一种分散酯化金属表面处理剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种分散酯化金属表面处理剂，本发明专利技术的丙烯酸酯胶液粒子表面含有大量的羧基，将苯胺加入到丙烯酸酯胶液中，苯胺单体首先扩散到胶束内部，然后与羧基发生掺杂，随后在氧化剂的作用下，苯胺在乳胶粒子表面发生聚合反应，增大了聚苯胺涂层对水的接触角，提高了附着力和耐水性，该涂层可以通过电子转移作用和氧化还原作用，使金属表面钝化产生保护作用，而经硅烷化改性的氟钛酸，引入的无机组分Ti4+在加热固化过程中形成TiO2颗粒，均匀地填充在硅烷膜的空隙中，使整个膜层更加均匀致密，能有效抑制膜层表面的微电化学反应，从而耐腐蚀性能得到很大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种处理剂，尤其涉及。
技术介绍
聚苯胺是一类导电高分子材料，性能稳定，环境友好，且氧化还原电位远高于金属，其涂层在酸性或中性介质中可以通过电子转移作用和氧化还原作用，使金属表面钝化产生保护作用，是金属防腐蚀的良好材料，但是，聚苯胺分子链刚性强，不溶不熔，难以加工，通常要与其他成膜物质复合使用。丙烯酸酯树脂是常用的成膜物质，具有良好的成膜性和附着力。目前，聚苯胺与丙烯酸酯树脂复合制膜的方式有3种:聚苯胺涂层上涂覆丙烯酸酯面漆形成复合涂层，2种涂层各自发挥作用；聚苯胺粉末作为填料直接分散在丙烯酸树脂中制备涂层；两者共溶于同一溶剂中再在金属上涂刷成膜。采用乳液互穿网络聚合法制备聚苯胺-丙烯酸树脂防腐蚀涂料，其涂层具有良好的防腐蚀性能。利用丙烯酸酯聚合物链上的羧基对苯胺的掺杂作用，采用原位聚合法合成了丙烯酸酯-苯胺共聚物；但研宄主要针对苯胺含量对共聚物介电性能的影响，没有讨论共聚物的防腐蚀性能。目前，关于丙烯酸酯与苯胺共聚制备防腐蚀材料的报道还很少。
技术实现思路
本专利技术提供了。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种分散酯化金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的: 钼酸铵1-2、全氟辛基磺酸钾2-3、叔丁基对苯二酚0.1-0.4、苯基缩水甘油醚0.7-1、二硬脂酸乙二酯2-3、sp-80 1.8-2、苯胺0.5-0.6、过硫酸钾0.38-0.4、丙烯酸丁酯40-50、碳酸氢钠0.16-0.2、双(γ -三乙氧基硅基丙基)四硫化物20-30、70-75%的乙醇100-110、30%过氧化氢0.2-0.3、去离子水90-100、氟钛酸4-6。2、一种如权利要求1所述的分散酯化金属表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)取上述过硫酸钾重量的40-50%、sp-80重量的86-90%，与碳酸氢钠混合，加入去离子水重量的80-90%，搅拌均匀，得引发剂乳液； (2)取上述70-75%的乙醇的重量的10-15%，加入苯基缩水甘油醚，搅拌溶解，加入叔丁基对苯二酚，搅拌均匀，得抗氧化液； (3)取上述引发剂乳液重量的45-50%，升高温度为80-86°C，滴加剩余的引发剂乳液与丙烯酸丁酯的混合液，滴加完毕后保温反应1-2小时，加入上述抗氧化液，送入50-60°C水浴中，保温搅拌20-30分钟，得抗氧化丙烯酸酯胶液； (4)取剩余的去离子水重量的60-70%，加入全氟辛基磺酸钾、钼酸铵，搅拌均匀，得防锈液； (5)将剩余的过硫酸钾加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀，得引发剂溶液； (6)取剩余的70-75%的乙醇，加入双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物，调节PH为3-4，加入氟钛酸、30%过氧化氢，搅拌反应6-7小时，得氟化硅烷； (7)将氟化硅烷、防锈液混合，搅拌均匀后加入剩余的sp-80、二硬脂酸乙二酯，常温搅拌1-2小时，得氟化硅烷防锈液； (8)将苯胺与上述抗氧化丙烯酸酯胶液混合，搅拌均匀，滴加引发剂溶液，滴加完毕后在10-15°C下反应8-10小时，送入65-70°C的水浴中，加入氟化硅烷防锈液，保温搅拌反应1-2小时，得硅烷化丙烯酸-苯胺共聚乳液； (9)将上述硅烷化丙烯酸-苯胺共聚乳液与剩余各原料混合，800-1000转/分搅拌40-50分钟，得所述分散酯化金属表面处理剂。本专利技术的优点是: 本专利技术的丙烯酸酯胶液粒子表面含有大量的羧基，将苯胺加入到丙烯酸酯胶液中，苯胺单体首先扩散到胶束内部，然后与羧基发生掺杂，随后在氧化剂的作用下，苯胺在乳胶粒子表面发生聚合反应，增大了聚苯胺涂层对水的接触角，提高了附着力和耐水性，该涂层可以通过电子转移作用和氧化还原作用，使金属表面钝化产生保护作用，加入的丙二醇苯醚可以增强涂层的稳定性和成膜性，有效的抑制了腐蚀介质浸入后腐蚀的过程； 而经硅烷化改性的氟钛酸，引入的无机组分Ti4 +在加热固化过程中形成T12颗粒，均匀地填充在硅烷膜的空隙中，使整个膜层更加均匀致密，能有效抑制膜层表面的微电化学反应，从而耐腐蚀性能得到很大提高； 本专利技术将氟钛酸改性后硅烷钝化膜与丙烯酸-苯胺共聚膜复合，使得膜层更加致密、稳定，对腐蚀介质的阻抗能力更强，耐腐蚀性能更加优良； 本专利技术的涂膜能够很好的分散于金属基材表面，能够细化金属表面，对金属表面具有很好的保护作用。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述: 实施例1: 一种分散酯化金属表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 钼酸铵1、全氟辛基磺酸钾2、叔丁基对苯二酚0.4、苯基缩水甘油醚0.7、二硬脂酸乙二酯3、sp-80 1.8、苯胺0.6、过硫酸钾0.4、丙烯酸丁酯50、碳酸氢钠0.16、双(γ -三乙氧基硅基丙基)四硫化物30、75%的乙醇100、30%过氧化氢0.2、去离子水100、氟钛酸4_6。一种分散酯化金属表面处理剂的制备方法，包括以下步骤: (1)取上述过硫酸钾重量的40%、sp-80重量的90%，与碳酸氢钠混合，加入去离子水重量的90%，搅拌均匀，得引发剂乳液； (2)取上述75%的乙醇的重量的10-15%，加入苯基缩水甘油醚，搅拌溶解，加入叔丁基对苯二酚，搅拌均匀，得抗氧化液； (3)取上述引发剂乳液重量的50%，升高温度为86°C，滴加剩余的引发剂乳液与丙烯酸丁酯的混合液，滴加完毕后保温反应2小时，加入上述抗氧化液，送入60°C水浴中，保温搅拌20分钟，得抗氧化丙烯酸酯胶液； (4)取剩余的去离子水重量的70%，加入全氟辛基磺酸钾、钼酸铵，搅拌均匀，得防锈液； (5)将剩余的过硫酸钾加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀，得引发剂溶液； (6)取剩余的70%的乙醇，加入双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物，调节PH为3，加入氟钛酸、30%过氧化氢，搅拌反应6小时，得氟化硅烷； (7)将氟化硅烷、防锈液混合，搅拌均匀后加入剩余的sp-80、二硬脂酸乙二酯，常温搅拌I小时，得氟化硅烷防锈液； (8)将苯胺与上述抗氧化丙烯酸酯胶液混合，搅拌均匀，滴加引发剂溶液，滴加完毕后在15°C下反应10小时，送入70°C的水浴中，加入氟化硅烷防锈液，保温搅拌反应I小时，得硅烷化丙烯酸-苯胺共聚乳液； (9)将上述硅烷化丙烯酸-苯胺共聚乳液与剩余各原料混合，1000转/分搅拌40分钟，得所述分散酯化金属表面处理剂。使用方法:将金属板材表面清洗干净，将本专利技术的表面处理剂均匀的滴在金属板材表面，先在120°C下烘烤30-40S，自然干燥成膜，再在80°C下烘干处理15-20分钟。性能测试: 吸水率:按照上述方法将本专利技术的表面处理剂涂覆于尺寸为5cmX6cm的钢板表面，在25 °C的去离子水中浸泡48 h，测得吸水率为15.4%; 附着力级； 耐腐蚀性:中性盐雾试验72小时，被腐蚀面积1.7% ； 硬度:2H。【主权项】1.一种分散酯化金属表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 钼酸铵1-2、全氟辛基磺酸钾2-3、叔丁基对苯二酚0.1-0.4、苯基缩水甘油醚0.7-1、二硬脂酸乙二酯2-3、sp-80 1.8-2、苯胺0.5-0.6、过硫酸钾0.38-0.4、丙烯酸丁酯40-50、碳酸氢钠0.16-0.2、双(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分散酯化金属表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：钼酸铵1‑2、全氟辛基磺酸钾2‑3、叔丁基对苯二酚0.1‑0.4、苯基缩水甘油醚0.7‑1、二硬脂酸乙二酯2‑3、sp‑80 1.8‑2、苯胺0.5‑0.6、过硫酸钾0.38‑0.4、丙烯酸丁酯40‑50、碳酸氢钠0.16‑0.2、双( γ‑三乙氧基硅基丙基) 四硫化物20‑30、70‑75%的乙醇100‑110、30%过氧化氢0.2‑0.3、去离子水90‑100、氟钛酸4‑6。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑之松，
申请(专利权)人：合肥正浩机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34