本发明专利技术公开了一种耐油耐高温硅烷交联聚乙烯绝缘复合材料，其特征是由下述重量份的原料制得：低密度聚乙烯树脂120-150，线性酚醛树脂2-4，碳化硅3-5，粉煤灰15-25，氢氧化钙3-5，聚丙二醇2-3，二苯基甲烷二异氰酸酯0.3-0.5，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5-1，硬脂酸钡2-4，N-苯基马来酰亚胺0.5-1，蓖麻油3-5，硅烷复合剂3-6。本发明专利技术的硅烷交联聚乙烯绝缘复合材料具有良好的强度、韧性，耐候性和耐水、耐腐蚀性能良好，同时具有优异的耐油、耐高温性能，适用于在高温条件下和恶劣环境中使用，使用安全性高，应用范围广泛。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及复合材料领域，具体设及一种耐油耐高温硅烷交联聚己締绝缘复合材 料及其制备方法。
技术介绍
聚己締产量大、来源丰富、价格低廉，是一种用途广泛的树脂。然而聚己締的相容 性低，耐候性和机械性能存在不足，综合性能较差，需要改善性能。其中，对聚己締进行交联 改性是改善聚己締性能的重要手段之一，能提高聚己締制品的机械性能、耐化学性能和耐 开裂性能等，扩宽了聚己締的应用范围。 聚己締交联技术包括福射交联、过氧化物交联、硅烷交联等，其中硅烷交联聚己締 具有工艺设备简单、操作灵活方便、经济性好的特点，受到广泛的关注和重视。硅烷交联聚 己締具有良好的绝缘性能，主要应用于中、低压电线、电缆的生产，具有良好的市场前景和 极高的经济效益。随着市场需求的进一步发展，硅烷交联聚己締材料也需要进一步完善力 学性能、耐候性等方面的缺陷，提高技术指标，从而满足各个领域的特殊要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐油耐高温硅烷交联聚己締绝缘复合材料，力学性能、 耐候性良好，使用安全性高，应用范围广。 本专利技术是通过W下技术方案实现的： -种耐油耐高温硅烷交联聚己締绝缘复合材料，其是由下述重量份的原料制得： 低密度聚己締树脂120-150,线性酪醒树脂2-4,碳化娃3-5,粉煤灰15-25,氨氧化 巧3-5,聚丙二醇2-3,二苯基甲烧二异氯酸醋0. 3-0. 5,=哲甲基丙烷=丙締酸醋0. 5-1，硬 脂酸领2-4,N-苯基马来酷亚胺0. 5-1，藍麻油3-5,硅烷复合剂3-6; 其中硅烷复合剂由下述重量份的原料制得：硅烷偶联剂A-151 1-3,氣碳表面 活性剂FC-4430 0. 2-0. 4,过氧化二异丙苯0. 05-0. 1，二月桂酸二了基锡0. 1-0. 2,抗氧 剂1010 0. 2-0. 5 ;制备方法是将硅烷偶联剂A-151、过氧化二异丙苯、二月桂酸二了基锡 和抗氧剂1010混合并200-40化/min揽拌10-15min后再加入氣碳表面活性剂FC-443 600-800;r/min揽拌 3-5min，即得。 一种耐油耐高温硅烷交联聚己締绝缘复合材料的制备方法，包括W下步骤： (1)将粉煤灰、氨氧化巧和碳化娃混合后加入适量水，40-60°C揽拌4-化后将pH调 节至中性，过滤并将滤饼于500-600°C条件下锻烧1-化，研磨均匀，过600-800目筛，得混合 填料； (2)将聚丙二醇加入反应蓋中真空干燥0.5-比，然后将温度调至70-80°C，并加入 二苯基甲烧二异氯酸醋于真空条件下200-4(K)r/min揽拌反应2-化，得聚氨醋预聚体； (3)将N-苯基马来酷亚胺、S哲甲基丙烷S丙締酸醋与藍麻油混合均匀得到复 合油剂，先将（1)中的混合填料与（2)中的聚氨醋预聚体混合后加入线性酪醒树脂并于 800-10(K)r/min揽拌1-化，再加入所述的复合油剂共同球磨2-化，得改性填料； (4)先将（3)中的改性填料与低密度聚己締树脂混合均匀，再加入其余原料在高 速混合机中80-90°C条件下混合5-lOmin，最后通过双螺杆挤出机165-195°C烙融挤出、造 粒、包装，即得耐油耐高温硅烷交联聚己締绝缘复合材料。 本专利技术的优点是： 本专利技术通过氣碳表面活性剂与硅烷偶联剂复配的硅烷复合剂对聚己締树脂进行 交联，改善了复合材料的耐候性、耐水性，同时通过聚氨醋预聚体和酪醒树脂对填料进行复 合改性处理，既提升了填料的初性，有利于改善复合材料的拉伸性能，又提高了填料与基体 之间的相容性，使填料在树脂中分散均匀，起到补强增容的作用，改善了复合材料的机械强 度；同时通过其余原料的复配，使制得的硅烷交联聚己締绝缘复合材料具有良好的强度、初 性，耐候性和耐水、耐腐蚀性能良好，同时具有优异的耐油、耐高温性能，适用于在高温条件 下和恶劣环境中使用，使用安全性高，应用范围广泛。【具体实施方式】 本专利技术非限定实施例如下： 一种耐油耐高温硅烷交联聚己締绝缘复合材料，由下列重量化g)的组分原料制 备而成： 低密度聚己締树脂140,线性酪醒树脂3,碳化娃4,粉煤灰20,氨氧化巧4,聚丙二 醇2. 5,二苯基甲烧二异氯酸醋0. 4,S哲甲基丙烷S丙締酸醋0.8,硬脂酸领3,N-苯基马 来酷亚胺0.8,藍麻油4,硅烷复合剂5 ; 其中硅烷复合剂由下述重量化g)的组分原料制得；硅烷偶联剂A-151 2,氣碳表 面活性剂FC-4430 0.3,过氧化二异丙苯0.08,二月桂酸二了基锡0.15,抗氧剂1010 0.4; 制备方法是将硅烷偶联剂A-151、过氧化二异丙苯、二月桂酸二了基锡和抗氧剂1010混合 并200;r/min揽拌15min后再加入氣碳表面活性剂FC-443SOOr/min揽拌3min，即得。 耐油耐高温硅烷交联聚己締绝缘复合材料的制备方法包括W下步骤： (1)将粉煤灰、氨氧化巧和碳化娃混合后加入适量水，40°C揽拌化后将抑调节至 中性，过滤并将滤饼于600°C条件下锻烧比，研磨均匀，过800目筛，得混合填料； (2)将聚丙二醇加入反应蓋中真空干燥0.化，然后将温度调至80°C，并加入二苯 基甲烧二异氯酸醋于真空条件下4(K)r/min揽拌反应化，得聚氨醋预聚体；[002引 （3)将N-苯基马来酷亚胺、S哲甲基丙烷S丙締酸醋与藍麻油混合均匀得到复 合油剂，先将（1)中的混合填料与（2)中的聚氨醋预聚体混合后加入线性酪醒树脂并于10(K)r/min揽拌比，再加入所述的复合油剂共同球磨2-化，得改性填料； (4)先将做中的改性填料与低密度聚己締树脂混合均匀，再加入其余原料在高 速混合机中90°C条件下混合5min，最后通过双螺杆挤出机165-195°C烙融挤出、造粒、包 装，即得耐油耐高温硅烷交联聚己締绝缘复合材料。对上述制得的复合材料进行性能测试，结果如表1所示： 表1硅烷交联聚己締绝缘复合材料性能测试结果【主权项】1. 一种耐油耐高温硅烷交联聚乙烯绝缘复合材料，其特征在于，其是由下述重量份的 原料制得： 低密度聚乙烯树脂120-150,线性酚醛树脂2-4,碳化硅3-5,粉煤灰15-25,氢氧化钙 3-5,聚丙二醇2-3,二苯基甲烷二异氰酸酯0. 3-0. 5,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0. 5-1，硬脂 酸钡2-4, N-苯基马来酰亚胺0. 5-1，蓖麻油3-5,硅烷复合剂3-6 ; 所述的硅烷复合剂由下述重量份的原料制得：硅烷偶联剂A-151 1-3,氟碳表面活性 剂FC-4430 0.2-0. 4,过氧化二异丙苯0.05-0. 1，二月桂酸二丁基锡0. 1-0. 2,抗氧剂1010 0. 2-0. 5 ;制备方法是将硅烷偶联剂A-151、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡和抗氧剂 1010混合并200-400r/min搅拌10-15min后再加入氟碳表面活性剂FC-443 600-800r/min 搅拌3_5min，即得。2. 根据权利要求1所述的一种耐油耐高温硅烷交联聚乙烯绝缘复合材料的制备方法， 其特征在于，包括以下步骤： (1) 将粉煤灰、氢氧化钙和碳化硅混合后加入适量水，40-60°C搅拌4-6h后将pH调节 至中性，过滤并将滤饼于500-600°C条件下煅烧l_2h，研磨均匀，过600-800目筛，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐油耐高温硅烷交联聚乙烯绝缘复合材料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：低密度聚乙烯树脂120‑150，线性酚醛树脂2‑4，碳化硅3‑5，粉煤灰15‑25，氢氧化钙3‑5，聚丙二醇2‑3，二苯基甲烷二异氰酸酯0.3‑0.5，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5‑1，硬脂酸钡2‑4，N‑苯基马来酰亚胺0.5‑1，蓖麻油3‑5，硅烷复合剂3‑6；所述的硅烷复合剂由下述重量份的原料制得：硅烷偶联剂A‑151 1‑3，氟碳表面活性剂FC‑4430 0.2‑0.4，过氧化二异丙苯0.05‑0.1，二月桂酸二丁基锡0.1‑0.2，抗氧剂1010 0.2‑0.5；制备方法是将硅烷偶联剂A‑151、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡和抗氧剂1010混合并200‑400r/min搅拌10‑15min后再加入氟碳表面活性剂FC‑443 600‑800r/min搅拌3‑5min，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春云，
申请(专利权)人：合肥蓝科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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