口形胶制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种口形胶制备工艺，包括以下步骤：首先切出纵向条形胶体和横向条形胶体；其次将所述纵向条形胶体间隔贴设在底层膜上，根据口形胶的内宽切割纵向条形胶的四周边缘；接着排出废料，在切割后的纵向条形胶体沿纵向的两侧贴设横向条形胶体；然后将其置于定位模板中，根据口形胶的内长对横向条形胶体进行切割；最后进行冲切外框，并最终成型。本发明专利技术避免了产品内侧口形部分胶整体被排除而导致的材料浪费多以及随着产品的尺寸增大浪费比例越大的问题，达到节省材料，提高生产效率和产品质量的效果，同时节省了排除废料的工时，从而大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模切的
，具体涉及一种口形胶制备工艺。
技术介绍
笔记本电脑、平板电脑、液晶电视、液晶显示器等电子产品的发展趋势为轻、薄，造成了消费型电子产品的体积越来越小，传统的具有单一性功能的电子元器件及其辅材已经无法满足电子产品的轻、薄发展趋势，因为传统的单一性功能的电子元器件及其辅材需要分布组装后使用，组装过程中耗费大量的人力资源及生产时间，生产效率低、产品合格率低。而具备固定功能的口形胶则完全解决了这一难题，而生产此类口形胶时，如何节省材料控制成本成为需首要解决的问题。如图1所示，传统工艺是先模切口形胶I’的内框，将阴影部分的废料11’排除之后，再取外形，从而导致中间胶部分材料浪费。即模切中间的口形材料，使产品的内侧口形部分胶整体被排除，从而导致材料的浪费，而产品尺寸越大，浪费比例越大，此外，撕除废料不仅浪费工时，且由于废料较大，降低了产品的质量，提高了产品的不良率。
技术实现思路
本专利技术为了克服以上不足，提供了一种不仅可以减少材料浪费，而且提高生产效率和产品质量的口形胶制备工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种口形胶制备工艺，其包括以下步骤:S1:切出纵向条形胶体和横向条形胶体；S2:将所述纵向条形胶体间隔贴设在底层膜上，根据口形胶的内宽切割纵向条形胶的四周边缘；S3:排出废料，在切割后的纵向条形胶体沿纵向的两侧贴设横向条形胶体；S4:将步骤S3中得到的产品置于定位模板中，根据口形胶的内长对横向条形胶体进行切割；S5:对步骤S4中得到的产品进行冲切外框，并最终成型。优选的，所述步骤SI中的纵向条形胶体和横向条形胶体通过异步机切出。优选的，所述步骤S2中还包括首先在所述纵向条形胶体表面贴合第一离型膜。优选的，所述第一离型膜为蓝色PET离型膜。优选的，所述步骤S3中还包括首先在每条所述横向条形胶体表面贴合第二离型膜。优选的，所述步骤S4中采用冲床对横向条形胶体进行切割。优选的，所述步骤S4中还包括采用跳切的方法在所述横向条形胶体上靠近纵向条形胶体处切出至少一个凹槽。优选的，所述步骤S5中，还包括排出步骤S4中切割产生的废料并撕除底层膜。本专利技术提供的口形胶制备工艺，通过切出纵向条形胶体和横向条形胶体，根据口形胶的内宽对纵向条形胶体进行切割成型，接着粘接横向条形胶体，并根据口形胶的内长对横向条形胶体进行切割，最后冲切外框直至成型，避免了产品内侧口形部分胶整体被排除而导致的材料浪费多以及随着产品的尺寸增大浪费比例越大的问题，达到节省材料，提高生产效率和产品质量的效果，同时节省了排除废料的工时，从而大大提高生产效率。【附图说明】图1是口形胶的结构示意图；图2是本专利技术口形胶制备工艺流程图；图3是本专利技术口形胶制备工艺步骤SI中的纵向条形胶体示意图；图4是本专利技术口形胶制备工艺步骤S2中的纵向条形胶体示意图；图5是本专利技术口形胶制备工艺步骤S3中的切割示意图；图6是本专利技术口形胶制备工艺步骤S3中切割后的纵向条形胶体示意图；图7是本专利技术口形胶制备工艺步骤S4中的产品示意图；图8是本专利技术口形胶制备工艺步骤S5中的产品成型图。图1中所示:I’、口形胶；11’、废料；图2-8中所示:1、口形胶；11、纵向条形胶体；12、横向条形胶体；13、凹槽。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作详细描述:本专利技术提供一种口形胶制备工艺，如图2-8所示，包括以下步骤:S1:切出纵向条形胶体11和横向条形胶体12，其中纵向条形胶体11和横向条形胶体12通过异步机切出，使用成本低。需要说明的是，本实施例中纵向条形胶体11的数量为5条，因此可以同时成型4个口形胶，如图3所示，该纵向条形胶体11的宽度远小于口形胶I的内宽，即口形胶I内侧口形部分的横向尺寸，同时横向条形胶体12的宽度远小于口形胶I的内长，即口形胶I内侧口形部分的纵向尺寸，因此在对纵向条形胶体11和横向条形胶体12进行切割成型时，切除的废料大大减少，降低了材料消耗。S2:将所述纵向条形胶体11间隔贴设在底层膜上，根据口形胶I的内宽切割纵向条形胶11的四周边缘，优选的，该步骤中还包括首先在所述纵向条形胶体11表面贴合第一离型膜，该第一离型膜为蓝色PET离型膜，用于对纵向条形胶体11进行保护，同时对纵向条形胶体11与底层膜之间进行隔离，达到易于分离的效果。具体的，通过底层膜对纵向条形胶体11的位置进行固定，接着对每个纵向条形胶11的四周进行切割，切割示意图如图4所示，使每两个纵向条形胶11之间的距离等于口形胶I的内宽，切割后的纵向条形胶体11如图5所示。S3:排出废料，在切割后的纵向条形胶体11沿纵向的两侧贴设横向条形胶体12，该步骤中还包括首先在横向条形胶体12表面贴合第二离型膜，第二离型膜可以为红色PE离型膜，实现对横向条形胶体12进行保护和与底层膜之间的隔离作用。在纵向条形胶11之间的相对位置固定之后，将横向条形胶体12贴设于其沿纵向的两侧，形成中空的封闭形状，如图6所示。S4:将步骤S3中得到的产品置于定位模板中，根据口形胶I的内长对横向条形胶体12进行切割，该切割过程通过冲床完成，优选的，该步骤中还包括采用跳切的方法在所述横向条形胶体12上靠近纵向条形胶体11处切出至少一个凹槽13，以满足口形胶I的形状要求，如图7所示。S5:对步骤S4中得到的产品进行冲切外框，并最终成型，该步骤中还包括排出步骤S4中切割产生的废料并撕除底层膜，具体的，将每个纵向条形胶体11冲切成相邻两个口形胶I的其中一条纵向边，最终成型的口形胶I如图8所示。综上所述，本专利技术提供的口形胶制备工艺，通过切出纵向条形胶体11和横向条形胶体12，根据口形胶I的内宽对纵向条形胶体11进行切割成型，接着粘接横向条形胶体12，并根据口形胶I的内长对横向条形胶体12进行切割，最后冲切外框直至成型，避免了产品内侧口形部分胶整体被排除而导致的材料浪费多以及随着产品的尺寸增大浪费比例越大的问题，达到节省材料，提高生产效率和产品质量的效果，同时节省了排除废料的工时，从而大大提高生产效率。虽然说明书中对本专利技术的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本专利技术的保护范围。在不脱离本专利技术宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种口形胶制备工艺，其特征在于，包括以下步骤: S1:切出纵向条形胶体和横向条形胶体； S2:将所述纵向条形胶体间隔贴设在底层膜上，根据口形胶的内宽切割纵向条形胶的四周边缘； S3:排出废料，在切割后的纵向条形胶体沿纵向的两侧贴设横向条形胶体； S4:将步骤S3中得到的产品置于定位模板中，根据口形胶的内长对横向条形胶体进行切割； S5:对步骤S4中得到的产品进行冲切外框，并最终成型。2.根据权利要求1所述的口形胶制备工艺，其特征在于，所述步骤SI中的纵向条形胶体和横向条形胶体通过异步机切出。3.根据权利要求1所述的口形胶制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中还包括首先在所述纵向条形胶体表面贴合第一离型膜。4.根据权利要求3所述的口形胶制备工艺，其特征在于，所述第一离型膜为蓝色PET离型膜。5.根据权利要求1所述的口形胶制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中还包括首先在每条所述横向条形胶体表面贴合第二离型膜。6.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种口形胶制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：切出纵向条形胶体和横向条形胶体；S2:将所述纵向条形胶体间隔贴设在底层膜上，根据口形胶的内宽切割纵向条形胶的四周边缘；S3:排出废料，在切割后的纵向条形胶体沿纵向的两侧贴设横向条形胶体；S4:将步骤S3中得到的产品置于定位模板中，根据口形胶的内长对横向条形胶体进行切割；S5:对步骤S4中得到的产品进行冲切外框，并最终成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟，陈尚群，赵阳，许育选，
申请(专利权)人：苏州金禾新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32