一种物料自动包装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及包装技术领域，具体涉及一种物料自动包装系统。本实用新型专利技术中的物料经过滚筒混合搅拌机搅拌混合后送至称重机构，再经称重机构定量输送至称重机构下侧的放置在输送机上的包装袋，包装袋沿输送机限定的方向运动并传送至缝包机处封装袋口，本系统中还设置有与滚筒混合搅拌机、称重机构电连接的控制柜。本实用新型专利技术大大减少了包装过程中的人力劳动，物料称量准确，包装速度快且成本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装
，具体涉及一种物料自动包装系统。
技术介绍
现有的物料包装一般为人力手工分配包装，劳动强度大且计量不准 确，尤其对于多种物料混合后的再包装，不但使得操作人员的劳动强度 更大，而且容易使得物料配比不合适，从而使包装后的物料在质量上达 不到有关要求，严重地影响了企业的信誉。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种物料自动包装系统，其大大减少了包 装过程中的人力劳动，物料称量准确，包装速度快且成本低。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案 一种物料自动 包装系统，物料经过滚筒混合搅拌机搅拌混合后送至称重机构，再经称 重机构定量输送至称重机构下侧的放置在输送机上的包装袋，包装袋沿 输送机限定的方向运动并传送至缝包机处封装袋口，本系统中还设置有 与滚筒混合搅拌机、称重机构电连接的控制柜。由上述技术方案可知，本技术首先设置了滚筒混合搅拌机，物 料投入其中搅拌并均匀混合，搅拌效果良好且大大的减轻了操作人员的 劳动强度，混合后的物料送至称重机构，由称重机构进行定量称重，称 重过程快速而又准确，定量后的物料接着输送至包装袋中，并经输送机 传送至缝包机处封装袋口，从而进行了一次完整的包装过程，所述的滚 筒混合搅拌机及称重机构均与控制柜电连接，操作人员通过控制柜控制 物料的搅拌时间以及定量包装情况。由上述可见，本技术大大减少 了包装过程中的人力劳动，物料称量准确，包装速度快且成本低。附图说明图l、 2、 3均是本技术的结构示意图； 图4是称重机构的结构示意图； 图5是配料机构的结构示意图。具体实施方式如图l、 2、 3所示， 一种物料自动包装系统，物料经过滚筒混合搅 拌机10搅拌混合后送至称重机构20，再经称重机构20定量输送至称重 机构20下侧的放置在输送机30上的包装袋40，包装袋40沿输送机30 限定的方向运动并传送至缝包机50处封装袋口，本系统中还设置有与 滚筒混合搅拌机10、称重机构20电连接的控制柜80。作为本技术的优选方案，所述的滚筒混合搅拌机10和称重机 构20之间设置有提升物料的提升机构60，如图2、 3所示。一般来说，为了供料方便以及运行安全，滚筒混合搅拌机10设置 在较低的位置，比如地面或低坑内，而称重机构20因其下侧设置有输 送机30和包装袋40，故称重机构20的位置较高，因此在滚筒混合搅拌 机10和称重机构20之间设置了提升机构60以后，便于将混合均匀后 的物料提升至称重机构20处，有利于包装的顺利进行。如图1 3所示，所述的提升机构60包括单斗提升机61，以及供单 斗提升机61往复上下的导轨支架62。所述的提升机构60可以有多种实现方式，比如采用多斗连续式提 升机，作为本技术的优选方案，提升机构60采用单斗式提升机61， 所述的单斗提升机61为敞口结构，便于清理，而且一次性装料、卸料， 提升速度较快，也有利于斗内的物料保持原有形态。如图4所示，所述的称重机构20的上侧设置有盛放物料的料仓21, 料仓21的下侧设有称重料斗22，所述的料仓21的出料口与称重料斗 22的进料口互相连通，料仓21的出料口处设置有流量调节阀门，称重 料斗22的出料口处设置有气动闸门，所述的称重料斗22上安装有与称 重控制器电连接的重量传感器，称重料斗22的下侧设有中间料仓23， 中间料仓23的出料口处设置有固定包装袋40的袋口的夹持装置。料仓21的设置使得物料在进入称重料斗22之前能够得以暂时存 放，有利于物料包装的连续进行；料仓21的出料口与称重料斗22的进 料口互相连通，则便于物料可以顺利地滑落到称重料斗22内。实际操作时，物料首先被倒入料仓21中，由于料仓21底部的出料 口处设置有流量调节阀门，且此时流量调节阀门处于关闭状态，因此物 料不能迸入称重料斗22内。所述的流量调节阀门也即阀门接受来自控 制器的信号，并按信号的指示开大或关小，阀门以其开关的大小来控制 物料流量的大小，最终达到对通过阀门的物料重量的精确控制，因此流 量调节阀门有多种实现方式。当本装置接受到来自控制柜的称重信号 时，流量调节阀门打开，此时阀门开度较大，为粗供料方式，物料在重 力的作用下自料仓21中滑落到称重料斗22内，因称重料斗22上安装 有与称重控制器电连接的重量传感器，因此称重料斗22时刻在对落入 其中的物料称重，当称重料斗22内的物料重量接近设定数值时，称重 控制器发出信号并使流量调节阀门的开度变小，也即使料仓21的供料 方式变为细供料方式，当称重料斗22内的物料的重量达到设定数值时， 称重控制器发出信号并关闭流量调节阀门。由于称重料斗22内的物料已经达到包装要求，此时可以首先将包 装袋40固定在中间料仓23的出料口处，也即使包装袋40的袋口被夹 持装置固定在中间料仓23的出料口处的外侧面，然后启动称重料斗22 的气动开关，则称重料斗22的出料口处的气动闸门打开，物料以重力 下滑至包装袋40内，再次启动气动开关时，气动闸门重新关闭，为下 一轮物料称重做准备。所述的夹持装置有多种实现方式，可以参考现有技术， 一般为动力 源推动夹持件动作，夹持件通过施加压力的方式将需要夹持的物件夹持 在中间料仓23的出料口的外侧面上。称重料斗22的出料口处的闸门可以采用多种动力驱动方式，比如 采用液压或电动，本技术中采用气动方式，气压驱动部件简单，故 障率低，反应灵敏且成本小。作为本技术的优选方案，所述的中间料仓23的出料口的横截 面为方形或矩形，包装袋40的袋口套设在中间料仓23的出料口的外侧。中间料仓23的出料口的横截面可以采用各种形状，比如椭圆形或圆形，本技术中采用方形或矩形， 一方面便于出料口的加工成型， 另一方面也便于夹持装置中夹持件的加工成型。如图2、 3所示，所述的滚筒混合搅拌机10的输入端设置有提升机 构60和/或配料机构70。配料机构70的设置有利于多种物料的配比混合，不但提高了物料 配比的精确性，还大大加快了物料配比的速度，同时也极大地降低了操 作人员的劳动强度。提升机构60可以将配料机构70中配好的物料提升传输至滚筒混合 搅拌机10，有利于本技术适应各种供料方式。配料机构70有多种实现方式，比如可以采用多台电子秤分别称重 的方式，作为本技术的优选方案，所述的配料机构70包括分别存 放各种物料的配料斗71，配料斗71的下侧设有承接物料的转输料斗72， 转输料斗72的出料口设置为朝向滚筒混合搅拌机10或提升机构60中 的提升机的进料口，各个配料斗71的出料口处均设置有流量调节阀门， 转输料斗72的出料口处设置有气动闸门，所述的配料斗71上均设置有 与称重控制器电连接的重量传感器，如图5所示。由前述可知，本技术中的多个配料斗71上均设置有流量调节 阀门，配料机构接受来自控制柜的信号，按照设定的次序和重量，依次 完成各种物料的配比。配比时首先开启其中一个配料斗71,向转输料斗 72中加料，开始时为粗供料方式，当该种物料的重量接近设定值时，该 配料斗71接受控制信号变为细供料方式，当该种物料的重量达到目标 值时，该配料斗71的流量调节阀门关闭；按同样原理依次完成其余各 种物料的配比，当全部的物料配比完成后，转输料斗72接收控制柜传 来的信号，其气动闸门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料自动包装系统，其特征在于：物料经过滚筒混合搅拌机（１０）搅拌混合后送至称重机构（２０），再经称重机构（２０）定量输送至称重机构（２０）下侧的放置在输送机（３０）上的包装袋（４０），包装袋（４０）沿输送机（３０）限定的方向运动并传送至缝包机（５０）处封装袋口，本系统中还设置有与滚筒混合搅拌机（１０）、称重机构（２０）电连接的控制柜（８０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪合青，
申请(专利权)人：安徽信远包装科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]