一种环保型地埋式玻璃钢隔油池制造技术

本实用新型专利技术提供的一种环保型地埋式玻璃钢隔油池，为一体成型的圆柱形玻璃钢罐体，所述玻璃钢罐体两端的封头上分别设置有进水管和出水管，所述玻璃钢罐体内表面设置有玻璃钢龙骨支撑梁，所述玻璃钢罐体内部沿着水流方向设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将玻璃钢罐体内部分隔成接触氧化室、沉淀过滤室和澄清室，所述第一隔板上设置有倒L型的导流管，所述第二隔板上设置有隔板孔，所述接触氧化室和所述沉淀过滤室的上方分别设置有清掏口。本实用新型专利技术环保型地埋式玻璃钢隔油池具有高抗压抗折性能，使用寿命长，结构简单，除油效果显著，且节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于隔油池
，特别涉及一种环保型地埋式玻璃钢隔油池。
技术介绍
隔油池的隔油原理为利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池主要是分自动隔油池和重力式隔油池。根据摆放方式和材质不同可分为:地埋式玻璃钢隔油池、地上的玻璃钢隔油池、不锈钢隔油池和钢筋混凝土结构的传统隔油池。然而，现有技术的隔油池存在一些缺陷与不足:(I)结构复杂，制作成本高；(2)占用地面空间使用面积；(3)除油效率低；(4)结构不牢固，抗压能力不强；(5)不能彻底解决渗漏问题，污染地下水，造成对地下水源的污染。
技术实现思路
鉴以此，本技术的目的在于提出一种环保型地埋式玻璃钢隔油池，具有高抗压抗折性能、结构简单、除油效率高的特点，并且解决了上述问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种环保型地埋式玻璃钢隔油池，为一体成型的圆柱形玻璃钢罐体，所述玻璃钢罐体两端的封头上分别设置有进水管和出水管，所述玻璃钢罐体内表面设置有玻璃钢龙骨支撑梁，所述玻璃钢罐体内部沿着水流方向设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将玻璃钢罐体内部分隔成接触氧化室、沉淀过滤室和澄清室，所述第一隔板上设置有倒L型的导流管，所述第二隔板上设置有隔板孔，所述接触氧化室和所述沉淀过滤室的上方分别设置有清掏口。进一步的，所述导流管的进水口位置低于所述进水管的位置。进一步的，所述导流管的出水口位置高于所述隔板孔的位置。进一步的，所述隔板孔的位置低于所述出水管位置。进一步的，所述玻璃钢罐体厚度为15-20毫米，所述玻璃钢龙骨支撑梁的高度为70-90毫米，所述玻璃钢龙骨支撑梁的厚度为70-90毫米，所述玻璃钢龙骨支撑梁之间的间距为700-900毫米。进一步的，所述玻璃钢龙骨支撑梁为多个圆环形状的玻璃钢龙骨支撑梁。进一步的，所述玻璃钢龙骨支撑梁为螺旋环形状的玻璃钢龙骨支撑梁。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术提出的环保型地埋式玻璃钢隔油池，玻璃钢罐体内设有玻璃钢龙骨支撑梁，起到加强玻璃钢罐体的结实牢固性的作用，使用寿命长，不会出现渗漏问题；玻璃钢罐体内部结构简单，倒L型的导流管相比传统的隔板孔设计，有利于将底部深层的水从接触氧化室引流至沉淀过滤室，再进行沉淀过滤，最后进入澄清室，显著提高了隔油除油效率；且本技术环保型地埋式玻璃钢隔油池生产效率高，生产和使用过程都非常节能和环保。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例的截面结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图。图中，I为玻璃钢罐体，2为进水管，3为出水管，4为玻璃钢龙骨支撑梁，5为第一隔板，6为第二隔板，7为接触氧化室，8为沉淀过滤室，9为澄清室，10为导流管，11为隔板孔，12为清掏口。【具体实施方式】为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1和图2，本技术提供的环保型地埋式玻璃钢隔油池，为一体成型的圆柱形玻璃钢罐体1，所述玻璃钢罐体I两端的封头上分别设置有进水管2和出水管3，所述玻璃钢罐体I内表面设置有玻璃钢龙骨支撑梁4，所述玻璃钢龙骨支撑梁4为采用机器缠绕工艺一次成型，同所述玻璃钢罐体I壁为一次成型，所述玻璃钢罐体I内部沿着水流方向设有第一隔板5和第二隔板6，第一隔板5和第二隔板6将玻璃钢罐体I内部分隔成接触氧化室7、沉淀过滤室8和澄清室9，所述第一隔板5上设置有倒L型的导流管10，所述第二隔板6上设置有隔板孔11，所述接触氧化室7和所述沉淀过滤室8的上方分别设置有用于清除油污的清掏口 12。本技术通过玻璃钢罐体I内表面设置有玻璃钢龙骨支撑梁4来提高玻璃钢罐体I的抗压能力，增强玻璃钢罐体I的坚实牢固性，玻璃钢罐体I具有高抗压抗折性能，能够抵御地基沉降。本技术隔油池是利用废水中油层和水的比重不同而达到分离的目的，不需要耗电或消耗其他能源就可实现自然沉降分离，倒L型的导流管10相比传统的隔板孔设计，有利于将底部深层的水从接触氧化室7引流至沉淀过滤室8，再进行沉淀过滤，显著提高除油效率。进一步的，所述导流管10的进水口位置低于所述进水管2的位置，所述导流管10的出水口位置高于所述隔板孔11的位置，所述隔板孔11的位置低于所述出水管3位置，进水管2位置、导流管10的进水口和出水口位置、隔板孔11位置以及出水管3位置的合理设计，能够很好的实现除油目的，结构简单且效果显著。进一步的，所述玻璃钢罐体I厚度a为15-20毫米，所述玻璃钢龙骨支撑梁4的高度b为70-90毫米，所述玻璃钢龙骨支撑梁4的厚度c为70-90毫米，所述玻璃钢龙骨支撑梁4之间的间距d为700-900毫米，玻璃钢罐体I和玻璃钢龙骨支撑梁4的厚度匹配，以及结合玻璃钢龙骨支撑梁4之间的间距设计，可以使玻璃钢罐体I达到最好的坚实牢固性。本实施例中，所述玻璃钢龙骨支撑梁4为多个圆环形状的玻璃钢龙骨支撑梁。在其他实施例中，所述玻璃钢龙骨支撑梁4还可以为螺旋环形状的玻璃钢龙骨支撑梁。本技术提出的环保型地埋式玻璃钢隔油池，具有高抗压抗折性能，能够抵御地基沉降，使用寿命长，不会出现渗漏问题，隔油池结构简单，除油效果显著，制作成本低，生产效率高，生产和使用都非常节能和环保。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种环保型地埋式玻璃钢隔油池，其特征在于:为一体成型的圆柱形玻璃钢罐体，所述玻璃钢罐体两端的封头上分别设置有进水管和出水管，所述玻璃钢罐体内表面设置有玻璃钢龙骨支撑梁，所述玻璃钢罐体内部沿着水流方向设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将玻璃钢罐体内部分隔成接触氧化室、沉淀过滤室和澄清室，所述第一隔板上设置有倒L型的导流管，所述第二隔板上设置有隔板孔，所述接触氧化室和所述沉淀过滤室的上方分别设置有清掏口。2.如权利要求1所述的环保型地埋式玻璃钢隔油池，其特征在于:所述导流管的进水口位置低于所述进水管的位置。3.如权利要求2所述的环保型地埋式玻璃钢隔油池，其特征在于:所述导流管的出水口位置高于所述隔板孔的位置。4.如权利要求3所述的环保型地埋式玻璃钢隔油池，其特征在于:所述隔板孔的位置低于所述出水管位置。5.如权利要求1所述的环保型地埋式玻璃钢隔油池，其特征在于:所述玻璃钢罐体厚度为15-20毫米，所述玻璃钢龙骨支撑梁的高度为70-90毫米，所述玻璃钢龙骨支撑梁的厚度为70-90毫米，所述玻璃钢龙骨支撑梁之间的间距为700-900毫米。6.如权利要求1所述的环保型地埋式玻璃钢隔油池，其特征在于:所述玻璃钢龙骨支撑梁为多个圆环形状的玻璃钢龙骨支撑梁。7.如权利要求1所述的环保型地埋式玻璃钢隔油池，其特征在于:所述玻璃钢龙骨支撑梁为螺旋环形状的玻璃钢龙骨支撑梁。【专利摘要】本技术提供的一种环保型地埋式玻璃钢隔油池，为一体成型的圆柱形玻璃钢罐体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型地埋式玻璃钢隔油池，其特征在于：为一体成型的圆柱形玻璃钢罐体，所述玻璃钢罐体两端的封头上分别设置有进水管和出水管，所述玻璃钢罐体内表面设置有玻璃钢龙骨支撑梁，所述玻璃钢罐体内部沿着水流方向设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将玻璃钢罐体内部分隔成接触氧化室、沉淀过滤室和澄清室，所述第一隔板上设置有倒L型的导流管，所述第二隔板上设置有隔板孔，所述接触氧化室和所述沉淀过滤室的上方分别设置有清掏口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶精忠，
申请(专利权)人：广州千科呈环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44