盒装食品包装机的气体置换结构制造技术

一种盒装食品包装机的气体置换结构，包括换气模［１４］和上模压板［１２］，换气模［１４］的顶部为热封膜面，其膜面上至少凹设一个换气腔，换气腔中央设有包装盒定位座，换气腔两端分别设有一组射流孔，进气通道与一组射流孔连通，排气通道与另一组射流孔连通，其特征在于：所述换气腔两端的射流孔倾斜设置，且从射流孔中心发出的射线经热封膜面反射后指向包装盒中央。其特点是：利用倾斜的射流孔，一部分气流喷射至热封薄膜后反射到包装盒中央，而另一部分气流从热封薄膜与包装盒顶部的间隙中流过，这两部分气流汇合快速通过换气腔并在包装盒内产生负压，将空气置换掉，置换效率提高了３０％以上。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装机械领域，涉及食品保鲜包装设备，具体涉及用热封薄膜封装盒装食品的保鲜气体充气结构。食品保鲜包装由真空包装发展成采用惰性气体置换食品包装物内空气的换气包装确实是一大进步。换气包装不仅有利于提高食品保质、保鲜效果，而且包装物外形整洁美观，被包装物又不易损坏。尤其被包装物是水果、蔬菜和熟食时，其保质、保鲜效果和外观质量显得格外重要。中国专利于2000年2月9日公告了一件名称为“换气充氮气包装机的换气机构”，公告号为CN2362780Y，专利号为ZL98242588.0的技术专利。该专利就本主题提出了技术方案，具体内容可以归纳为一种食品保鲜包装机的充氮换气结构，包括由模板、上密封板、下密封板和盒状腔体构成的换气模，换气模的顶部为热封膜面，其膜面上凹设一个换气腔，换气腔中央设有包装盒定位座，换气腔底部设有环形凹槽，环形凹槽底部两端分别设有一组不少于两个以上的分气孔(即本技术所述的射流孔)，换气模上还设有进气通道和排气通道，进气通道与一组分气孔连通，排气通道与另一组分气孔连通。无疑上述技术方案与加热模和切刀配合作用时，能够一次完成盒装食品包装的充气、热封和切裁工作。但是由于上述技术方案中没有给出分气孔方位设置的具体方案，按最佳实施例的附图中画出的分气孔方位来看，存在以下缺点1、分气孔的射流角度不利于盒装食品保鲜包装的快速充气过程，降低了充气效率；2、在利用充气通道结构的同时，没有充分利用气流反射原理，降低了空气置换率3、如果通过提高充气压来适应机械化快速包装，事必造成保鲜气体的浪费。因此，设计一种高效合理的盒装食品保鲜包装机的换气结构具有积极意义。本技术目的是提供一种高效和高置换率的盒装食品包装机的气体置换结构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种盒装食品包装机的气体置换结构，包括换气模和对应换气模作上、下运动的上模压板，换气模的顶部为热封膜面，其膜面上至少凹设一个换气腔，换气腔中央设有低于热封膜面的包装盒定位座，换气腔两端的壁面上分别设有一组射流孔，换气模上还设有进气通道和排气通道，进气通道与一组射流孔连通，排气通道与另一组射流孔连通，所述换气腔两端的射流孔倾斜设置，且从射流孔中心发出的射线经热封膜面反射后指向包装盒中央。上述技术方案中，所述射流孔倾斜方位为从射流孔中心发出的射线与热封膜面夹角α1、α2为锐角(参见附图6)，其角度为20°—80°效果较好，最佳角度为30°—70°，α1和α2可以相等，也可以不相等。所述每组中的射流孔数量可以为2—20个，具体可根据包装盒大小和被包装物要求选定，一般情况下射流孔数量为4—8个最佳。上述技术方案中，所述换气腔两端的射流孔以对称布置为最佳。所述射流孔对称布置可以为两种结构形式一是每组中的射流孔横向并列相间设置，两端的射流孔一一对应。见附图8，这种形式比较适合于长方形、正方形和椭圆形包装盒。二是每组中的射流孔横向弧形设置，两端的射流孔交叉对应。见附图9，这种形式比较适合于圆形包装盒。所述“包装盒”为上位概念，包括包装盒、包装杯等包装物。上述技术方案是为机械化包装设备所设计，为了完成盒装食品保鲜包装过程，本技术还要与附附图说明图1所示的加热模、切刀以及连动机构配合作用，本技术所述上模压板经压板弹簧和顶板导柱与连动机构中的顶板滑动连接。为了提高盒装食品保鲜包装效率，所述换气模上可以同时设有多个包装盒结构，同样，在每个换气腔内也可以设有两个以上包装盒定位座，这些结构变化也属于本技术的保护范围。本技术所述保鲜气体可以是N2、CO2、SO2等，也可以是这些气体的混合。本技术工作原理参见附图1和附图7所示，将包装盒置于换气模型腔中的包装盒定位座上，上模顶部的气缸活塞推动顶板从K1位置向下运动，当顶板移动到K2位置时，顶板通过压板弹簧压紧上模压板，此时热封薄膜与换气模的换气腔形成一个密闭空间，然后启动充、排装置，保鲜气体利用充气压力和气流原理，通过进气通道经一端的射流孔射向热封薄膜，其中一部分气流反射到包装盒内，而另一部分气流从热封薄膜与包装盒顶部的间隙中快速流过并产生负压，这两部分气流经会合，通过另一端的射流孔和排气通道排出，从而将包装盒内的空气置换为保鲜气体。置换完成后，气缸活塞继续下压至K3位置，此时加热模将热封薄膜与包装盒热封，接着切刀完成热封薄膜的切裁工作，此后气缸活塞带动整个机构上升至K1以上设定位置。以此循环往复。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、由于本技术所述换气腔两端的射流孔倾斜设置，且从射流孔中心发出的射线经热封膜面反射后指向包装盒中央。换气模的进气通道在进入换气腔前，利用倾斜设置的一组射流孔，使充气气流一部分喷射至热封薄膜后形成反射角，将气流反射到包装盒中央，而另一部分气流从热封薄膜与包装盒顶部的间隙中流过，这两部分气流经会合快速通过换气腔并在包装盒内产生负压，再通过另一端的射流孔和排气通道排出时，从而将包装盒内的空气置换掉。经测试上述结构与射流孔垂直于热封膜面布置时，包装盒内空气的置换效率提高了30％以上。2、由于充气气流喷射至热封薄膜后，在垂直方向上产生了一个分压，该分压将上模压板通孔对应的这部分热封薄膜拱起，反射作用增加，因此更有利于提高包装盒内空气的置换效率和置换率。3、由于本技术与现有技术相比包装盒内空气的置换效率和置换率明显提高，可以加快机械化包装速度，从而有利于提高盒装食品换气包装效率和质量。4、由于本技术换气效率和换气率高，从而节省了保鲜气体，降低了包装成本。附图1为本技术实施例结构示意图；附图2为本技术实施例的加热模示意图；附图3为附图2的左视图；附图4为本技术实施例的上模压板示意图；附图5为本技术实施例的换气模示意图；附图6为本技术射流孔倾角设置示意图；附图7为本技术充气气流原理示意图；附图8为本技术射流孔对称布置(1)平面示意图；附图9为本技术射流孔对称布置(2)平面示意图。其中、加热模导柱；、加热模弹簧；、顶板导柱；、顶板；、顶板导套；、刀环板固定柱；、压板弹簧；、加热模；、刀环板；、刀环；、切刀；、上模压板；、下模密封环；、换气模；、下模底板；、螺钉；、包装盒；、热封薄膜；、气缸活塞。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例参见附图1—附图5和附图8所示，一种盒装食品换气保鲜包装机，由上模和下模组成，上模由热封结构、切割结构和连动机构构成，下模由换气保鲜结构构成。所述热封结构由加热模、2根加热模导柱、2个加热模弹簧组成。所述切割结构由切刀、刀环、刀环板、4个刀环板固定柱组成。所述连动机构由气缸活塞、顶板、4根顶板导柱、4个压板弹簧、上模压板组成，气缸活塞的下端固定在顶板的中央，顶板的4个角上分别设有顶板导套，4根顶板导柱穿在4个顶板导套中形成滑动连接，4根顶板导柱的下端与上模压板的4个角固定连接，顶板与上模压板之间的顶板导柱上分别套有压板弹簧。2根加热模导柱底部，下端与加热模滑动连接，加热模导柱上套有加热模弹簧。刀环板固定柱上端固定在顶板底部，下端固定在刀环板上，切刀经刀环固定在刀环板底部。所述换气保鲜结构由换气模和上模压板组成，换气模的顶部为热封膜面，其膜面上凹设有一个方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盒装食品包装机的气体置换结构，包括换气模［１４］和对应换气模［１４］作上、下运动的上模压板［１２］，换气模［１４］的顶部为热封膜面，其膜面上至少凹设一个换气腔，换气腔中央设有低于热封膜面的包装盒定位座，换气腔两端的壁面上分别设有一组射流孔，换气模［１４］上还设有进气通道和排气通道，进气通道与一组射流孔连通，排气通道与另一组射流孔连通，其特征在于：所述换气腔两端的射流孔倾斜设置，且从射流孔中心发出的射线经热封膜面反射后指向包装盒中央。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金言，
申请(专利权)人：卢金言，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]