密闭型高含硫石油原液除沙装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的是密闭型高含硫石油原液除沙装置，主要解决了现有技术中没有适用于高硫石油筛分设备的问题。本发明专利技术包括密闭壳体，设置在密闭壳体内并将密闭壳体从左至右分隔成两个以上腔室的隔网，设置左边第一个腔室上方的石油进料口，设置在右边第一个腔室下方的石油出料口，设置在每个隔网左边且位于腔室底端的沙体预留腔，以及安装在沙体预留腔底端的接沙过滤器；所述接沙过滤器包括密封盒体，设置在密封盒体内的过滤筛，设置在密封盒体顶端与沙体预留腔底端连通的进口，以及设置在密封盒体底端的出口；所述进口上设置有第一阀门，所述出口上则设置有第二阀门。本发明专利技术具有降低石油含沙量、保证操作人员身体健康且成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石油除沙装置，具体涉及的是密闭型高含硫石油原液除沙装置。
技术介绍
石油筛管的主要作用就是防沙，由于开采石油使油井所处的地质，沙层不同所采用的管子的钢级和种类不同。 在石油钻采作业中，筛管是一种重要的器材，常采用先期完井或采油防砂。目前，使用较多的筛管是绕丝筛管。这种筛管的制造方法是：在均匀分布于周围筛杆上或开孔的金属衬管上缠绕某种截面的钢丝并焊牢，并留出一定的缝隙作为筛孔。虽然这种制造方法在国内已被众多厂家使用，但是这种筛管在下井时存在一些问题，尤其在强压通过大斜度井或水平井的弯段时，不可避免地要与井壁或套管发生碰撞、挤压和摩擦，容易出现乱丝现象，造成筛管损坏或缝隙变形，致使完井质量和防砂效果降低或失效。针对绕丝筛管的这一弊端，需要一种用于将石油中的沙体进行过滤，从而降低石油中含沙量的过滤设备。在油原液中，通常把含硫量大于2%者称高硫石油，0.5%～2%为含硫石油，小于0.5%者为低硫石油。硫是石油中的有害物质，容易产生硫化氢、亚硫酸或硫酸等，严重时会腐蚀设备和污染空气，若操作人员与石油原液挥发出的硫化氢长期接触，会对操作者的身体健康造成极大的损害。而现有技术中，用于过滤的设备有多种，但并没有适用于高硫石油筛分的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中并没有适用于高硫石油筛分的设备的问题，提供一种清理方便、筛分效果好且保证操作人员身体健康的密闭型高含硫石油原液除沙装置。为解决上述缺点，本专利技术的技术方案如下：密闭型高含硫石油原液除沙装置，包括密闭壳体，设置在密闭壳体内并将密闭壳体从左至右分隔成两个以上腔室的隔网，设置左边第一个腔室上方的石油进料口，设置在右边第一个腔室下方的石油出料口，设置在每个隔网左边且位于腔室底端的沙体预留腔，以及安装在沙体预留腔底端的接沙过滤器；所述接沙过滤器包括密封盒体，设置在密封盒体内的过滤筛，设置在密封盒体顶端与沙体预留腔底端连通的进口，以及设置在密封盒体底端的出口；所述进口上设置有第一阀门，所述出口上则设置有第二阀门。通过密闭壳体、沙体预留腔以及隔网相互作用，有效将隔网隔离出的沙体送入沙体预留腔中，当沙体预留腔中的沙体堆积到一定程度后，只需打开第一阀门，将该沙体预留腔中的沙体送入接沙过滤器中过滤即可，操作十分方便。本专利技术中的设备在使用过程中，操作人员均不会与石油原液接触，进而能有效保证操作人员的人身安全。进一步，为了便于接沙过滤器的清理，所述密封盒体由盒体，设置在盒体顶端的盒盖，安装在盒体和盒盖之间用于密封的密封圈组成。作为一种优选，所述接沙过滤器中的过滤筛平行设置在密封盒体内，且该过滤筛将密封盒体分隔成两个以上的过滤腔。作为最优地设置方式，所述隔网顶端向石油进料口方向倾斜10～40度。通过隔网的倾斜设置，且由于隔网上沙体的重力作用，使过滤石油原液时粘附在隔网上的沙体能及时掉入沙体预留腔中，进而避免隔网上沙体较多导致过滤效果不佳的情况发生，提高过滤效率。为了便于观察沙体预留腔中沙体堆积情况，所述沙体预留腔上还设置有可视窗。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：1、本专利技术通过密闭壳体、沙体预留腔以及隔网相互作用，有效将隔网隔离出的沙体送入沙体预留腔中，当沙体预留腔中的沙体堆积到一定程度后，只需打开第一阀门，将该沙体预留腔中的沙体送入接沙过滤器中过滤即可，操作十分方便；2、本专利技术在使用过程中，操作人员均不会与石油原液接触，进而能有效保证操作人员的人身安全；3、本专利技术中由于隔网的倾斜设置，且由于重力作用，过滤石油原液时粘附在隔网上的沙体能及时掉入沙体预留腔中，进而避免隔网上沙体较多导致过滤效果不佳的情况发生，提高过滤效率；4、本专利技术中密封盒体由盒体、盒盖和密封圈组成，可有效便于接沙过滤器的清理，清理操作更加简便；5、本专利技术结构简单、成本低廉、不与操作人员直接接触，进而能有效保证操作人员的人身安全，且其不影响石油的抽滤效果，非常适合推广应用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中筛分装置的剖面结构示意图。图3为本专利技术中接沙过滤器的剖面结构示意图。其中，附图中附图标记对应的名称如下：1-密闭壳体，2-隔网，3-石油进料口，4-石油出料口，5-沙体预留腔，6-接沙过滤器，7-第一阀门，8-第二阀门，9-可视窗；61-密封盒体，62-过滤筛，63-进口，64-出口；611-盒体，612-盒盖，613-密封圈。具体实施方式下面结合实施例及其附图，对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1密闭型高含硫石油原液除沙装置，如图1和图2所示，包括密闭壳体1，设置在密闭壳体1内并将密闭壳体1从左至右分隔成两个以上腔室的隔网2，设置左边第一个腔室上方的石油进料口3，设置在右边第一个腔室下方的石油出料口4，设置在每个隔网2左边且位于腔室底端的沙体预留腔5，以及安装在沙体预留腔5底端的接沙过滤器6；所述接沙过滤器6包括密封盒体61，设置在密封盒体61内的过滤筛62，设置在密封盒体61顶端与沙体预留腔5底端连通的进口63，以及设置在密封盒体61底端的出口64；所述进口63上设置有第一阀门7，所述出口64上则设置有第二阀门8。本实施例中该隔网2为两个，该沙体预留腔5也为两个，该接沙过滤器6也为两个。该两个沙体预留腔5的出料口与筛分装置连通。本专利技术中，该石油原液从石油进料口3进入到密闭壳体1中，通过密闭壳体1中的隔网2作用，有效将石油原液中的沙体分隔出来，去除了沙体的石油原液通过石油出料口4排出。此时，由于沙体比重大于石油原液，通过隔网2分隔出的沙体则掉入沙体预留腔5中，然后通过沙体预留腔5的出料口排出，进而进入筛分装置中筛分。实施例2本实施例在实施例1的基础上优化了接沙过滤器6的结构，如图2和图3所示，具体设置如下：所述密封盒体61由盒体611，设置在盒体611顶端的盒盖612，安装在盒体611和盒盖612之间用于密封的密封圈613组成。所述接沙过滤器6中的过滤筛62平行设置在密封盒体61内，且该过滤筛62将密封盒体61分隔成两个以上的过滤腔。本实施例中，该进入接沙过滤器6中的沙体，其过滤后将沙体堆积到接沙过滤器6中，将过滤后的液体通过石油进料口3返回到密闭壳体1中。当接沙过滤器6中沙体堆积到一定程度后，可将整个接沙过滤器6进行更换，进而有效避免操作人员与石油原液接触，保证操作人员的人身安全。且更换出的接沙过滤器6由于密封盒体61的设置，可更加有效地方便其清理。实施例3本实施例在实施例2的基础上优化了隔网2的设置，具体结构如下：所述隔网2顶端向石油进料口3方向倾斜10～40度。本实施例中该隔网2的倾斜程度为30度。实施例4本实施例与实施例1或2或3的区别在于：所述沙体预留腔5上还设置有可视窗9。上述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非对本专利技术保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
密闭型高含硫石油原液除沙装置，其特征在于：包括密闭壳体（1），设置在密闭壳体（1）内并将密闭壳体（1）从左至右分隔成两个以上腔室的隔网（2），设置左边第一个腔室上方的石油进料口（3），设置在右边第一个腔室下方的石油出料口（4），设置在每个隔网（2）左边且位于腔室底端的沙体预留腔（5），以及安装在沙体预留腔（5）底端的接沙过滤器（6）；所述接沙过滤器（6）包括密封盒体（61），设置在密封盒体（61）内的过滤筛（62），设置在密封盒体（61）顶端与沙体预留腔（5）底端连通的进口（63），以及设置在密封盒体（61）底端的出口（64）；所述进口（63）上设置有第一阀门（7），所述出口（64）上则设置有第二阀门（8）。

【技术特征摘要】
1.密闭型高含硫石油原液除沙装置，其特征在于：包括密闭壳体（1），设置在密闭壳体（1）内并将密闭壳体（1）从左至右分隔成两个以上腔室的隔网（2），设置左边第一个腔室上方的石油进料口（3），设置在右边第一个腔室下方的石油出料口（4），设置在每个隔网（2）左边且位于腔室底端的沙体预留腔（5），以及安装在沙体预留腔（5）底端的接沙过滤器（6）；所述接沙过滤器（6）包括密封盒体（61），设置在密封盒体（61）内的过滤筛（62），设置在密封盒体（61）顶端与沙体预留腔（5）底端连通的进口（63），以及设置在密封盒体（61）底端的出口（64）；所述进口（63）上设置有第一阀门（7），所述出口（64）上则设置有第二阀门（8）。
2. 根据权利要求1所述的密闭型高...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：成都高普石油工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51