高精度高效率的镜片加工设备制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种高精度高效率的镜片加工设备，包括电源室、激光发射器、调焦透镜组、加工机床、45°马蹄反射镜、四象限光电位置传感器和激光显示器；电源室分别与激光发射器和激光显示器电连接，加工机床上设有主轴和桶形工装夹具，待加工镜片安装在桶形工装夹具上，主轴和桶形工装夹具的轴线上均设有中心通孔，激光发射器发射的激光穿过调焦透镜组、45°马蹄反射镜、主轴、桶形工装夹具以及待加工镜片后，照射在四象限光电位置传感器，四象限光电位置传感器与激光显示器电连接。镜片与镜片轴中心偏离情况通过光信号转换成电信号显示在激光显示器上，因此能够精准的装夹待加工镜片，操作简单，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学冷加工领域，尤其涉及一种镜片磨边加工测控设备。
技术介绍
现有技术中使用的镜片磨边机主要为机械定心法和传统低效率的黏胶方法，在夹紧性能上存在很多缺陷，如:加工效率低，零件温度要求控制在一定范围内，将铜质夹具用酒精灯加热严格控制在一定温度，均匀的涂上事前熬制好特定比例的胶，待温度合适(能黏住零件，零件短时间可以挪动)时，将预先加热到一定温度的待加工的镜片贴在用车刀修整好的桶形夹具上，需要注意的是，随手一放镜片中心不能与镜片轴中心偏离太多，否则夹具断面限量的胶层就不够零件调正后的需要，紧张的节奏下还要求工作人员在胶层冷却之前借助仪器将零件调至一定范围内。随着光学行业的发展越来越多不易加工的玻璃材料应用到光学产品上来，比如BaF2等易水解材料的零件，化学稳定性差加工过程中容易产生水迹、口水印、发霉、腐蚀等不良现象。上述零件由于定心系数、材料硬度、崩边要求和现有设备限制等因素影响只能使用这样不稳定的方法加工。另外对于零件形状复杂、尺寸公差范围小的镜片加工，要投入更多的时间和人工成本，产品合格率较低，更为重要的是以上重复使用酒精灯加热的作业是在有着较多乙醇和汽油的光学冷加工车间进行的，危险系数极高。综上所述，现有技术中的镜片加工设备，具有成本高、效率低、产品尺寸一致性差、工作环境不安全等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成本低廉，加工精度高，加工难度低的光学镜片加工设备。为实现上述目的，本技术提供一种高精度高效率的镜片加工设备，包括电源室、激光发射器、调焦透镜组、加工机床、45°马蹄反射镜、四象限光电位置传感器和激光显示器；所述电源室分别与激光发射器和激光显示器电连接，所述激光发射器、调焦透镜组和45°马蹄反射镜在同一直线上且与加工机床镜片轴、四象限位置传感器呈90°直角；所述加工机床上设有主轴和桶形工装夹具，待加工镜片安装在桶形工装夹具上，所述主轴和桶形工装夹具的轴线上均设有中心通孔，所述激光发射器发射的激光穿过调焦透镜组的中心通孔后，经45°马蹄反射镜的直角反射依次通过主轴的中心通孔、桶形工装夹具的中心通孔以及待加工镜片后，照射在四象限光电位置传感器，所述四象限光电位置传感器与激光显示器电连接。其中，该镜片加工设备还包括滑轨，旋钮所述激光发射器绝对静止固定在滑轨上且与透镜组中心在同一直线上。其中，所述激光显示器包括显示屏、电源开关、光点亮度调节旋钮、光点清晰度调节旋钮、放大倍率调节旋钮、X轴/Y轴独立显示切换调节按钮、X轴位移旋钮和Y轴位移旋钮。其中，该镜片加工设备还包括光线角度防震调节装置，所述的光线角度防震调节装置安装在45°马蹄反射镜上部。其中，所述显示屏上设有用于方便测量镜片偏差值的多种规格刻度的分划板。其中，所述四象限光电位置传感器由传感器支架固定、X轴丝杆和Y轴丝杆为位移调节，所述X轴丝杆和Y轴丝杆为千分尺。其中，所述电源室包括开关电源、电源适配器、手控开关和工作状态指示灯，所述开关电源通过电源适配器与激光发射器电连接，220伏电源与激光显示器电连接；所述手控开关和工作状态指示灯分别与开关电源电连接。其中，该镜片加工设备还包括壳体、上压板、密封圈、窗口片和多个紧固螺栓；所述壳体的顶部设有插孔，所述45°马蹄反射镜的底部安插在插孔内，所述45°马蹄反射镜与壳体的顶部之间安装密封圈，所述上压板挤压固定45°马蹄反射镜；所述窗口片安装在壳体上；所述多个紧固螺栓分为两组，第一组连接壳体的顶部与上压板，第二组仅穿过上压板且该组紧固螺栓的底部抵在壳体的顶部。其中，所述四象限光电位置传感器上安装有与窗口片对齐的遮光桶，所述遮光桶上安装有窄带滤光片。本技术的有益效果是:本技术提供的高精度高效率的镜片加工测控设备，由激光发射器发射激光，穿过待加工镜片后由四象限光电位置传感器接收，四象限光电位置传感器会通过激光照射的位置来判断激光穿过镜片后发生的偏移，并将结果显示在激光显示器，操作者可根据激光显示器上显示的图像来判断镜片是否放正，对没有放正的镜片进彳丁调整，进而完成对镜片的装夹。本技术提供的尚精度尚效率的镜片加工测控设备，通过激光显示器的直观显示，能够精准的装夹待加工镜片，操作简单，加工效率高；由于无需使用酒精灯反复加热，因此工作环境更加安全。【附图说明】图1为本技术提供的高精度高效率的镜片加工测控设备的结构图；图2为本技术的壳体的剖面图。主要元件符号说明如下:11、电源室12、激光发射器13、滑轨14、调焦透镜组15、加工机床16、四象限光电位置传感器17、激光显示器18、镜片19,45°马蹄反射镜 20、上压板21、窗口片22、密封圈23、壳体24、紧固螺栓111、开关电源112、电源适配器113、手控开关114、工作状态指示灯151、主轴152、桶形工装夹具161、X轴丝杆162、Y轴丝杆171、显示屏172、电源开关173、光点亮度调节旋钮174、光点清晰度调节旋钮175、放大倍率调节旋钮176、X轴/Y轴独立显示切换调节按钮177、X轴位移旋钮178、Y轴位移旋钮。【具体实施方式】参阅图1和图2，本技术提供一种高精度高效率的镜片加工设备，包括电源室11、激光发射器12、调焦透镜组14、加工机床15、45°马蹄反射镜19、四象限光电位置传感器16和激光显示器17 ;电源室11分别与激光发射器12和激光显示器17电连接，激光发射器12、调焦透镜组14和45°马蹄反射镜19在同一直线上且与加工机床15镜片轴、四象限位置传感器16呈90°直角；加工机床15上设有主轴151和桶形工装夹具152，待加工镜片18安装在桶形工装夹具152上，主轴151和桶形工装夹具152的轴线上均设有中心通孔，激光发射器12发射的激光穿过调焦透镜组14的中心通孔后，经45°马蹄反射镜19的直角反射依次通过主轴151的中心通孔、桶形工装夹具152的中心通孔以及待加工镜片18后，照射在四象限光电位置传感器16，四象限光电位置传感器16与激光显示器17电连接。本技术提供的高精度高效率的镜片加工测控设备，其工作原理如下:电源室11为激光发射器12和激光显示器17提供稳定的工作电压，当电压不稳的环境下电源室11前段会连接稳压器使用；激光发射器12发出的激光先通过调焦透镜组14，激光透过调焦透镜组14后经45°马蹄反射镜19的直角反射，依次穿过主轴151的中心通孔、桶形工装夹具152的中心通孔、待加工镜片18后照射到四象限光电位置传感器16 ;四象限光电位置传感器16将接收到的光信号转换成电信号通过带有屏蔽功能的五针信号线传送并且呈现在激光显示器17上，如果待加工镜片18没有放正，激光通过镜片18后光线的方向会所发生改变，主轴151和桶形工装夹具152启动后，随着镜片18的转动，激光照射在四象限光电位置传感器16的位置会发生变化，即四象限光电位置传感器16上显示光点在画圆圈，松开加紧手柄镜片18调至允许跳动范围内完成镜片18的装夹，从而实现对将要加工的镜片18加工前的测控，最后利用加工机床15对镜片18进行加工。相$父于现有技术，本技术提供的尚精度尚效率的镜片加工测控设备，由激光发射器12发射激光，穿过待加工镜片18后由四象限光电位置传感器16接收，四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度高效率的镜片加工设备，其特征在于，包括电源室、激光发射器、调焦透镜组、加工机床、45°马蹄反射镜、四象限光电位置传感器和激光显示器；所述电源室分别与激光发射器和激光显示器电连接，所述激光发射器、调焦透镜组和45°马蹄反射镜在同一直线上且与加工机床镜片轴、四象限位置传感器呈90°直角；所述加工机床上设有主轴和桶形工装夹具，待加工镜片安装在桶形工装夹具上，所述主轴和桶形工装夹具的轴线上均设有中心通孔，所述激光发射器发射的激光穿过调焦透镜组的中心通孔后，经45°马蹄反射镜的直角反射依次通过主轴的中心通孔、桶形工装夹具的中心通孔以及待加工镜片后，照射在四象限光电位置传感器，所述四象限光电位置传感器与激光显示器电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董保建，
申请(专利权)人：董保建，
类型：新型
国别省市：江苏;32