本发明专利技术提供了一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统。其方法是先将液态渣与冷渣进行混合，使之固态化和颗粒化；然后进行气体直接换热，再经筛分、破碎和选铁后，进行超微粉化，制成超微粉产品；换热后的高温气体与余热锅炉间接换热，产生蒸汽；蒸汽先用做尾渣超微粉化的动力介质，后用做预热余热锅炉给水的热源；换热后的气体经布袋除尘后，通过循环风机进入渣换热系统直接冷却热态渣。所述设备系统包括：液态渣蓄热固化系统、渣换热系统、余热回收系统、超微粉制备系统和气体除尘与循环系统。本发明专利技术可以同时实现液态高温冶炼渣的余热回收和尾渣超微粉化资源利用，有利于钢铁冶金生产的节能减排和清洁高效，易于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液态高温渣加工处理与资源回收利用领域，特别涉及一种液态冶金渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统。
技术介绍
液态冶金渣是钢铁冶炼生产过程中的副产物，富含金属铁、热能、非金属氧化物等可回收与可资源化综合利用的资源。通常每生产I吨初钢，可产生0.3-0.5吨的炼铁液态渣和产生0.1-0.15吨渣的炼钢液态渣，液态冶金渣的温度通常在1350-1550°C之间，吨渣含有相当于约60kg标准煤的热量。如何高效回收利用液态渣中的热量，如何实现渣中金属铁高效回收，以及如何实现尾渣高附加值资源化综合利用，一直是全球钢铁企业节能减排和固废资源化综合利用的努力方向。但是，世界各国的钢铁企业均未能实现这方面技术的突破，还需要大量开展这方面的技术攻关。目前，国内外相关科技人员在冶金渣余热回收利用方面做了大量研宄工作，提出了多种技术方案，主要包括:闷渣法、滚筒法、粒化轮法、风淬法和水淬法。授权专利技术专利CN 102643936 B，提供了一种钢渣粒化、改性、显热回收一体化系统及工艺，其特点是高温液态钢渣采用转杯进行破碎粒化，然后采用水冷壁吸收热量，采用渣粒捕集器收集渣粒，最后将收集的高温渣粒进行水蒸气和αν消解并实施气体冷却换热。授权专利技术专利CN 101551199 B，提供了一种钢渣余热回收方法及其系统，其特点是该系统由钢渣流量分配器、水冷粒化轮、一次流化床、称量机、振动筛、热渣粒储仓、二次流化床、除尘设备、风机和余热锅炉按顺序组成。方法为将高温液态钢渣倒入钢渣流量分配器，从钢渣流量分配器流出的液态钢渣落到水冷粒化轮上而被破碎抛出，落入一次流化床与空气换热，从一次流化床排出的热渣粒经称量机、振动筛后，储存在热渣粒储仓中，再通过二次流化床热交换器冷却到350°C左右排出。一次流化床和二次流化床出来的高温空气经除尘后进入余热锅炉换热。授权专利技术专利CN 102888473 B，提供了一种高炉炉渣粒化与余热回收装置，其特点是主要由溜渣口、液渣斗、速冷腔、星形卸渣轮、风冷腔组成；该专利技术同时采用了机械破碎和水淬工艺，风冷获得的热循环空气通过余热锅炉回收余热。授权专利技术专利CN 101259991 B，提供一种高温液态钢渣风碎水冷粒化方法、装置及其粒化钢渣和用途，其特征是通过粒化器喷出的高速压缩空气流在空中粒化由中间包流出的液态钢渣，粒化的钢渣掉入水池中冷却。该粒化装置包括中间包、粒化器和水池，其特点是在粒化器附近设置中间包快速升温装置，在压缩空气管道上连接压缩空气压力自动显示监控装置。专利技术专利CN 103966372 A，公开了一种液态钢渣固化分散处理系统及方法，其特征是包括冷却分散剂输送单元、液态钢渣输送单元、中间渣罐、固化钢渣输送单元及回转式冷却粒化器。冷却分散剂输送单元及液态钢渣输送单元设置在中间渣罐的上方；中间渣罐的出口设置在固化钢渣输送单元的上方，固化钢渣输送单元与回转式冷却粒化器连接。液态钢渣固化分散处理方法包括:当液态钢渣的温度小于或等于1000°c时，将液态钢渣总质量30-50%的固态冷却分散剂与液态钢渣均匀混合。该专利技术所述钢渣温度小于或等于1000°C时，已经属于固体物质，再加入冷渣时，会进一步降低渣温，不利于高效回收器热量。
技术实现思路
基于目前液态冶金渣处理中需要解决的关键共性技术问题，本专利技术提供一种能够回收液态渣的热量和金属铁资源，同时能制备尾渣超微粉化产品的方法和设备系统，推进钢铁工业的节能减排和资源回收利用。本专利技术所提供一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统，所述方法是:首先，将液态高温渣和冷渣按照一定比例进行混合，使之固态化和颗粒化；然后，将混合后的高温渣与气体介质在渣换热系统中进行直接换热；换热后的固态渣再分别经过筛分、破碎和选铁加工，回收渣中金属铁后，再进入超微粉制备系统，制成超微粉产品；换热后的高温气体进入余热回收系统与余热锅炉间接换热，产生蒸汽；蒸汽直接进入超微粉制备系统，用做尾渣超微粉化的动力介质；从超微粉制备系统出来的蒸汽再进入余热锅炉，间接加热余热锅炉的给水，蒸汽冷凝水收集回用；从余热回收系统出来的气体经过除尘后，由循环风机送入渣换热系统中用于直接冷却热态渣。所述方法的配套设备系统主要包括:液态渣蓄热固化系统、渣换热系统、余热回收系统、超微粉制备系统和气体除尘与循环系统。其中，液态渣蓄热固化系统的主要设备包括:高温渣罐、冷渣给渣器、格筛、渣斗、1#对辊给渣器、缓冲渣槽、I #活塞式推渣机、I #溜渣槽、2#对辊给渣器、2 #溜渣槽；渣换热系统的主要设备包括:移动床式换热塔、布风器、2 #活塞式推渣机、3#溜渣槽、回转筒式换热器、螺旋出渣机；余热回收系统的主要设备包括:余热锅炉、给水预热器、集水槽；超微粉制备系统的主要设备包括皮带输送机、I #除铁器、破渣器、2#皮带输送机、2 #除铁器、蒸汽流超微粉碎机、分级机、I #布袋除尘器、链式输粉机、超微粉缓冲仓；气体除尘与循环系统的主要设备包括旋风除尘器、2 #旋风除尘器、2 #布袋除尘器、循环风机、风压平衡阀和管道。所述设备的连接顺序是:高温渣罐和冷渣给渣器位于格筛正上方，格筛单面固定于渣斗的进渣口，渣斗的出渣口与1#对辊给渣器的入渣口连接，I #对辊给渣器的出渣口与缓冲渣槽的入渣口连接，缓冲渣槽出渣口水平侧端与1#活塞式推渣机的活塞推出口连接，缓冲渣槽的出渣口与1#溜渣槽进渣口连接，I #溜渣槽的出渣口与2 #对辊给渣器入渣口连接，2#对辊给渣器的出渣口与2 #溜渣槽的入渣口连接，2 #溜渣槽的出渣口与移动床式换热塔的入渣口连接；移动床式换热塔的出渣口与2#活塞式推渣机的入渣口连接，2 #活塞式推渣机的出渣口与3#溜渣槽的入渣口连接，3 #溜渣槽的出渣口与回转筒式换热器的入渣口连接，回转筒式换热器的出渣口与螺旋出渣机的入渣口连接，螺旋出渣机的出渣口与1#皮带输送机的入渣口连接，1#皮带输送机末端上方设置有I #除铁器，I #皮带输送机的出渣口与破渣器的入渣口连接，破渣器的出渣口与2#皮带输送机的进渣口连接，2 #皮带输送机的出料口上方设有2#除铁器，2 #皮带输送机的出料口与蒸汽流超微粉碎机的入料口连接，蒸汽流超微粉碎机的出料口与分级机的入料口连接，分级机的出料口通过管道与1#布袋除尘器的入料口连接，1#布袋除尘器的出料口与链式输粉机的入料口连接，链式输粉机的出料口与超微粉缓冲仓的入料口连接布袋除尘器的蒸汽出口通过管道与余热锅炉的给水换热器的入口连接，给水换热器下接集水槽；移动床式换热塔的出风口与2#旋风除尘器的进风口连接，2#旋风除尘器的出风口与余热锅炉的进风口连接，余热锅炉的出风口与2 #布袋除尘器的进风口连接，2#布袋除尘器的出风口通过管道与循环风机的进风口连接，循环风机的出风口通过管道与风压平衡阀的进风口连接，风压平衡阀的出风口通过管道与回转筒式换热器的进风口连接，回转筒式换热器的出风口通过管道与1#旋风除尘器的进风口连接，1#旋风除尘器的出管道与布风器的进风口连接，布风器的出风口与移动床式换热塔的进风口连接，布风器位于移动床式换热塔的底部和2#活塞式推渣机的上部。【附图说明】图1为所述一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统组成结构示意图。图中:1冷渣给渣器，2液态渣罐，3格筛，4渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统，其特征在于：所述方法的实施过程是：首先，将液态高温渣和冷渣按照一定比例进行混合，使之固态化和颗粒化；然后，将混合后的高温渣与气体介质在渣换热系统中进行直接换热；换热后的固态渣再分别经过筛分、破碎和选铁加工，回收渣中金属铁后，再进入超微粉制备系统，制成超微粉产品；换热后的高温气体进入余热回收系统与余热锅炉间接换热，产生蒸汽；蒸汽直接进入超微粉制备系统，用做尾渣超微粉化的动力介质，从超微粉制备系统出来的蒸汽再进入余热锅炉的给水预热器，换热后形成的冷凝水进入集水槽回收利用；从余热回收系统出来的气体经过布袋除尘后，由循环风机送入渣换热系统中用于直接冷却热态渣。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪强，邓德敏，
申请(专利权)人：廖洪强，
类型：发明
国别省市：北京;11
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