮、背胶滚轮、加热器、分离片、刮胶器、胶盘、标签架、标签剥离探针及预热储存桶，其特征在于：机座于适当位置设有一固定条，在其朝上面固定分离片，并配设一背胶滚轮及一带胶滚轮，分离片置于在背胶滚轮的导槽内，胶盘内注入热熔胶，带胶滚轮部份浸入在热溶胶中，而在机座的后方，设有一真空吸盘，其下方置一标签架，并于机座后方适当位置设一预热储存桶，预热储存桶与胶盘有输送管相连接。

【技术特征摘要】
1、一种单张纸涂布热溶胶直接贴合装置，主要包含真空吸盘、机座、带胶滚轮、背胶滚轮、加热器、分离片、刮胶器、胶盘、标签架、标签剥离探针及预热储存桶，其特征在于：机座于适当位置设有一固定条，在其朝上面固定分离片，并配设一背胶滚轮及一带胶滚轮，分离片置于在背胶滚轮的导槽内，胶盘内注入热熔胶，带胶滚轮部份浸入在热溶胶中，而在机座的后方，设有一真空吸盘，其下方置一标签架，并于机座后方适当位置设一预热储存桶，预热储存桶与胶盘有输送管相连接。2、根据权利要求1所述的单张纸涂布热溶胶直接贴合装置，其特征在于：上述机座为一包含标签自动上升机构的固定工作机台。3、根据权利要求1所述的单张纸涂布热溶胶直接贴合装置，其特征在于：上述带胶滚轮为一中空管体，加热器恰可置入带胶滚轮内中空位置。4、根据权利要求1所述的单张纸涂布热溶胶直接贴合装置，其特征在于：上述背胶滚轮为一中空管体，并在背胶滚轮管壁留有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：林斯贤，
申请(专利权)人：林斯贤，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]