本实用新型专利技术公开了一种瓦斯专用气水分离器，其包括筒状的壳体及设置于壳体的下部且与壳体的内腔连通的进气管、设置于壳体的顶部且与壳体的内腔连通的出气管、设置于壳体的底部且与壳体的内腔连通并用于收集水珠的具有排水口的集水槽，壳体内自下而上依次安装有用于改变低浓度瓦斯气体行进方向的导向板、用于冷却低浓度瓦斯气体的冷凝器、用于使部分低浓度瓦斯气体未被冷凝器完全冷却而形成的雾沫变成水珠的不锈钢丝网除雾器，导向板的上表面正对进气管的出气口；优点是有效的实现了对低浓度瓦斯气体中多余水分及杂质进行分离，除水率达到了98%以上，使进入发电机组的水分减少到了最低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气水分离技术，尤其是涉及一种瓦斯专用气水分离器。
技术介绍
由于水份对低浓度瓦斯内燃机的性能影响非常大，因此在输送低浓度瓦斯气体时需对低浓度瓦斯气体进行脱水处理。目前，低浓度瓦斯电站大多数采用旋风脱水或采用重力脱水或先进行重力脱水再进行旋风脱水，然而由于低浓度瓦斯气体输送时采用细水雾输送，低浓度瓦斯气体的水含量会增大，而采用现有的脱水方法除水率在85%以下，除水效果不好，因此还含有大量水份的低浓度瓦斯气体会使发电机组运行故障率提高，发电效率降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种除水率高的瓦斯专用气水分离器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种瓦斯专用气水分离器，其特征在于:包括筒状的壳体及设置于所述的壳体的下部且与所述的壳体的内腔连通的进气管、设置于所述的壳体的顶部且与所述的壳体的内腔连通的出气管、设置于所述的壳体的底部且与所述的壳体的内腔连通并用于收集水珠的具有排水口的集水槽，所述的壳体内自下而上依次安装有用于改变低浓度瓦斯气体行进方向的导向板、用于冷却低浓度瓦斯气体的冷凝器、用于使部分低浓度瓦斯气体未被所述的冷凝器完全冷却而形成的雾沫变成水珠的不锈钢丝网除雾器，所述的导向板的上表面正对所述的进气管的出气口。所述的导向板倾斜的安装于所述的壳体内，所述的导向板的倾斜角度为9度?15度，所述的导向板的宽度为所述的壳体的内径的十分之一?五分之一；在此，限制导向板的倾斜角度是为了确保低浓度瓦斯气体能够更好的被导入冷凝器中，限制导向板的宽度是为了在确保低浓度瓦斯气体能够更好的被导入冷凝器中的前提下，保证水珠能够顺畅的落于集水槽中。所述的壳体上安装有自复位式防爆门；当该瓦斯专用气水分离器长期运行后出现压力下降和管路堵塞的情况下，自复位式防爆门会自动泄爆，从而保护了低浓度瓦斯气体的输送安全和发电机组的安全。所述的壳体的底部安装有支架。所述的集水槽的排水口通过排水管与外部的雾化水封池连接。所述的集水槽设计成漏斗式结构；在此，将集水槽设计成漏斗式结构能够使收集的水更容易排出。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过在壳体内自下而上依次安装导向板、冷凝器和不锈钢丝网除雾器，使得含有一定尘埃和水分的低浓度瓦斯气体经导向板导向后进入冷凝器，冷凝器冷却低浓度瓦斯气体，形成的水珠落入集水槽，而未被完全冷却的雾状瓦斯气体进入不锈钢丝网除雾器中，利用雾沫与丝网细丝相互碰撞的原理，细丝表面上的雾沫在扩散惯性和重力的作用下，雾沫逐渐形成较大的液滴，直到液滴重力越过气体的上升与液滴表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下来，有效的实现了对低浓度瓦斯气体中多余水分及杂质进行分离，除水率达到了 98%以上，使进入发电机组的水分减少到了最低。【附图说明】图1为本技术的瓦斯专用气水分离器的整体结构示意图；图2为本技术的瓦斯专用气水分离器的剖视结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术提出的一种瓦斯专用气水分离器，如图所示，其包括筒状的壳体I及设置于壳体I的下部且与壳体I的内腔连通的进气管2、设置于壳体I的顶部且与壳体I的内腔连通的出气管3、设置于壳体I的底部且与壳体I的内腔连通并用于收集水珠的具有排水口 41的集水槽4，壳体I上安装有自复位式防爆门5，壳体I的底部安装有用于支撑壳体I的支架6，进气管2的进气口与低浓度瓦斯气体主输送管道连接，出气管3的出气口通过安全阀、消火阀和快速切断阀与发电机组的进气口连接，集水槽4的排水口 41通过排水管42与外部的雾化水封池连接，集水槽4可设计成漏斗式结构，壳体I内自下而上依次安装有用于改变低浓度瓦斯气体行进方向的导向板7、用于冷却低浓度瓦斯气体的冷凝器8、用于使部分低浓度瓦斯气体未被冷凝器8完全冷却而形成的雾沫变成水珠的不锈钢丝网除雾器9，导向板7的上表面正对进气管2的出气口，安装于导向板7倾斜的安装于壳体I内，实际安装于将导向板7的两端与壳体I的内壁焊接，并保证导向板7的上表面正对进气管2的出气口。在此，自复位式防爆门5采用现有技术；冷凝器8采用现有技术，冷凝器8的冷却供水系统采用模块式冷水机组(图中未示出)，冷凝器8通过进水管81和出水管82与模块式冷水机组连接进行闭式循环冷却，循环系统简单，结构紧凑；不锈钢丝网除雾器9直接采用现有技术，采用不锈钢丝网除雾器9可避免因氧化等造成生锈等现象，从而可保证不锈钢丝网除雾器9在长期工作中性能稳定；同时，考虑到各种滤芯在使用中通常容易产生轻微堵塞，因此采用清洗方便的不锈钢丝网除雾器9，从而可大大提高除雾脱水效果；导向板7可直接采用现有的钢板制成，导向板7安装于壳体I内后的倾斜角度为9度?15度，如可取15度，导向板7的宽度为壳体I的内径的十分之一?五分之一，如可取为壳体I的内径的十分之一。本技术的瓦斯专用气水分离器的工作过程为:低浓度瓦斯气体主输送管道输送的低浓度瓦斯气体通过进气管2经导向板7导向改变惯性方向，低浓度瓦斯气体经过冷凝器8降温冷却成水珠落入集水槽4，没有完全冷却的雾状瓦斯气体通过不锈钢丝网除雾器9，细丝表面上的雾沫在扩散惯性和重力的作用下，使雾沫逐渐形成较大的液滴，直到液滴重力越过气体的上升与液滴表面张力的合力时，液滴就从不锈钢丝网除雾器9中的细丝上分离下来，冷却成水珠落入集水槽4，集水槽4中的水排出至雾化水封池内，达到除水排水效果，除水后的低浓度瓦斯气体经出气管及相关安全阻火后接入发电机组，达到低浓度瓦斯发电机组的供气要求，确保了发电机组的正常高效运转。【主权项】1.一种瓦斯专用气水分离器，其特征在于:包括筒状的壳体及设置于所述的壳体的下部且与所述的壳体的内腔连通的进气管、设置于所述的壳体的顶部且与所述的壳体的内腔连通的出气管、设置于所述的壳体的底部且与所述的壳体的内腔连通并用于收集水珠的具有排水口的集水槽，所述的壳体内自下而上依次安装有用于改变低浓度瓦斯气体行进方向的导向板、用于冷却低浓度瓦斯气体的冷凝器、用于使部分低浓度瓦斯气体未被所述的冷凝器完全冷却而形成的雾沫变成水珠的不锈钢丝网除雾器，所述的导向板的上表面正对所述的进气管的出气口。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯专用气水分离器，其特征在于:所述的导向板倾斜的安装于所述的壳体内，所述的导向板的倾斜角度为9度?15度，所述的导向板的宽度为所述的壳体的内径的十分之一?五分之一。3.根据权利要求1或2所述的一种瓦斯专用气水分离器，其特征在于:所述的壳体上安装有自复位式防爆门。4.根据权利要求3所述的一种瓦斯专用气水分离器，其特征在于:所述的壳体的底部安装有支架。5.根据权利要求4所述的一种瓦斯专用气水分离器，其特征在于:所述的集水槽的排水口通过排水管与外部的雾化水封池连接。6.根据权利要求5所述的一种瓦斯专用气水分离器，其特征在于:所述的集水槽设计成漏斗式结构。【专利摘要】本技术公开了一种瓦斯专用气水分离器，其包括筒状的壳体及设置于壳体的下部且与壳体的内腔连通的进气管、设置于壳体的顶部且与壳体的内腔连通的出气管、设置于壳体的底部且与壳体的内腔连通并用于收集水珠的具有排水口的集水槽，壳体内自下而上依次安装有用于改变低浓度瓦斯气体行进方向的导向板、用于冷却低浓度瓦本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓦斯专用气水分离器，其特征在于：包括筒状的壳体及设置于所述的壳体的下部且与所述的壳体的内腔连通的进气管、设置于所述的壳体的顶部且与所述的壳体的内腔连通的出气管、设置于所述的壳体的底部且与所述的壳体的内腔连通并用于收集水珠的具有排水口的集水槽，所述的壳体内自下而上依次安装有用于改变低浓度瓦斯气体行进方向的导向板、用于冷却低浓度瓦斯气体的冷凝器、用于使部分低浓度瓦斯气体未被所述的冷凝器完全冷却而形成的雾沫变成水珠的不锈钢丝网除雾器，所述的导向板的上表面正对所述的进气管的出气口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，颜亚平，王成建，罗崇毅，李干，
申请(专利权)人：浙江纽恩洁瑞动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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