本实用新型专利技术公开了一种镀锌铜电镀溶液锌离子控制装置，包括工作台，包括电镀缸、浓度检测器、分离缸、水泵、水管、电镀阳极、电镀阴极，与现有技术相比，该镀锌铜电镀溶液锌离子控制装置，通过浓度检测器能准确的测试处电镀缸中的电镀溶液的锌离子含量，再通过第一变频水泵可将电镀缸中溶液抽入分离缸中，通过分离器将过多的水分离出来，在通过第二变频水泵将分离后的溶液输送回电镀缸中，保证了电镀缸中溶液的锌离子含量达到电镀标准值，从而保证了镀锌铜线的镀锌层厚度，提高了镀锌铜质量，该装结构简单，功能强大，能自动提高电镀溶液的中锌离子的含量，保证了镀锌铜的质量要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种调节装置，尤其涉及一种镀锌铜电镀溶液锌离子控制装置。
技术介绍
镀锌铜线在工业和电子行业中大量使用，镀锌铜线是将铜线放入电镀设备中电镀加工，而电镀加工是通过在阳极和阴极接在直流电源上，直流电源，阳极、阴极和电镀溶液组成条闭合电路，使得电镀溶液中的锌离子定向运动，在电流的作用下锌离子与铜线发生化学反应，得到金属锌，并且均匀的吸附在铜线表面，完成镀锌加工，然而电镀溶液中的锌离子转换成了金属锌，使得电镀溶液中的锌离子含量减少，直接导致铜线的表面的镀锌层厚度降低，严重影响镀锌铜线的质量，导致产品质量不良，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种镀锌铜电镀溶液锌离子控制装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种镀锌铜电镀溶液锌离子控制装置，来解决电镀溶液中的锌离子含量减少，导致产品质量不良的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种镀锌铜电镀溶液锌离子控制装置，包括工作台，包括电镀缸、浓度检测器、分离缸、水泵、水管、电镀阳极、电镀阴极，所述的电镀缸位于工作台顶部中心处，所述的电镀缸与工作台螺纹相连，所述的浓度检测器位于电镀缸左端中心下侧，所述的浓度检测器与电镀缸螺纹相连，所述的第一变频水泵位于电镀缸左端中心底部，所述的第一变频水泵与电镀缸螺纹相连，所述的分离缸位于电镀缸左端中心处，所述的分离缸与工作台螺纹相连，所述的分离器位于分离缸内部中心处，所述的分离器与分离缸螺纹相连，所述的第二变频水泵位于分离缸右端中心上侧，所述的第二变频水泵与分离缸螺纹相连，所述的电镀阳极位于电镀缸顶部中心左侧，所述的电镀阳极与电镀缸螺纹相连，所述的电镀阴极位于电镀缸顶部中心右侧，所述的电镀阴极与电镀缸螺纹相连。进一步，所述的工作台底部中心处还设有回收水箱，所述的回收水箱与工作台螺纹相连。进一步，所述的分离缸底部中心左侧还设有排水管，所述的排水管与分离缸焊接相连。进一步，所述的电镀缸顶部中心处还设有搅拌电机，所述的搅拌电机与电镀缸螺纹相连。进一步，述的搅拌电机下端中心处还设有搅拌轴，所述的搅拌轴与搅拌电机螺纹相连。进一步，述的分离缸顶部中心右侧还设有锥形斗，所述的锥形斗与分离缸螺纹相连。与现有技术相比，该镀锌铜电镀溶液锌离子控制装置，首先电镀阳极和电镀阴极通电，给铜线进行电镀加工，在电镀加工时电镀溶液的锌离子含量不断减少，通过浓度检测器能准确的测试处电镀缸中的电镀溶液的锌离子含量，当溶液中的锌离子含量低于电镀标准时，第一变频水泵和第二变频水泵通电，使得第一变频水泵将电镀缸中溶液抽入分离缸中，通过分离器将过多的水分离出来，在通过第二变频水泵将分离后的溶液输送回电镀缸中，保证了电镀缸中溶液的锌离子含量达到电镀标准值，从而保证了镀锌铜线的镀锌层厚度，提高了镀锌铜质量，该装结构简单，功能强大，能自动提高电镀溶液的中锌离子的含量，保证了镀锌铜的质量要求。【附图说明】图1是镀锌铜电镀溶液调节装置剖视图工作台I电镀缸2浓度测试器 3第一变频水泵4分离缸5分离器6第二变频水泵7电镀阳极 8电镀阴极9 回收水箱101搅拌电机201搅拌轴 202排水管 501锥形斗 502如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1所示，一种镀锌铜电镀溶液锌离子控制装置，包括工作台1、电镀缸2、浓度检测器3、第一变频水泵4、分离缸5、分离器6、第二变频水泵7、电镀阳极8、电镀阴极9、回收水箱101、搅拌电机201、搅拌轴202、排水管501、锥形斗502，所述的电镀缸2位于工作台I顶部中心处，所述的电镀缸2与工作台I螺纹相连，所述的浓度检测器3位于电镀缸2左端中心下侧，所述的浓度检测器3与电镀缸2螺纹相连，所述的第一变频水泵4位于电镀缸2左端中心底部，所述的第一变频水泵4与电镀缸2螺纹相连，所述的分离缸5位于电镀缸2左端中心处，所述的分离缸2与工作台I螺纹相连，所述的分离器6位于分离缸5内部中心处，所述的分离器6与分离缸5螺纹相连，所述的第二变频水泵7位于分离缸5右端中心上侧，所述的第二变频水泵7与分离缸5螺纹相连，所述的电镀阳极8位于电镀缸2顶部中心左侧，所述的电镀阳极8与电镀缸2螺纹相连，所述的电镀阴极9位于电镀缸2顶部中心右侧，所述的电镀阴极9与电镀缸2螺纹相连，所述的工作台I底部中心处还设有回收水箱101，所述的回收水箱101与工作台I螺纹相连，所述的分离缸5底部中心左侧还设有排水管501，所述的排水管501与分离缸5焊接相连，所述的电镀缸2顶部中心处还设有搅拌电机201，所述的搅拌电机201与电镀缸2螺纹相连，述的搅拌电机201下端中心处还设有搅拌轴202，所述的搅拌轴202与搅拌电机201螺纹相连，述的分离缸5顶部中心右侧还设有锥形斗502，所述的锥形斗502与分离缸5螺纹相连，其中工作台I是电镀缸2和分离缸4的安装载体，在分离缸5的浓度高的溶液通过第二变频水泵7输送到电镀缸2中时，电机201带动搅拌轴202旋转，使得电镀缸2中的溶液混合均匀，第一变频水泵4将电镀缸2中电镀溶液抽入分离缸5中，经过分离器6将过多的水份分离出来，通过排水管501排入回收水箱101，锥形斗502便于锌离子固体装入分离缸5中增加溶液的锌离子含量，该镀锌铜电镀溶液锌离子控制装置，首先电镀阳极8和电镀阴极9通电，给铜线进行电镀加工，在电镀加工时电镀溶液的锌离子含量不断减少，通过浓度检测器3能准确的测试处电镀缸2中的电镀溶液的锌离子含量，当溶液中的锌离子含量低于电镀标准时，第一变频水泵4和第二变频水泵7通电，使得第一变频水泵4将电镀缸中溶液抽入分离缸5中，通过分离器6将过多的水分离出来，在通过第二变频水泵7将分离后的溶液输送回电镀缸2中，保证了电镀缸中溶液的锌离子含量达到电镀标准值，从而保证了镀锌铜线的镀锌层厚度，提高了镀锌铜质量，该装结构简单，功能强大，能自动提高电镀溶液的中锌离子的含量，保证了镀锌铜的质量要求。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种镀锌铜电镀溶液锌离子控制装置，包括工作台，其特征在于包括电镀缸、浓度检测器、分离缸、水泵、水管、电镀阳极、电镀阴极，所述的电镀缸位于工作台顶部中心处，所述的电镀缸与工作台螺纹相连，所述的浓度检测器位于电镀缸左端中心下侧，所述的浓度检测器与电镀缸螺纹相连，所述的第一变频水泵位于电镀缸左端中心底部，所述的第一变频水泵与电镀缸螺纹相连，所述的分离缸位于电镀缸左端中心处，所述的分离缸与工作台螺纹相连，所述的分离器位于分离缸内部中心处，所述的分离器与分离缸螺纹相连，所述的第二变频水泵位于分离缸右端中心上侧，所述的第二变频水泵与分离缸螺纹相连，所述的电镀阳极位于电镀缸顶部中心左侧，所述的电镀阳极与电镀缸螺纹相连，所述的电镀阴极位于电镀缸顶部中心右侧，所述的电镀阴极与电镀缸螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种镀锌铜电镀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镀锌铜电镀溶液锌离子控制装置，包括工作台，其特征在于包括电镀缸、浓度检测器、分离缸、水泵、水管、电镀阳极、电镀阴极，所述的电镀缸位于工作台顶部中心处，所述的电镀缸与工作台螺纹相连，所述的浓度检测器位于电镀缸左端中心下侧，所述的浓度检测器与电镀缸螺纹相连，所述的第一变频水泵位于电镀缸左端中心底部，所述的第一变频水泵与电镀缸螺纹相连，所述的分离缸位于电镀缸左端中心处，所述的分离缸与工作台螺纹相连，所述的分离器位于分离缸内部中心处，所述的分离器与分离缸螺纹相连，所述的第二变频水泵位于分离缸右端中心上侧，所述的第二变频水泵与分离缸螺纹相连，所述的电镀阳极位于电镀缸顶部中心左侧，所述的电镀阳极与电镀缸螺纹相连，所述的电镀阴极位于电镀缸顶部中心右侧，所述的电镀阴极与电镀缸螺纹相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鸣，
申请(专利权)人：安徽江南鸣放电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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