本发明专利技术属于铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材的边角压制装置；铝型材的压边装置，底座的顶部水平设置有顶板，顶板的一端安装有主支架，主支架包括垂直固定在顶板上的第一支撑杆，第一支撑杆的顶端垂直固定有第二支撑杆，且第二支撑杆的外伸端铰接有摇臂，摇臂可在外力的驱动下绕铰接处转动，第二支撑杆的外伸端顶部设置有第一气缸，摇臂的顶头设置有第二气缸，第二气缸的缸杆朝向顶板延伸，第二气缸的缸杆底端铰接有滚轮，顶板上还设置有滑道，滑道设置在滚轮的正下方，在对铝型材进行边角压制时，将铝型材放置在滑道上，滚轮顶压在铝型材上，然后通过牵引装置或人工牵引铝型材在滑道上移动，达到压制铝型材边角的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝型材加工设备
，具体涉及一种铝型材的边角压制装置。
技术介绍
铝是银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660°C。沸点2327°C。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的产流程主要包括恪铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。成型后的铝型材有时候需要边角处理工序，目前都是人工处理，效率低，速度慢，且处理后的边角凹凸不平，既不美观，也不实用。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术存在的不足，旨在提供一种自动的压边装置，速度快，方便实用，压制出的铝型材质量高，非常平整。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:铝型材的压边装置，包括底座，底座的顶部水平设置有顶板，顶板的一端安装有主支架，主支架包括垂直固定在顶板上的第一支撑杆，第一支撑杆为整体的主支撑，第一支撑杆的顶端垂直固定有第二支撑杆，第二支撑杆水平设置，且第二支撑杆的外伸端铰接有摇臂，摇臂可在外力的驱动下绕铰接处转动，第二支撑杆的外伸端顶部设置有第一气缸，第二支撑杆与摇臂上均设置有卡槽，第一气缸的缸杆可插入到两个卡槽内将第二支撑杆与摇臂的位置锁止，锁止后，第二支撑杆与摇臂的位置不会动。摇臂的顶头设置有第二气缸，第二气缸的缸杆朝向顶板延伸，第二气缸的缸杆底端铰接有滚轮，顶板上还设置有滑道，滑道设置在滚轮的正下方，在对铝型材进行边角压制时，将铝型材放置在滑道上，第二气缸的缸杆外伸，将滚轮顶压在铝型材上。然后通过牵引装置或人工牵引铝型材在滑道上移动，达到压制铝型材边角的目的，压制出的铝型材边角光滑平整，美观度好，质量高。其中，第二支撑杆与摇臂之间还可通过手动锁止机构锁止，将手动锁止机构的手柄上抬，可将摇臂与第二支撑杆锁止，将手动锁止机构的手柄下板，松开摇臂与第二支撑杆，摇臂可绕第二支撑杆转动。其中，摇臂还包括第三支撑杆，第三支撑杆的一端与第二支撑杆铰接，另一端与第二气缸的缸筒固定连接。其中，第一支撑杆上垂直设置有把手，方便搬运。其中，第二气缸的缸筒上垂直设置有把手，方便搬运。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果:本专利技术在对铝型材进行边角压制时，将铝型材放置在滑道上，第二气缸的缸杆外伸，将滚轮顶压在铝型材上，滚轮与铝型材之间为滚动摩擦，滚轮不会对铝型材的边角造成伤害，然后通过牵引装置或人工牵引铝型材在滑道上移动，达到压制铝型材边角的目的，压制出的铝型材边角光滑平整，美观度好，质量尚O【附图说明】下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本专利技术的结构示意图。图中为底座，2为顶板，3为主支架，4为第一支撑杆，5为第二支撑杆，6为摇臂，7为第一气缸，8为第二气缸，9为滚轮，10为滑道，11为手动锁止装置，12为把手。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，铝型材的压边装置，包括底座1，底座I的顶部水平设置有顶板2，顶板2的一端安装有主支架3，主支架3包括垂直固定在顶板2上的第一支撑杆4，第一支撑杆4为整体的主支撑，第一支撑杆4的顶端垂直固定有第二支撑杆5，第二支撑杆5水平设置，且第二支撑杆5的外伸端铰接有摇臂6，摇臂6可在外力的驱动下绕铰接处转动，第二支撑杆5的外伸端顶部设置有第一气缸7，第二支撑杆5与摇臂6上均设置有卡槽，第一气缸7的缸杆可插入到两个卡槽内将第二支撑杆5与摇臂6的位置锁止，锁止后，第二支撑杆5与摇臂6的位置不会动。摇臂6的顶头设置有第二气缸8，第二气缸8的缸杆朝向顶板2延伸，第二气缸8的缸杆底端铰接有滚轮9，顶板2上还设置有滑道10，滑道10设置在滚轮9的正下方，在对铝型材进行边角压制时，将铝型材放置在滑道10上，第二气缸8的缸杆外伸，将滚轮9顶压在铝型材上。然后通过牵引装置或人工牵引铝型材在滑道10上移动，达到压制铝型材边角的目的，压制出的铝型材边角光滑平整，美观度好，质量高。其中，第二支撑杆5与摇臂6之间还可通过手动锁止机构锁止，将手动锁止机构的手柄上抬，可将摇臂6与第二支撑杆5锁止，将手动锁止机构的手柄下板，松开摇臂6与第二支撑杆5，摇臂6可绕第二支撑杆5转动。其中，摇臂6还包括第三支撑杆，第三支撑杆的一端与第二支撑杆5铰接，另一端与第二气缸8的缸筒固定连接。其中，第一支撑杆4上垂直设置有把手12，方便搬运。其中，第二气缸8的缸筒上垂直设置有把手12，方便搬运。本专利技术在对铝型材进行边角压制时，将铝型材放置在滑道10上，第二气缸8的缸杆外伸，将滚轮9顶压在铝型材上，滚轮9与铝型材之间为滚动摩擦，滚轮9不会对铝型材的边角造成伤害，然后通过牵引装置或人工牵引铝型材在滑道10上移动，达到压制铝型材边角的目的，压制出的铝型材边角光滑平整，美观度好，质量高。上面结合附图对本专利技术的实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.铝型材的压边装置，其特征在于，包括底座(I)，所述底座(I)的顶部水平设置有顶板(2 )，所述顶板(2 )的一端安装有主支架(3 )，所述主支架(3 )包括垂直固定在顶板(2 )上的第一支撑杆(4)，第一支撑杆(4)的顶端垂直固定有第二支撑杆(5)，所述第二支撑杆(5)水平设置，且第二支撑杆(5)的外伸端铰接有摇臂(6)，所述摇臂(6)可在外力的驱动下绕铰接处转动，所述第二支撑杆(5)的外伸端顶部设置有第一气缸(7)，所述第二支撑杆(5)与摇臂(6)上均设置有卡槽，所述第一气缸(7)的缸杆可插入到两个卡槽内将第二支撑杆(5)与摇臂(6)的位置锁止，所述摇臂(6)的顶头设置有第二气缸(8)，第二气缸(8)的缸杆朝向顶板(2 )延伸，所述第二气缸(8 )的缸杆底端铰接有滚轮(9 )，所述顶板(2 )上还设置有滑道(10 )，所述滑道(10 )设置在滚轮(9 )的正下方。2.根据权利要求1所述的铝型材的压边装置，其特征在于，所述第二支撑杆(5)与摇臂(6)之间还可通过手动锁止机构锁止。3.根据权利要求2所述的铝型材的压边装置，其特征在于，所述摇臂(6)还包括第三支撑杆，所述第三支撑杆的一端与第二支撑杆(5)铰接，另一端与第二气缸(8)的缸筒固定连接。4.根据权利要求3所述的铝型材的压边装置，其特征在于，所述第一支撑杆(4)上垂直设置有把手(12)。5.根据权利要求4所述的铝型材的压边装置，其特征在于，所述第二气缸(8)的缸筒上垂直设置有把手(12)。【专利摘要】本专利技术属于铝型材加工设备
，具体涉及一种铝型材的边角压制装置；铝型材的压边装置，底座的顶部水平设置有顶板，顶板的一端安装有主支架，主本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝型材的压边装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部水平设置有顶板（2），所述顶板（2）的一端安装有主支架（3），所述主支架（3）包括垂直固定在顶板（2）上的第一支撑杆（4），第一支撑杆（4）的顶端垂直固定有第二支撑杆（5），所述第二支撑杆（5）水平设置，且第二支撑杆（5）的外伸端铰接有摇臂（6），所述摇臂（6）可在外力的驱动下绕铰接处转动，所述第二支撑杆（5）的外伸端顶部设置有第一气缸（7），所述第二支撑杆（5）与摇臂（6）上均设置有卡槽，所述第一气缸（7）的缸杆可插入到两个卡槽内将第二支撑杆（5）与摇臂（6）的位置锁止，所述摇臂（6）的顶头设置有第二气缸（8），第二气缸（8）的缸杆朝向顶板（2）延伸，所述第二气缸（8）的缸杆底端铰接有滚轮（9），所述顶板（2）上还设置有滑道（10），所述滑道（10）设置在滚轮（9）的正下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武小妮，闫海波，元晓燕，苗玲玲，
申请(专利权)人：长治市唯美门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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