单相可触摸开关模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单相可触摸开关模块。它包括壳体，壳体通过绝缘盖板封闭，壳体内具有上腔体和下腔体，上腔体的前部嵌有真空灭弧室，真空灭弧室内具有静触头和动触头，静触头的端部连接到输出触头上，绝缘隔断内嵌有过渡导体，动触头连接在过渡导体上；下腔体内设置有隔离开关,隔离开关的上触头与过渡导体连接，下触头固定安装在下腔体的底部，隔离开关的中部铰接有动触刀，壳体和绝缘盖板外表面上涂覆有导电或半导电涂层。采用上述的结构后，完全杜绝SF6气体的使用，环保型更强；绝缘问题更便于解决；提高了爬电距离，实现维护人员的可触及性，安全可靠性更高，其制造成本较低，组合灵活方便，相同规格的开关模块具有互换性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电气开关装置，具体地说是一种单相可触摸开关模块，属于高压输配电

技术介绍
目前，我国城市供电网络主要采用的是环网供电模式，环网供电模式可以给电力用户提供供电可靠性，减少电力事故影响。环网柜是环网供电中的主要的电气成套设备，具有结构简单、体积小、供电安全等特点，其主要元件是负荷开关，传统的环网柜主要采用空气绝缘和SF6气体绝缘，随着国民经济的发展，电力用户对供电质量和环保问题的要求也越来越高，空气绝缘环网柜防污染能力弱，受环境影响大的问题已经凸显，而SF6气体环网柜绝缘气体的环保性问题和密封漏气问题也让电力用户感到担心；另外，传统的环网柜防护等级较低，并且部分带电体裸露，受空气、灰尘的侵蚀，易造成带电梯的腐蚀，降低绝缘等级，存在较明显的安全隐患，极易造成安全事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种体积小巧、组合灵活方便、制造成本低，模块化程度高、绝缘性能好、安全可靠性高的单相可触摸开关模块。为了解决上述技术问题，本技术的单相可触摸开关模块，包括一端敞开一端封闭的壳体，壳体的敞开端一侧通过一块绝缘盖板封闭，壳体内具有由中部设置的绝缘隔断分隔成的上腔体和下腔体，上腔体的前部嵌有真空灭弧室，真空灭弧室内具有静触头和动触头，静触头的端部通过嵌在壳体内的导电件连接到壳体上设置的输出触头上，绝缘隔断内嵌有过渡导体，动触头通过软连接连接在过渡导体上；下腔体内设置有隔离开关，隔离开关的上触头与过渡导体连接，隔离开关的下触头固定安装在下腔体的底部并与壳体上设置的输入触头连接，隔离开关的中部铰接有能够在分闸和合闸位置进行转换的动触刀，壳体的外表面和绝缘盖板外表面上涂覆有一层导电或半导电涂层。所述输出触头设置在壳体的上部，所述输入触头设置在壳体的下部。所述过渡导体的一端连接伸入到上腔体内的上连接端，另外一端连接伸入到下腔体内的下连接端，动触头通过软连接连接在上连接端上，隔离开关的上触头连接在下连接端上。所述绝缘盖板上开有与上腔体相通的上通孔以及与下腔体相通的下通孔，动触头的操作连杆从上通孔中伸出到绝缘盖板外，所述动触刀上的操作拉杆从下通孔中伸出到绝缘盖板外。所述壳体上设置有位于下腔体一侧的接地触头，所述接地触头与外部的接地端连接。所述上腔体和下腔体内分别设置有波纹状的伞群。采用上述的结构后，由于壳体内具有由中部设置的绝缘隔断分隔成的上腔体和下腔体，一方面，采用真空灭弧室作为主要的灭弧单元，完全杜绝SF6气体的使用，环保型更强；另外一方面，采用单相结构，将传统负荷开关的相间绝缘问题转化成相对地的绝缘问题，绝缘问题更便于解决；上腔体和下腔体内分别设置有波纹状的伞群，提高了爬电距离，壳体外表面涂覆有导电或半导电涂层，实现维护人员的可触及性，安全可靠性更高，其制造成本较低，组合灵活方便，相同规格的开关模块具有互换性。【附图说明】图1为本技术单相可触摸开关模块的合闸状态结构示意图；图2为本技术单相可触摸开关模块的分闸状态结构示意图；图3为本技术单相可触摸开关模块的接地状态结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术的单相可触摸开关模块作进一步详细说明。如图所示，本技术的单相可触摸开关模块，包括一端敞开一端封闭的壳体1，所说的外壳由环氧树脂通过压力凝胶技术浇注一次成型；壳体I的敞开端一侧通过一块绝缘盖板12封闭，绝缘盖板则通过螺栓与壳体I连接成一体，起到密封与隔离的作用；壳体I内具有由中部设置的绝缘隔断8分隔成的上腔体2和下腔体3，上腔体2的前部嵌有真空灭弧室，真空灭弧室内具有静触头4和动触头5，静触头4的端部通过嵌在壳体内的导电件6连接到输出触头7上，输出触头7设置在壳体I的上部，绝缘隔断8内嵌有过渡导体9，过渡导体9的一端连接伸入到上腔体2内的上连接端17，动触头5通过软连接10连接在上连接端17上，确保动触头5在运动情况下与过渡导体9的电气连接可靠性；下腔体3内设置有隔离开关，过渡导体9的另外一端连接伸入到下腔体3内的下连接端18，隔离开关的上触头11连接在下连接端18上，隔离开关的下触头14固定安装在下腔体的底部并与输入触头15连接，输入触头15设置在壳体I的下部；隔离开关的中部铰接有能够在分闸和合闸位置进行转换的动触刀13，壳体I的外表面以及绝缘盖板12外表面上涂覆有一层导电或半导电涂层16，用于运行过程中满足可触摸的要求，具体地说所说的导电或半导电涂层16是涂覆在输出触头7和输入触头15以外的部分。其中，本技术中导电件6、真空灭弧室、过渡导体9、接地触头21、下触头14与壳体I 一起浇注成型；浇注成型前导电件6和真空灭弧室的静触头4须通过紧定螺栓22实现电气连接，同时在真空灭弧室外面包覆过渡缓冲层23，过渡缓冲层23可以解决真空灭弧室与环氧树脂浇注料间的热胀冷缩及冲击问题；外壳I和绝缘盖板12的外表面涂覆有导电或半导电接地屏蔽层16，使得运行过程中壳体外表面可触摸，确保触及人员安全；绝缘盖板12上开有与上腔体相通的上通孔19以及与下腔体相通的下通孔20，动触头5连接有操作绝缘连杆，操作绝缘连杆通过螺栓与真空灭弧室的动触头5连接，并可以带动其运动，实现真空灭弧室的分闸、合闸操作；动触头5的操作绝缘连杆从上通孔19中伸出到绝缘盖板12夕卜，动触刀13上连接操作绝缘拉杆，动触刀13上的操作绝缘拉杆从下通孔20中伸出到绝缘盖板12外；所说的壳体I上还设置有位于下腔体一侧的接地触头21，接地触头21与外部的接地端连接，上腔体2和下腔体3内还分别设置有波纹状的伞群。使用过程中，若单相可触摸开关模块处于图1所示合闸位置时，导电件6、真空灭弧室的静触头4、真空灭弧室的动触头5、软连接10、过渡导体9、动触刀、下触头14构成电气导通回路，工程应用中可以承载电流。此时，外部操作机构可以通过操作绝缘连杆带动真空灭弧室的动触头5运动至图2所示位置，实现开关模块的分闸操作；然后解除外部操作机构的自锁，通过操作绝缘拉杆可以带动动触刀先与过渡导体9分开，并绕销轴逆时针旋转至与接地触头21接触，如图3所示，此时接地触头21、动触刀、下触头14 一起组合成开关模块的接地回路，从而完成“合闸到分闸、分闸到接地”的程序。反之，若单相可触摸开关模块刚开始处于图3所示的接地位置时，则可以按相反的顺序完成“接地到分闸、分闸到合闸”的程序，即先操作绝缘拉杆使动触刀8与过渡导体9接触，如图2所示的分闸位置，然后在操作绝缘连杆使真空灭弧室的动触头5至图1所示的合闸位置。【主权项】1.一种单相可触摸开关模块，其特征在于:包括一端敞开一端封闭的壳体(1)，壳体(I)的敞开端一侧通过一块绝缘盖板(12)封闭，壳体(I)内具有由中部设置的绝缘隔断(8)分隔成的上腔体(2)和下腔体(3)，所述上腔体(2)的前部嵌有真空灭弧室，真空灭弧室内具有静触头(4)和动触头(5)，所述静触头(4)的端部通过嵌在壳体内的导电件(6)连接到壳体上设置的输出触头(7)上，所述绝缘隔断(8)内嵌有过渡导体(9)，所述动触头(4)通过软连接(10)连接在过渡导体(9)上；所述下腔体(3)内设置有隔离开关，所述隔离开关的上触头(11)与过渡导体(9)连接，隔离开关的下触头(14)固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单相可触摸开关模块，其特征在于：包括一端敞开一端封闭的壳体（1），壳体（1）的敞开端一侧通过一块绝缘盖板（12）封闭，壳体（1）内具有由中部设置的绝缘隔断（8）分隔成的上腔体（2）和下腔体（3），所述上腔体（2）的前部嵌有真空灭弧室，真空灭弧室内具有静触头（4）和动触头（5），所述静触头（4）的端部通过嵌在壳体内的导电件（6）连接到壳体上设置的输出触头（7）上，所述绝缘隔断（8）内嵌有过渡导体（9），所述动触头（4）通过软连接（10）连接在过渡导体（9）上；所述下腔体（3）内设置有隔离开关, 所述隔离开关的上触头（11）与过渡导体（9）连接，隔离开关的下触头（14）固定安装在下腔体的底部并与壳体上设置的输入触头（15）连接，隔离开关的中部铰接有能够在分闸和合闸位置进行转换的动触刀（13），所述壳体（1）的外表面和绝缘盖板（12）外表面上涂覆有一层导电或半导电涂层（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿儒，宋邦申，谭宏成，
申请(专利权)人：维龙镇江电工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32