一种快速测量轴孔参数的装置，基板上设有多个与工件上轴孔位置相对应的数位板，还设有与工件上至少两个轴孔相对应的，用于定位轴孔的轴线的立轴装置，所述的立轴装置中至少有一个定位点与数位板接触。一种采用上述的快速测量轴孔参数的装置进行测量的方法，包括以下步骤：基板和数位板放置在立柱的顶端，其中数位板与立柱的顶端接触；通过以上步骤，快速测量轴孔之间的轴距。本发明专利技术提供的一种快速测量轴孔参数的装置及测量方法，通过采用立轴装置配合数位板，可以实现精确、快速的测量轴孔的轴距、垂直度和平行度等参数。且操作方便，测量速度快。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及测量装置领域，特别是。
技术介绍
挖掘式装载机又名扒渣机，是由液压机械臂与输送机的组合结构，在设备上有较多的需要较高精度的轴孔，例如液压机械臂中大臂和小臂的各个轴孔，轴孔之间的轴距和平行度、垂直度等精度误差会影响到最终装配完成的设备的使用状态。当轴孔的平行度和垂直度误差较大时，设备运行则不够顺畅，轴或轴套容易磨损，也会降低设备的使用寿命。现有的零件，很少有采用全部自行加工的方式，多采用外协加工的方式，而对于这类零件的尺寸和形位精度的测量是较为困难的，如果无法对零件的尺寸和形位精度进行控制，则难以组装生产出质量符合要求的设备。尤其是对于大批量的零件，其中轴孔的轴距、轴孔的垂直度和平行度的测量都是困难和花费时间较多的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，能够快速测量轴孔参数。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种快速测量轴孔参数的装置，基板上设有多个与工件上轴孔位置相对应的数位板，还设有与工件上至少两个轴孔相对应的，用于定位轴孔的轴线的立轴装置，所述的立轴装置中至少有一个定位点与数位板接触。优选的方案中，所述的立轴装置中有多个定位点与数位板接触，多个定位点沿圆周布置，多个定位点所在圆的圆心与立轴装置所在的轴孔的轴线重合。可选的方案中，所述的定位点为压力传感器。另一可选的方案中，所述的定位点为位移传感器，在多个定位点所在圆的圆心位置设有基准块，所述的基准块的顶端低于位移传感器的顶端。优选的方案中，所述的立轴装置中，底座与立柱连接，立柱上套接有与轴孔配合的轴套，立柱的顶端为定位点。优选的方案中，所述的立轴装置中，底座与立柱连接，立柱上套接有与轴孔配合的轴套，立柱的顶端设有托盘，托盘上设有多个沿圆周均布的压力传感器。优选的方案中，所述的立轴装置中，底座与立柱连接，立柱上套接有与轴孔配合的轴套，立柱的顶端设有托盘，托盘上设有多个沿圆周均布的位移传感器，托盘上位于立柱轴线的位置设有基准块，所述的基准块的顶端低于位移传感器的顶端。一种采用上述的快速测量轴孔参数的装置进行测量的方法，包括以下步骤: 一、将工件的基准面置于水平平台上，将立轴装置装入工件的轴孔内，使立轴装置中的立柱轴线与轴孔的轴线重合； 二、将基板上的数位板与采集装置连接，以一个数位板作为基准，得到其他数位板相对于基准数位板的坐标位置； 三、基板和数位板放置在立柱的顶端，其中数位板与立柱的顶端接触； 通过以上步骤，快速测量轴孔之间的轴距。一种采用上述的快速测量轴孔参数的装置进行测量的方法，包括以下步骤: 一、将工件的基准面置于水平平台上，将立轴装置装入工件的轴孔内，使立轴装置中的立柱轴线与轴孔的轴线重合； 二、将基板上的数位板和压力传感器与采集装置连接；以一个数位板作为基准，得到其他数位板相对于基准数位板的坐标位置； 三、基板和数位板放置在压力传感器的顶端，数位板与压力传感器的顶端接触； 通过以上步骤，快速测量轴孔之间的轴距和轴孔的平行度参数。一种采用上述的快速测量轴孔参数的装置进行测量的方法，包括以下步骤: 一、将工件的基准面置于水平平台上，将立轴装置装入工件的轴孔内，使立轴装置中的立柱轴线与轴孔的轴线重合； 二、将基板上的数位板和位移传感器与采集装置连接；以一个数位板作为基准，得到其他数位板相对于基准数位板的坐标位置； 三、基板和数位板放置在压力传感器的顶端，数位板与基准块和位移传感器的顶端接触； 通过以上步骤，快速测量轴孔之间的轴距和轴孔的平行度参数。本专利技术提供的，通过采用立轴装置配合数位板，可以实现精确、快速的测量轴孔的轴距、垂直度和平行度等参数。且操作方便，测量速度快。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明: 图1为本专利技术的整体结构的示意图。图2为本专利技术的优选实施例的整体结构示意图。图3为工件的俯视示意图。图4为本专利技术中基板和数位板进行测量时的主视示意图。图5为本专利技术中托盘的俯视示意图。图6为本专利技术中立轴装置的结构示意图。图中:基板I，数位板2，集成接口3，采集装置4，压力或位移传感器5，轴套6，底座7，托盘8，立柱9，基准块10，水平仪11，工件12，轴孔121，水平平台13。【具体实施方式】实施例1: 如图1中，一种快速测量轴孔参数的装置，基板I上设有多个与工件12上轴孔位置相对应的数位板2，本例中的数位板为现有技术，与定位点接触后，可以利用电磁共振感应到定位点的位置，现有的数位板最高分辨率可以达到0.005毫米/点，完全满足本专利技术中的测量精度要求。优选的，多个数位板2与基板I活动连接。可以采用静电吸附、真空吸附、磁铁吸附或者螺钉连接。本例中的基板I优选采用轻质材料，例如铝镁合金或钛合金。还设有与工件上至少两个轴孔相对应的，用于定位轴孔121的轴线的立轴装置，立轴装置可以是与轴孔121配合的轴，在轴的轴线位置设置凸起的点，多个轴孔中的立轴装置，高度应完全相同，底部端面应与轴线完全垂直，并具有较高的精度。所述的立轴装置中至少有一个定位点与数位板2接触，本例中即为轴上位于轴心的点与数位板2接触，由此结构，可以快速获得多个轴孔之间的轴距。通过转动轴，即可测得是否存在垂直度和平行度误差。参见图1。优选的方案中，所述的立轴装置中，底座7与立柱9连接，立柱9上套接有与轴孔配合的轴套6，立柱9的顶端为定位点。采用轴套6的结构，可以适用于不同孔径的轴孔121测量。优选的，在基板I上还设有水平仪11，例如水准气泡或者水平传感器，以确保基板I与水平平台13保持平行，相应地，数位板2也与水平平台13保持平行。参见图1、3、4，使用上述的快速测量轴孔参数的装置进行测量时，包括以下步骤: 一、将工件12的基准面置于水平平台13上，将立轴装置装入工件12的轴孔121内，使立轴装置中的立柱9轴线与轴孔121的轴线重合； 二、将基板I上的多个数位板2通过集成接口3与采集装置4连接，采集装置4与电脑连接，以一个数位板作为基准，得到其他数位板相对于基准数位板的坐标位置；数位板之间的定位可以将基板I装夹在数控机床上，采用数控机床辅助定位。三、基板I和数位板2放置在立柱9的顶端，其中数位板2与立柱的顶端接触；对于仅有两个轴孔的情况，还需额外布置一个相同高度的立轴装置，与位于轴孔内的立轴装置成三角形布置。以确保基板I保持平衡。通过采集装置采集到位于轴孔内的立轴装置顶端在数位板上的位置，分别转换成基准坐标，由电脑计算出轴孔之间的轴距。进一步优选的方案中，分别转动轴孔内的轴，若存在垂直度误差，则轴距会发生变化，通过计算即可获得垂直度误差，当超出设定值，工件即为不合格。同时转动轴孔内的轴，若存在平行度误差，则轴距会发生变化，通过计算即可获得平行度误差值，当超出设定值，工件即为不合格。本例中，基板I被位于水平平台13上的立板限制不可沿水平面移动，以确保测量精度。实施例2: 在实施例1的基础上，优选的方案如图2~6中，所述的立轴装置中有多个定位点与数位板2接触，多个定位点沿圆周布置，多个定位点所在圆的圆心与立轴装置所在的轴孔的轴线重合。本例中数位板2需要支持多点接触测量，由于本专利技术中对于测量速度的要求不高，因此实现多点测量是容易的，利用逐行和逐列进行扫描的方式即可实现。本例中优选采用8-3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速测量轴孔参数的装置，其特征是：基板（1）上设有多个与工件（12）上轴孔位置相对应的数位板（2），还设有与工件上至少两个轴孔相对应的，用于定位轴孔（121）的轴线的立轴装置，所述的立轴装置中至少有一个定位点与数位板（2）接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宜华，吴世立，叶林龙，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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