一种标签夹具及应用该标签夹具的手机电池自动裹标机制造技术

本发明专利技术公开了一种标签夹具，其具有夹具底座和夹具框盖，该夹具框盖与夹具底座转动配合，夹具框盖具有中空部，用以固定标签，夹具底座具有电池槽，用以容纳电池，夹具框盖与夹具底座相互磁性吸引。本发明专利技术还公开了一种使用上述标签夹具的手机电池自动裹标机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及手机电池裹标的新设备，更准确地说，涉及能将人工送到夹具台上的标签夹具(在其上面贴有电池标签纸的夹具)，自动夹送入分度转盘，接受电池推入、正面抹标、翻转取放、短边抹标、长边抹标、检测剔除等裹标加工的一种手机电池自动裹标机。
技术介绍
手机电池(以下简称电池)大量、广泛应用于不同型号、不同规格、不同款式的手机中。这种电池在经过前道内部参数检测工序后，对检测合格的电池要对其进行正面贴标、两短边抹平、两长边抹平，之后还要进行裹标后相关参数检测，将不合格的剔除。目前对手机电池进行正面贴标、两短边抹平、两长边抹平和裹标后相关参数检测的工作，几乎都是由人工进行的。人工取一块前道工序检测合格的电池，将标签纸按正面贴平、裹短边、裹长边的窄边、最后裹长边的宽边，完成裹标后，还要将裹好标的电池插入相关参数检测机进行检测，若不合格就进行剔除处理。这种人工裹标方法不仅人工劳动强度大，生产效率低，而且裹标和检测质量难于保证。特别是不同型号、不同规格、不同款式的手机电池广泛大量运用的今天，用上述手工裹标与检测的方法，就很难满足生产的数量和质量要求。
技术实现思路
-->本专利技术目的在于提供一种适用于对电池，特别是具有直六面体外形的手机电池进行裹标操作的自动裹标机。为实现上述目的，本专利技术首先提供了一种标签夹具，其具有夹具底座和夹具框盖，该夹具框盖与夹具底座转动配合，夹具框盖具有中空部，用以固定标签，夹具底座具有电池槽，用以容纳电池，夹具框盖与夹具底座相互磁性吸引。本专利技术还提供了一种使用上述标签夹具的手机电池自动裹标机，其包括，四工位分度转盘机构，包括分度转盘和分度转盘驱动组件，分度转盘，具有取放工位、电池推入工位、抹平工位、取出工位四个加工工作位置，每个工位均设有用于固定贴标夹具的固定装置；分度转盘驱动组件用以驱动分度转盘每次旋转一个工位；贴标夹具取放装置，设置于分度转盘的取放工位上，其上的两个对称设置的夹紧机构能同时自动从贴标夹具取放台上抓取贴有标签的贴标夹具和从分度转盘上抓取已取走标签的贴标夹具，之后同时旋转180度，将贴有标签的贴标夹具放到分度转盘上，将已取走标签的贴标夹具放到贴标夹具取放台上；电池分流推送装置，设置于四工位分度转盘的电池推入工位，位于能先将前道工序送来的单列电池自动分流成两列并停放在各自的流道上，再由推送装置的开盖斜块先将贴有标签纸的夹具框盖微微楔开，随后推送装置的两个推送头分别将两块电池同时推入各自的夹具中，之后推送装置退回，夹具框盖在磁性作用下闭合，使标签纸大面与电池正面接触，为下一道正面抹平工序做好了准备；-->正面抹平装置，设置于四工位分度转盘的抹平工位，用以将送到分度转盘抹平工位的贴标夹具上的标签均匀平整地滚压粘贴的电池的正面上；取标翻转装置，设置于四工位分度转盘的从取工位，用以从分度转盘的电池取出工位将正面已贴标的电池取出，同时翻转180度，使电池未贴标签的大面朝上，供裹标步进移送装置下一步向短边抹平装置送料；短边抹平装置，设置于取标翻转装置后级，用以能同时完成电池两个短边的裹标；长边抹平装置，设置于短边抹平装置后级，用于先对长边的窄边进行裹贴，再对长边的宽边进行裹贴；检测剔除装置，设置于长边抹平装置后级，用以将完成裹标后的电池进行相关参数检测，并将检测不合格的电池立即剔除出去；步进移送装置，具有四个吸嘴，该四个吸嘴能同时从取标翻转装置、短边抹平装置、长边抹平装置和检测剔除装置四个位置取出物料，再移送一个步距，送到短边抹平装置、长边抹平装置、检测剔除装置和尺寸偏差自动测量机的进料输送带上；以及，控制系统，控制上述各装置动作。本专利技术的有益效果在于，通过本专利技术的自动裹标机，可以减少人为的介入，从而提高生产效率，同时提高合格品率。引入标签夹具。附图说明图1为本专利技术的手机电池自动裹标机的原理框图；图2为本依照专利技术的一种具体实施方式的手机电池裹标机的结构总图；-->图3为图2中的电池分流推送装置的结构立体图；图4为图3的局部结构分解图；图5为图2中四工位分度装置的结构图；图6为图2中的贴标夹具取放装置的结构立体图；图7为图2中正面抹平装置的结构立体图；图8为图2中取标翻转装置的结构立体图；图9为图2中短边抹平装置的结构立体图；图10为图2中长边抹平装置的结构立体图；图11为图2中长边抹平装置从另一方向观察的结构立体图；图12为图2中检测剔除装置的结构立体图；图13为图2中检测剔除装置从另一方向观察的结构立体图；图14为图2中步进移送装置的结构立体图；图15为依照本专利技术的一种具体实施方式的手机电池自动裹标机的工艺流程图。图16为夹具框盖与夹具底座相互磁性吸引状态下，标签夹具的结构立体图。图17为夹具框盖相对夹具底座跷起时，标签夹具的结构立体图。具体实施方式图2为本依照专利技术的一种具体实施方式的手机电池裹标机的结构总图，图1为其主要装置分布图，参照图1、2。本专利技术的手机电池裹包机200主要包括-->电池分流推送装置21、四工位分度转盘22，正面抹平装置23，取标翻转装置24，裹标步进移送装置25，短边抹平装置26，长边抹平装置27，检测剔除装置28以及贴标夹具取放装置29成。其中，四工位分度转盘机构22的结构如图5所示，包括调速电机221，由调速电机驱动的同步传动系统222，耦合于同步传动系统222的分度机构223，以及固定于分度机构上的分度转盘224，分度转盘上具有224A、224B、224C和224D四个间隔90度的工位，每个工位均分别布置有用以安装贴标夹具Y的贴标夹具定位销225和防呆定位销226以及定位磁铁。第一工位224A的上方设置有贴标定位夹具取放装置29，用以将具有标签的贴标夹具Y安装于该工位，并由贴标夹具定位销225和防呆定位销226固定；第二工位224B与分流推送装置21的活动流道组件213H位置相对应，用以与分流推送装置21相配合，将待裹标电池接收至由第一工位传送过来的标签夹具Y中；第三工位224C上方设有正面抹平装置，用以将由第二工位传送过来的盛放有标签和待裹标电池的标签夹具Y进行压紧抹平操作；第三工位224D用以将由第三工位传送过来的经过正面抹平操作的标签夹具Y翻转后送给步进移送装置25。标签夹具Y的结构如图16、17所示，由可以转动的夹具框盖Y1和夹具底座Y2两部分组成。夹具框盖Y1的四个边框有利于粘贴标纸，边框的中部空间可供标签大面与电池正面直接接触、接受抹平和从框盖中央将抹平的电池和标签一起取出；夹具底座Y2是支撑定位由分流推送装置推入的电池的，具有容纳电池的槽Y3，推送入夹具座的电池正好在夹具框盖的四个边框范围内且在其下面的槽Y3内。夹具框盖与夹具底座通过设置的磁石对相互磁性吸引，-->这样，保证了在不受外力干涉的情况下，夹具框盖与夹具底座保持闭合。参照图3，4，电池分流推送装置21在四工位分度转盘22的B工位的左侧，由电池输送、电池分流、电池推送合底座四个部分组成，分流后的电池从固定流道被推送头推向活动流道进而推入四工位分度转盘上的贴标夹具中。分流推送装置是指能将输送带上单行输送中的电池分流成两行并随即由推送头经过活动流道推入贴标夹具的一种送料装置。图3为分流推送装置的立体图，图4为图3中分流推送装置的局部分解图。电池输送部分主要由电池输送带调速电机211A和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标签夹具，其特征在于：具有夹具底座和夹具框盖，该夹具框盖与夹具底座转动配合，夹具框盖具有中空部，用以固定标签，夹具底座具有电池槽，用以容纳电池，夹具框盖与夹具底座相互磁性吸引。

【技术特征摘要】
1.一种标签夹具，其特征在于：具有夹具底座和夹具框盖，该夹具框盖与夹具底座转动配合，夹具框盖具有中空部，用以固定标签，夹具底座具有电池槽，用以容纳电池，夹具框盖与夹具底座相互磁性吸引。2.一种使用上述标签夹具的手机电池自动裹标机，其特征在于：包括，四工位分度转盘机构，包括分度转盘和分度转盘驱动组件，分度转盘，具有取放工位、电池推入工位、抹平工位、取出工位四个加工工作位置，每个工位均设有用于固定贴标夹具的固定装置；分度转盘驱动组件用以驱动分度转盘每次旋转一个工位；贴标夹具取放装置，设置于分度转盘的取放工位上，其上的两个对称设置的夹紧机构能同时自动从贴标夹具取放台上抓取贴有标签的贴标夹具和从分度转盘上抓取已取走标签的贴标夹具，之后同时旋转180度，将贴有标签的贴标夹具放到分度转盘上，将已取走标签的贴标夹具放到贴标夹具取放台上；电池分流推送装置，设置于四工位分度转盘的电池推入工位，位于能先将前道工序送来的单列电池自动分流成两列并停放在各自的流道上，再由推送装置的开盖斜块先将贴有标签纸的夹具框盖微微楔开，随后推送装置的两个推送头分别将两块电池同时推入各自的夹具中，之后推送装置退回，夹具框盖在磁性作用下闭合，使标签纸大面与电池正面接触，为下一道正面抹平工序做好了准备；正面抹平装置，设置于四工位分度转盘的抹平工位，用以将送到分度转盘抹平工位的贴标夹具上的标签均匀平整地滚压粘贴的电池的正面上；取标翻转装置，设置于四工位分度转盘的从取工位，用以从分度转盘的电池取出工位将正面已贴标的电池取出，同时翻转180度，使电池未贴标签的大面朝上，供裹标步进移送装置下一步向短边抹平装置送料；短边抹平装置，设置于取标翻转装置后级，用以能同时完成电池两个短边的裹标；长边抹平装置，设置于短边抹平装置后级，用于先对长边的窄边进行裹贴，再对长边的宽边进行裹贴；检测剔除装置，设置于长边抹平装置后级，用以将完成裹标后的电池进行相关参数检测，并将检测不合格的电池立即剔除出去；步进移送装置，具有四个吸嘴，该四个吸嘴能同时从取标翻转装置、短边抹平装置、长边抹平装置和检测剔除装置四个位置取出物料，再移送一个步距，送到短边抹平装置、长边抹平装置、检测剔除装置和尺寸偏差自动测量机的进料输送带上；以及，控制系统，控制上述各装置动作。3.根据权利要求2所述的手机电池自动裹标机，其特征在于：四工位分度转盘机构包括调速电机，由调速电机驱动的同步传动系统，耦合于同步传动系统的分度机构，以及固定于分度机构上的分度转盘，分度转盘上具有四个间隔90度的工位，每个工位均分别布置有用以安装贴标夹具的贴标夹具定位销和防呆定位销以及定位磁铁；第一工位的上方设置有贴标定位夹具取放装置，用以将具有标签的贴标夹具安装于该工位，并由贴标夹具定位销和防呆定位销固定；第二工位与分流推送装置的活动流道组件位置相对应，用以与分流推送装置相配合，将待裹标电池接收至由第一工位传送过来的标签夹具中；第三工位上方设有正面抹平装置，用以将由第二工位传送过来的盛放有标签和待裹标电...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宜龙，叶冬根，何小刚，成文，潘燕蕾，
申请(专利权)人：格兰达技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]