本发明专利技术公开了一种压铸铝合金的表面处理方法及压铸铝合金、壳体、移动终端，表面处理方法包括以下步骤：1)将通过压铸成型得到的压铸铝合金进行超声波清洗后，放入装有强化液的强化槽中进行强化处理；2)使用真空镀膜方式，真空腔中的压力保持在0.01Pa～0.09Pa之间，通入纯度在99.99％以上的氩气，将纯度在99.99％以上的铝丝镀膜到步骤1)处理后的压铸铝合金上，使硬化层上面形成一层厚度为5～15μm的铝膜层；3)对步骤2)处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理；4)对步骤3)处理后的压铸铝合金的氧化膜层进行封孔处理。本发明专利技术的表面处理方法，处理后的压铸铝合金具有金属光泽且外观效果较好，同时加工处理工序简单，成本较低，应用于移动终端时，可降低移动终端的成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及压铸铝合金的加工处理，特别是涉及一种压铸铝合金的表面处理方法及压铸铝合金、手机壳体。【
技术介绍
】铝合金由于密度小、导热性能能高、塑性好等优点，被许多产家用来制作笔记本机壳、智能手机机壳。但又由于其性质比较活泼，在空气中容易形成一层非晶态氧化膜，使其表面失去金属光泽而变得难看，因此在一定程度上也限制了铝合金的应用。为满足智能移动终端外观美观时尚的需求，通常采用6系及7系的铝合金为原材料加工成智能移动终端的外壳。采用6系及7系的铝合金加工时，先冲压，然后通过几十道工序的CNC加工形成壳体外形，最后通过特定的阳极氧化处理，得到一定外观要求的铝合金壳体。该现有的方案中，虽然得到的铝合金外壳具有金属光泽且外观效果较好，但加工过程工序复杂，加工成本较高，且原材料6系及7系的铝合金价格也较贵。【
技术实现思路
】本专利技术所要解决的技术问题是:弥补上述现有技术的不足，提出一种压铸铝合金的表面处理方法及压铸铝合金、壳体、移动终端，使得处理后的压铸铝合金具有金属光泽且外观效果较好，同时加工处理工序简单，成本较低。本专利技术的技术问题通过以下的技术方案予以解决:一种压铸铝合金的表面处理方法，包括以下步骤:1)将通过压铸成型得到的压铸铝合金进行超声波清洗后，放入装有强化液的强化槽中进行强化处理，在所述压铸铝合金的表面形成一层有机硅硬化层；2)使用真空镀膜方式，真空腔中的压力保持在0.0lPa?0.09Pa之间，通入纯度在99.99%以上的氩气，将纯度在99.99%以上的铝丝镀膜到步骤I)处理后的压铸铝合金上，使所述硬化层上面形成一层厚度为5?15 μπι的铝膜层；3)对步骤2)处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理使所述铝膜层部分氧化形成氧化铝层，氧化液使用质量分数为10%?20%的硫酸溶液或者磷酸溶液，控制使阳极氧化处理后所述氧化铝层的厚度与剩余的铝膜层的厚度之比为(I?3):1 ;4)对步骤3)处理后的压铸铝合金的氧化膜层进行封孔处理。一种根据如上所述的压铸铝合金的表面处理方法处理得到的压铸铝合金。一种移动终端壳体，所述壳体为如上所述的压铸铝合金。一种移动终端，所述移动终端的壳体为如上所述的移动终端壳体。本专利技术与现有技术对比的有益效果是:本专利技术的压铸铝合金的表面处理方法，对压铸铝合金进行表面处理，经过强化、真空镀铝膜层、阳极氧化处理使部分铝膜层氧化成氧化膜层。由于是在压铸铝合金上的铝膜层上进行阳极氧化处理，所以即便压铸铝合金材料中含有较多比例的硅，含有S1、Mg、Fe，但均被铝膜层隔离，不会影响阳极氧化的外观处理效果，从而得到的压铸铝合金既能具有铝膜层反映出的金属质感，而且阳极氧化得到的氧化膜层效果较好。而且由于是对压铸铝合金处理，压铸铝合金通过压铸成型，相比于6系及7系的铝合金需要通过冲压+几十道CNC加工成型，本专利技术的压铸铝合金加工容易得多，处理工序也简单易控，且成本也较低。【【附图说明】】图1是本专利技术【具体实施方式】的压铸铝合金的表面处理方法的流程图。【【具体实施方式】】下面结合【具体实施方式】并对照附图对本专利技术做进一步详细说明。本专利技术对压铸铝合金进行表面处理。由于压铸铝合金常为ADC3-ADC12型号的压铸铝合金，通常S1、Mg、Fe含量都很高，如直接阳极氧化镀膜处理，会形成AL-Mg-S1-Fe等区间化合物，而且含量比例较高的Si也会在阳极氧化过程中会形成硅质点，上述种种会使形成的氧化膜发黑、发蓝、呈乳白色等缺陷，影响外观效果，因此压铸铝合金难以通过单纯的阳极氧化来进行表面装饰。在改进的过程中，有的方案尝试通过降硅处理后使用阳极氧化，有的方案则尝试通过特定的阳极氧化处理工序，还有的方案则通过改进铝合金中的配方以及改进的阳极氧化处理方式相配合来获得较好的表面效果。而本专利技术的方案中，通过结合硬化、真空镀膜及阳极氧化三种工艺，很好地解决了在压铸铝手机壳体表面进行外观装饰的问题，通过该方法可以使压铸铝壳体表面能保持较强的金属质感与较美观的外观。如图1所示，为本【具体实施方式】中压铸铝合金的表面处理方法的流程图，表面处理方法包括以下步骤:I)强化:将通过压铸成型得到的压铸铝合金进行超声波清洗后，放入装有强化液的强化槽中进行强化处理，在所述压铸铝合金的表面形成一层有机硅硬化层。该步骤中，将压铸铝原料通过常规的压铸处理得到压铸成型的压铸铝合金。在压铸成型后可以结合冲切、抛光处理加工压铸铝合金的形状、改善其外观。也可以放入注塑模具内注塑结合塑胶件形成压铸铝合金与塑胶件的结合体，后续则对结合体上的压铸铝合金部分进行镀膜、阳极氧化处理。是否进行冲切、抛光、注塑等处理可根据应用需求的不同进行调整，不作限制。超声波清洗时，放入丙酮或无水乙醇中进行超声波清洗10?30分钟，以除去压铸铝合金表面的杂质(包括油污)。清洗完毕后放入装有强化液的强化槽中进行强化处理，使得压铸铝合金的表面形成一层有机硅硬化层。通过强化处理形成有机硅硬化层，一方面提高压铸铝合金的表面硬度，便于后续镀铝层；另一方面有机硅硬化层有助于提高压铸铝合金表面的透光率，从而后续镀铝层后，有助于有机硅硬化层底部的压铸铝合金参与顶部的铝膜层一起共同提升压铸铝合金表面的整体金属质感。优选地，强化液由有机硅树脂，柔性树脂和助剂组成。助剂包括附着力增强剂和消泡剂。按照重量百分比，有机硅树脂占70% ±10%，柔性树脂占28% ±8%，所述助剂占2% ±2%。采用上述组分的强化液强化处理压铸铝合金时，压铸铝合金在表面生成一层有机硅硬化层的同时，还可确保表面平整度，从而使得后续真空镀膜得到的铝膜层能反映出更光亮的金属光泽。进一步优选地，上述各组分可从日本信越化学工业制品公司的KR、KP以及KS产品中选择。2)真空镀膜:使用真空镀膜方式，真空腔中的压力保持在0.0lPa?0.09Pa之间，通入纯度在99.99%以上的氩气，将纯度在99.99%以上的铝丝镀膜到步骤I)处理后的压铸铝合金上，使所述硬化层上面形成一层厚度为5?15 μπι的铝膜层。具体地，把强化后的手机壳体放置于镀膜机的真空腔室内，再通过真空泵把真空腔的空气抽走，使真空腔的压力保持在0.0lPa到0.09Pa之间，优选地控制真空腔内的压力数值是0.05Pa，通入纯度在99.99%以上的氩气，采用最低成本的阻蒸方式将铝丝镀膜，即需要用来镀膜的纯度99.99%以上的铝丝先于铝合金放入在真空腔室里面的蒸发舟上。施加一定的蒸发电流，将铝丝镀膜到压铸铝合金表面的有机硅硬化层上。通过控制蒸发时施加的电流、时间，从而控制使形成的铝膜层的厚度为5?15 μπι。优选地，真空镀膜之前还可在真空腔内进行等离子清洗步骤:在真空腔压力为I X 10_4Pa?9 X 10_4Pa下，通入纯度在99.99%以上的氩气，使用等离子清洗枪对步骤I)处理后的压铸铝合金进行5?30分钟的清洗处理，进一步当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸铝合金的表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将通过压铸成型得到的压铸铝合金进行超声波清洗后，放入装有强化液的强化槽中进行强化处理，在所述压铸铝合金的表面形成一层有机硅硬化层；2)使用真空镀膜方式，真空腔中的压力保持在0.01Pa～0.09Pa之间，通入纯度在99.99％以上的氩气，将纯度在99.99％以上的铝丝镀膜到步骤1)处理后的压铸铝合金上，使所述硬化层上面形成一层厚度为5～15μm的铝膜层；3)对步骤2)处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理使所述铝膜层部分氧化形成氧化铝层，氧化液使用质量分数为10％～20％的硫酸溶液或者磷酸溶液，控制使阳极氧化处理后所述氧化铝层的厚度与剩余的铝膜层的厚度之比为(1～3)：1；4)对步骤3)处理后的压铸铝合金的氧化膜层进行封孔处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建明，王长明，谢守德，张维，黎小莉，卢新梅，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，东莞劲胜通信电子精密组件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。