一种数控落地铣镗床X轴结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种数控落地铣镗床X轴结构，包括床身、滑座和两组驱动装置，滑座位于床身的上方，驱动装置设置于滑座和床身上；床身上设置有导轨槽，导轨槽内固定有直线导轨；在导轨槽的侧面设置有与导轨槽连通的压块槽，压块槽内固定有用于压紧直线导轨的压块；滑座下方固定有与直线导轨配合的滑块，滑块与直线导轨可滑动地连接；两组驱动装置沿直线导轨的滑行方向依次设置；驱动装置包括电机，电机设置于滑座上，电机通过减速机连接有齿轮，齿轮位于所述滑座的下方；床身上设有与齿轮啮合的齿条。本实用新型专利技术采用双电机双齿轮齿条驱动技术，驱动力明显增强，加速性能明显提高；摩擦系数小、耐磨损、定位精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铣镗床
，具体是一种数控落地铣镗床X轴结构。
技术介绍
数控落地铣镗床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。通常，数控落地铣镗床为落地式布局。机床由床身、移动立柱及滑座、侧挂主轴箱及滑枕部件等部分组成。立柱及滑座在床身上移动形成X轴，主轴箱在立柱上下移动形成Y轴，滑枕在主轴箱上前后移动形成Z轴，镗轴做轴向运动形成W轴。但是由于结构设计不完善，X轴驱动动力不足、滑动顺畅性差，整体工作性能不通畅，容易产生运转失效等问题。因此，亟需一种设计合理的数控落地铣镗床X轴结构，以满足行业需求。
技术实现思路
本技术提出一种数控落地铣镗床X轴结构，以解决现有技术中数控落地铣镗床结构设计不完善，X轴驱动动力不足、滑动顺畅性差，工作性能不通畅，容易产生运转失效等问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种数控落地铣镗床X轴结构，包括床身、滑座和两组驱动装置，所述滑座位于床身的上方，所述驱动装置设置于所述滑座和床身上；所述床身上设置有导轨槽，所述导轨槽内固定有直线导轨；在所述导轨槽的侧面设置有与导轨槽连通的压块槽，所述压块槽内固定有用于压紧直线导轨的压块；所述滑座下方固定有与所述直线导轨配合的滑块，所述滑块与直线导轨可滑动地连接；两组所述驱动装置沿直线导轨的滑行方向依次设置；所述驱动装置包括电机，所述电机设置于所述滑座上，所述电机通过减速机连接有齿轮，所述齿轮位于所述滑座的下方；所述床身上设有与所述齿轮啮合的齿条。进一步地，所述齿轮上方固定有法兰盘，所述法兰盘通过螺钉固定在减速机上。进一步地，所述滑座下方固定有减速机座，所述减速机设置于所述减速机座上。进一步地，所述齿轮下方套设有轴承，所述轴承固定在所述减速机座上。进一步地，所述床身上设有凹槽，所述齿条设于所述凹槽的侧壁上。进一步地，所述电机外罩设有电机罩。进一步地，所述电机罩设有通风散热孔。本技术的有益效果为:本技术设计合理，结构简单；X轴采用双电机双齿轮齿条驱动技术，使机床X轴驱动力明显增强，启动、停止和加速时双电机共同驱动，加速性能比传统单电机双齿轮启动形式性能明显提高，通过数控系统的同步控制，使X轴实现正反向的无间隙传动；摩擦系数小、耐磨损、定位精度高；维护简便，能保证各移动部件的运动状态特性及稳定性；整机f生會κ?是1?。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是图1中B-B向的结构示意图；图3是直线导轨部分的结构示意图。图中:1、床身；2、滑座；3、导轨槽；4、电机；5、减速机；6、齿轮；7、法兰盘；8、减速机座；9、轴承；10、齿条；11、凹槽；12、电机罩；13、通风散热孔；14、直线导轨；15、压块槽；16、压块；17、滑块。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，本实施例中的数控落地铣镗床X轴结构，包括床身1、滑座2和两组驱动装置，滑座2位于床身I的上方，驱动装置设置于滑座2和床身I上。本实施例中，两组驱动装置沿直线导轨14的滑行方向依次设置。驱动装置包括电机4，电机4设置于滑座2上，滑座2上具有穿通孔，电机4设置在穿通孔上，电机4通过减速机5连接有齿轮6，减速机5位于穿通孔内，齿轮6位于滑座2的下方。齿轮6上方固定有法兰盘7，法兰盘7通过螺钉固定在减速机5上，实现齿轮6与减速机5的连接。滑座2下方固定有减速机座8，减速机5设置于减速机座8上。齿轮6下方套设有轴承9，轴承9固定在减速机座8上。则齿轮6上端通过法兰盘7连接减速机5，齿轮6下端通过轴承9固定在减速机座8上。床身I上设有与齿轮6啮合的齿条10。本实施例中，床身I上设有凹槽11，齿条10设于凹槽11的侧壁上，凹槽11沿滑座2的滑行方向设置。床身I上设置有三个平行设置的导轨槽3，导轨槽3内分别固定有直线导轨14 ;在导轨槽3的侧面设置有与导轨槽3连通的压块槽15，压块槽15内固定有用于压紧直线导轨14的压块16，压块16将直线导轨14压紧在导轨槽3的内壁上。滑座2下方固定有与直线导轨14配合的滑块17，滑块17与直线导轨14可滑动地连接。电机4外罩设有电机罩12，用以保护电机4，为了散热，电机罩12设有通风散热孔13ο本实施例工作过程:当电机4旋转时，带动减速机5并通过一系列连接带动齿轮6旋转，齿轮6与齿条10啮合，带动滑座2沿着直线导轨14在床身I上滑行，完成X轴的进给运动。本实施例摩擦系数小、耐磨损、定位精度高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种数控落地铣镗床X轴结构，其特征在于，包括床身、滑座和两组驱动装置，所述滑座位于床身的上方，所述驱动装置设置于所述滑座和床身上； 所述床身上设置有导轨槽，所述导轨槽内固定有直线导轨；在所述导轨槽的侧面设置有与导轨槽连通的压块槽，所述压块槽内固定有用于压紧直线导轨的压块； 所述滑座下方固定有与所述直线导轨配合的滑块，所述滑块与直线导轨可滑动地连接; 两组所述驱动装置沿直线导轨的滑行方向依次设置； 所述驱动装置包括电机，所述电机设置于所述滑座上，所述电机通过减速机连接有齿轮，所述齿轮位于所述滑座的下方；所述床身上设有与所述齿轮啮合的齿条。2.如权利要求1所述的数控落地铣镗床X轴结构，其特征在于，所述齿轮上方固定有法兰盘，所述法兰盘通过螺钉固定在减速机上。3.如权利要求2所述的数控落地铣镗床X轴结构，其特征在于，所述滑座下方固定有减速机座，所述减速机设置于所述减速机座上。4.如权利要求3所述的数控落地铣镗床X轴结构，其特征在于，所述齿轮下方套设有轴承，所述轴承固定在所述减速机座上。5.如权利要求4所述的数控落地铣镗床X轴结构，其特征在于，所述床身上设有凹槽，所述齿条设于所述凹槽的侧壁上。6.如权利要求5所述的数控落地铣镗床X轴结构，其特征在于，所述电机外罩设有电机罩。7.如权利要求6所述的数控落地铣镗床X轴结构，其特征在于，所述电机罩设有通风散热孔。【专利摘要】本技术提出一种数控落地铣镗床X轴结构，包括床身、滑座和两组驱动装置，滑座位于床身的上方，驱动装置设置于滑座和床身上；床身上设置有导轨槽，导轨槽内固定有直线导轨；在导轨槽的侧面设置有与导轨槽连通的压块槽，压块槽内固定有用于压紧直线导轨的压块；滑座下方固定有与直线导轨配合的滑块，滑块与直线导轨可滑动地连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控落地铣镗床X轴结构，其特征在于，包括床身、滑座和两组驱动装置，所述滑座位于床身的上方，所述驱动装置设置于所述滑座和床身上；所述床身上设置有导轨槽，所述导轨槽内固定有直线导轨；在所述导轨槽的侧面设置有与导轨槽连通的压块槽，所述压块槽内固定有用于压紧直线导轨的压块；所述滑座下方固定有与所述直线导轨配合的滑块，所述滑块与直线导轨可滑动地连接；两组所述驱动装置沿直线导轨的滑行方向依次设置；所述驱动装置包括电机，所述电机设置于所述滑座上，所述电机通过减速机连接有齿轮，所述齿轮位于所述滑座的下方；所述床身上设有与所述齿轮啮合的齿条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永华，孙书俊，杨毅，
申请(专利权)人：大连乾亿重工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21