本实用新型专利技术提供一种钢丝绳保养装置，包括：涂油罐、清扫器和除污器，其中，清扫器位于除污器与涂油罐之间，且分别与除污器和涂油罐连通，除污器的顶部开口和底部开口、清扫器的顶部开口和底部开口、涂油罐的顶部开口和底部开口用于依次穿设钢丝绳；除污器包括：除污器外壳以及设置在除污器外壳内的剔刀架和设置在剔刀架内表面的至少一个剔刀，剔刀架以除污器的中心轴为轴可旋转设置；清扫器包括：清扫器外壳以及固定在清扫器外壳内的刷架和设置在刷架内表面的至少一个刷头；涂油罐包括：涂油罐外壳，涂油罐外壳上设置有注油口，涂油罐的底部开口设置在涂油罐外壳下方，涂油罐的底部开口的内侧设置一涂油毡。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，特别涉及一种钢丝绳保养装置。
技术介绍
立井提升是煤矿领域常见的一种提升方式，而提升用钢丝绳又是矿井提升设备的一个重要组成部分，其可靠性直接关系到矿井作业的正常生产和人员的生命安全。对提升用钢丝绳进行日常维护的主要内容是对钢丝绳进行清理、除锈和涂刷钢丝绳油，常规的作法是人工用钢丝刷对钢丝绳表面的油污及锈层进行清理，然后人工用毛刷对钢丝绳表面进行涂刷钢丝绳油。这种方式费时费工，占用了宝贵的生产时间。
技术实现思路
本技术提供一种钢丝绳保养装置，用于解决现有技术中采用人工对钢丝绳进行保养费时费工的问题。本技术的第一方面提供一种钢丝绳保养装置，包括:涂油罐、清扫器和除污器，其中，所述清扫器位于所述除污器与所述涂油罐之间，且分别与所述除污器和所述涂油罐连通，所述除污器的顶部开口和底部开口、所述清扫器的顶部开口和底部开口、所述涂油罐的顶部开口和底部开口用于依次穿设钢丝绳；所述除污器包括:除污器外壳以及设置在所述除污器外壳内的剔刀架和设置在所述剔刀架内表面的至少一个剔刀，所述剔刀架以所述除污器的中心轴为轴可旋转设置；所述清扫器包括:清扫器外壳以及固定在所述清扫器外壳内的刷架和设置在所述刷架内表面的至少一个刷头；所述涂油罐包括:涂油罐外壳，所述涂油罐外壳上设置有注油口，所述涂油罐的底部开口设置在所述涂油罐外壳下方，所述涂油罐的底部开口的内侧设置一涂油毡。结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述除污器外壳内还固定设置一环形平面轴承，所述环形平面轴承的顶端与所述剔刀架的底端固定连接。结合第一方面，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述清扫器外壳上还开设一清扫孔，所述清扫孔位于所述刷架的下方。结合第一方面的第二种可能的实现方式，，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述清扫器外壳内部位于所述清扫孔的下方还设有接物垫，所述接物垫与所述清扫孔的下沿位于同一平面。结合第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述涂油罐的注油口上还设置一加油漏斗。结合第一方面，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述涂油罐外壳包括第一分拆件和第二分拆件，所述第一分拆件的上部具有第一凹口，所述第二分拆件的上部具有第二凹口，所述第一凹口与所述第二凹口在所述第一分拆件和第二分拆件闭合连接后组成所述涂油罐的顶部开口，所述第一分拆件的下部具有第三凹口，所述第二分拆件的下部具有第四凹口，所述第三凹口与所述第四凹口在所述第一分拆件和第二分拆件闭合连接后组成所述涂油罐的底部开口。结合第一方面的第五种可能的实现方式，，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述第一分拆件和第二分拆件的接触面间设置一密封垫。结合第一方面，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述除污器外壳包括第三分拆件和第四分拆件，所述第三分拆件的上部具有第五凹口，所述第四分拆件的上部具有第六凹口，所述第五凹口与所述第六凹口在所述第三分拆件和第四分拆件闭合连接后组成所述除污器的顶部开口，所述第三分拆件的下部具有第七凹口，所述第四分拆件的下部具有第八凹口，所述第七凹口与所述第八凹口在所述第三分拆件和第四分拆件闭合连接后组成所述除污器的底部开口。结合第一方面，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述清扫器外壳包括第五分拆件和第六分拆件，所述第五分拆件的上部具有第九凹口，所述第六分拆件的上部具有第十凹口，所述第九凹口与所述第十凹口在所述第五分拆件和第六分拆件闭合连接后组成所述清扫器的顶部开口，所述第五分拆件的下部具有第十一凹口，所述第六分拆件的下部具有第十二凹口，所述第十一凹口与所述第十二凹口在所述第五分拆件和第六分拆件闭合连接后组成所述清扫器的底部开口。结合第一方面，第一方面的第一种至第八种任一种可能的实现方式，在第一方面的第九种可能的实现方式中，所述涂油罐外壳的顶部具有一圆形耳片，所述清扫器外壳的底部与所述圆形耳片固定连接。本实施例提供的钢丝绳保养装置通过包括:涂油罐、清扫器和除污器，其中，所述清扫器位于所述除污器与所述涂油罐之间，且分别与所述除污器和所述涂油罐连通，所述除污器的顶部开口和底部开口、所述清扫器的顶部开口和底部开口、所述涂油罐的顶部开口和底部开口用于依次穿设钢丝绳；所述除污器包括:除污器外壳以及设置在所述除污器外壳内的剔刀架和设置在所述剔刀架内表面的至少一个剔刀，所述剔刀架以所述除污器的中心轴为轴可旋转设置；所述清扫器包括:清扫器外壳以及固定在所述清扫器外壳内的刷架和设置在所述刷架内表面的至少一个刷头在钢丝绳使用过程中正常移动时，实现对钢丝绳自动保养工作，不仅避免了人工保养占用生产时间，也极大地提高了保养效率。【附图说明】图1为本技术提供的钢丝绳保养装置实施例一的结构示意图；图2为图1所示装置的安装示意图；图3为图1所示装置中的除污器的结构俯视图；图4为图1所示装置中的除污器的内部结构示意图；图5为图1所示装置中的除污器的又一种内部结构示意图；图6为图1所示装置中的清扫器的结构俯视图；图7为图1所示装置中的清扫器的内部结构示意图；图8为图1所示装置中的涂油罐的结构主视图；图9为图1所示装置中的涂油罐的结构仰视图；图10为图1所示装置中的涂油罐的又一种结构主视图；图11所示为钢丝绳的一种结构示意图。附图标记:1、涂油罐； 2、清扫器；3、除污器；10、涂油罐外壳； 11、涂油罐的顶部开口；12、涂油罐的底部开口；13、涂油毡； 14、密封垫；101、注油口；102、加油漏斗；20、清扫器外壳；21、清扫器的顶部开口；22、清扫器的底部开口； 23、刷架；24、刷头；25、清扫孔； 26、接物垫；30、除污器外壳；31、除污器的顶部开口； 32、除污器的底部开口；33、剔刀架；34、剔刀； 35、平面轴承；36、弹簧；100、钢丝绳保养装置； 400、钢丝绳。【具体实施方式】图1为本技术提供的钢丝绳保养装置实施例一的结构示意图，图2为图1所示装置的安装示意图，图3为图1所示装置中的除污器的结构俯视图，图4为图1所示装置中的除污器的内部结构示意图，图5为图1所示装置中的除污器的又一种内部结构示意图，图6为图1所示装置中的清扫器的结构俯视图，图7为图1所示装置中的清扫器的内部结构示意图，图8为图1所示装置中的涂油罐的结构主视图；图9为图1所示装置中的涂油罐的结构仰视图；图10为图1所示装置中的涂油罐的又一种结构主视图；图11所示为钢丝绳的一种结构示意图。如图1至图2所示，本技术的装置100可以包括:涂油罐1、清扫器2和除污器3，清扫器2可以位于除污器3与涂油罐I之间，且分别与除污器3和涂油罐I连通，除污器的顶部开口 31和除污器的底部开口 32、清扫器的顶部开口 21和清扫器的底部开口 22、涂油罐的顶部开口 11和涂油罐的底部开口 12可用于依次穿设钢丝绳400。可参考图3至图4，除污器3可以包括:除污器外壳30以及设置在除污器外壳30内的剔刀架33和设置在剔刀架33内表面的至少一个剔刀34，剔刀架33以除污器3的中心轴为轴可旋转设置。可参考图6至图7，清扫器2可以包括:清扫器外壳20以及固定在清扫器外壳20内的刷架23和设置在刷架23内表面的至少一个刷头24。可参考图8至图10，涂油罐I可以包括:涂油罐外壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢丝绳保养装置，其特征在于，包括：涂油罐、清扫器和除污器，其中，所述清扫器位于所述除污器与所述涂油罐之间，且分别与所述除污器和所述涂油罐连通，所述除污器的顶部开口和底部开口、所述清扫器的顶部开口和底部开口、所述涂油罐的顶部开口和底部开口用于依次穿设钢丝绳；所述除污器包括：除污器外壳以及设置在所述除污器外壳内的剔刀架和设置在所述剔刀架内表面的至少一个剔刀，所述剔刀架以所述除污器的中心轴为轴可旋转设置；所述清扫器包括：清扫器外壳以及固定在所述清扫器外壳内的刷架和设置在所述刷架内表面的至少一个刷头；所述涂油罐包括：涂油罐外壳，所述涂油罐外壳上设置有注油口，所述涂油罐的底部开口设置在所述涂油罐外壳下方，所述涂油罐的底部开口的内侧设置一涂油毡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭东，张玉祥，李强，凌凯，
申请(专利权)人：中煤第三建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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