一种钢管束焊接装置的出料机构，包括出料支架，出料支架上设有若干出料辊，出料辊的一侧设有若干竖立的固定扶辊，出料辊的另一侧设有若干组活动扶辊组；每组活动扶辊组包括前活动扶辊、后活动扶辊，前活动扶辊和后活动扶辊均铰接在出料支架上；出料支架上还铰接有沿出料支架的出料长度方向的气缸，气缸的前端输出端与前活动扶辊的下端铰接，前活动扶辊的下端与后活动扶辊的下端之间还有一连杆，连杆的前端与前活动扶辊的下端铰接，连杆的后端与后活动扶辊的下端铰接。本实用新型专利技术的出料机构自身具有扶正机构，不需要借助外界装置对钢管束进行扶正，且结构简单、操控方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢管束焊接装置的出料机构。
技术介绍
钢管束是一种横截面呈U形的长条形型材，其包括腹板、腹板两侧的翼板。钢管束在进行组焊时，是将一根钢管束叠加到另一根钢管束上后进行焊接。在进行焊接时，前一根钢管束需采用钢管束固定提升机构提升后输入后一根钢管束，然后前一根钢管束下降叠加在后一根钢管束上再进行焊接，后续还需叠加焊接钢管束时也采用同样的操作方法。焊接完成后需从出料机构送出，出料机构包括出料支架，出料支架上设有若干出料辊，焊接完成的钢管束从出料辊上滚出。现有的出料机构还存在的缺点在于:在出料的时候，由于焊接完成的钢管束比较高，在出料的时候需要另外的机构来对钢管束扶正，防止钢管束翻倒。现有的钢管束焊接装置的出料机构上本身不具有扶正机构，因此需要外界进行辅助，增加的机构的复杂性和操作的复杂性。
技术实现思路
为了克服现有钢管束焊接装置的出料机构的上述不足，本技术提供一种自身具有扶正机构的钢管束焊接装置的出料机构。本技术解决其技术问题的技术方案是:一种钢管束焊接装置的出料机构，包括出料支架，所述的出料支架上设有若干出料辊，所述出料辊的一侧设有若干竖立的固定扶辊，所述出料辊的另一侧设有若干组活动扶辊组；每组活动扶辊组包括前活动扶辊、后活动扶辊，所述的前活动扶辊和后活动扶辊均铰接在所述的出料支架上；所述的出料支架上还铰接有沿出料支架的出料长度方向的气缸，所述气缸的前端输出端与所述前活动扶辊的下端铰接，所述前活动扶辊的下端与所述后活动扶辊的下端之间还有一连杆，所述连杆的前端与所述前活动扶辊的下端铰接，所述连杆的后端与所述后活动扶辊的下端铰接。作为优选，所述的前活动扶辊通过前转轴铰接在所述的出料支架上，所述的后活动扶辊通过后转轴铰接在所述的出料支架上；所述的出料辊固定套设在所述的前转轴和后转轴上；所述的出料支架上还设有一驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动链轮，最前方的前转轴上设有主动链轮，其余前转轴和后转轴上设有从动链轮，所述的驱动链轮与所述的主动链轮之间通过驱动链条连接，所述的主动链轮与位于其相邻后方的从动链轮之间、其余相邻的从动链轮之间通过传动链条连接。本技术在使用时，固定扶辊和活动扶辊组的前活动扶辊、后活动扶辊均处于直立状态，出料辊位于固定扶辊和活动扶辊组之间，从而焊接完成的钢管束被夹于固定扶辊和活动扶辊组之间，被进行有效定位，防止其翻倒。出料完成后需要卸料，进行卸料时候气缸动作，将前活动扶棍的下端向前推或向后拉，从而带动前活动扶棍转动，并最终翻倒；通过连杆的联动作用，前活动扶辊的转动带动后活动扶辊亦翻倒，从而焊接完成的钢管束可从活动扶辊组侧移出。卸料完成后，气缸复位，带动前活动扶辊和后活动扶辊反向旋转，从而前活动扶辊和后活动扶辊重新竖立。本技术的有益效果在于:出料机构自身具有扶正机构，不需要借助外界装置对钢管束进行扶正，且结构简单、操控方便。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2、图3，一种钢管束焊接装置的出料机构，包括出料支架1，所述的出料支架I上设有若干出料辊2，所述出料辊2的一侧设有若干竖立的固定扶辊3，所述出料辊2的另一侧设有若干组活动扶辊组。每组活动扶棍组包括前活动扶棍4、后活动扶棍5，所述的前活动扶棍4和后活动扶辊5均铰接在所述的出料支架I上。所述的出料支架I上还铰接有沿出料支架的出料长度方向的气缸6，所述气缸6的前端输出端与所述前活动扶辊4的下端铰接，所述前活动扶辊4的下端与所述后活动扶辊5的下端之间还有一连杆7，所述连杆7的前端与所述前活动扶辊4的下端铰接，所述连杆7的后端与所述后活动扶棍5的下端较接。在使用时，固定扶辊3和活动扶辊组的前活动扶辊4、后活动扶辊5均处于直立状态，出料辊2位于固定扶辊3和活动扶辊组之间，从而焊接完成的钢管束8被夹于固定扶辊3和活动扶辊组之间，被进行有效定位，防止其翻倒(图1中前活动扶辊4、后活动扶辊5均处于直立状态)。出料完成后需要卸料，进行卸料时候气缸6动作，将前活动扶辊4的下端向前推或向后拉，从而带动前活动扶辊4转动，并最终翻倒；通过连杆7的联动作用，前活动扶辊4的转动带动后活动扶辊5亦翻倒(图2前活动扶辊4、后活动扶辊5均处于翻倒状态)，从而焊接完成的钢管束可从活动扶辊组侧移出。卸料完成后，气缸6复位，带动前活动扶辊4和后活动扶辊5反向旋转，从而前活动扶辊4和后活动扶辊5重新竖立。本实施例中，所述的前活动扶辊4通过前转轴铰接在所述的出料支架I上，所述的后活动扶辊5通过后转轴10铰接在所述的出料支架I上，所述的出料辊2分别固定套设在所述的前转轴9和后转轴10上。所述的出料支架上还设有一驱动电机11，所述驱动电机11的输出端设有驱动链轮12，最前方的前转轴上设有主动链轮13，其余前转轴和后转轴上设有从动链轮14，所述的驱动链轮与所述的主动链轮之间通过驱动链条连接，所述的主动链轮与位于其相邻后方的从动链轮之间、其余相邻的从动链轮之间通过传动链条连接。即本实施例中，亦具有出料辊的滚动驱动机构，可驱动出料辊I转动，从而主动出料，不需要外界机构拉动钢管束出料。驱动电机11启动后通过驱动链条带动最前方的前转轴转动，从而通过链传动机构带动其余前转轴、后转轴转动，进而带动设于前转轴、后转轴上的出料辊转动。【主权项】1.一种钢管束焊接装置的出料机构，包括出料支架，所述的出料支架上设有若干出料辊，其特征在于:所述出料辊的一侧设有若干竖立的固定扶辊，所述出料辊的另一侧设有若干组活动扶辊组； 每组活动扶辊组包括前活动扶辊、后活动扶辊，所述的前活动扶辊和后活动扶辊均铰接在所述的出料支架上； 所述的出料支架上还铰接有沿出料支架的出料长度方向的气缸，所述气缸的前端输出端与所述前活动扶辊的下端铰接，所述前活动扶辊的下端与所述后活动扶辊的下端之间还有一连杆，所述连杆的前端与所述前活动扶辊的下端铰接，所述连杆的后端与所述后活动扶辊的下端铰接。2.如权利要求1所述的钢管束焊接装置的出料机构，其特征在于:所述的前活动扶辊通过前转轴铰接在所述的出料支架上，所述的后活动扶辊通过后转轴铰接在所述的出料支架上； 所述的出料辊固定套设在所述的前转轴和后转轴上； 所述的出料支架上还设有一驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动链轮，最前方的前转轴上设有主动链轮，其余前转轴和后转轴上设有从动链轮，所述的驱动链轮与所述的主动链轮之间通过驱动链条连接，所述的主动链轮与位于其相邻后方的从动链轮之间、其余相邻的从动链轮之间通过传动链条连接。【专利摘要】一种钢管束焊接装置的出料机构，包括出料支架，出料支架上设有若干出料辊，出料辊的一侧设有若干竖立的固定扶辊，出料辊的另一侧设有若干组活动扶辊组；每组活动扶辊组包括前活动扶辊、后活动扶辊，前活动扶辊和后活动扶辊均铰接在出料支架上；出料支架上还铰接有沿出料支架的出料长度方向的气缸，气缸的前端输出端与前活动扶辊的下端铰接，前活动扶辊的下端与后活动扶辊的下端之间还有一连杆，连杆的前端与前活动扶辊的下端铰接，连杆的后端与后活动扶辊的下端铰接。本技术的出料机构自身具有扶正机构，不需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管束焊接装置的出料机构，包括出料支架，所述的出料支架上设有若干出料辊，其特征在于：所述出料辊的一侧设有若干竖立的固定扶辊，所述出料辊的另一侧设有若干组活动扶辊组；每组活动扶辊组包括前活动扶辊、后活动扶辊，所述的前活动扶辊和后活动扶辊均铰接在所述的出料支架上；所述的出料支架上还铰接有沿出料支架的出料长度方向的气缸，所述气缸的前端输出端与所述前活动扶辊的下端铰接，所述前活动扶辊的下端与所述后活动扶辊的下端之间还有一连杆，所述连杆的前端与所述前活动扶辊的下端铰接，所述连杆的后端与所述后活动扶辊的下端铰接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章德均，黄金彪，周益文，陈烨，谢志康，黄凯凯，
申请(专利权)人：宁波金凤焊割机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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