包装机送料机构和设有这种机构的筷子包装机制造技术

一种包装机送料机构，由料仓、料道、搓料组件、取料组件和送料辊组成。其中料仓呈方漏斗形；料道位于料仓下部，由盖板和料仓后壁的间隙构成；搓料组件包括搓料板和搓料棘轮；搓料板由曲柄连杆机构带动，可沿料仓的后壁上下滑动；取料组件包括两只接料手和一只托料手；两只接料手由拉簧、外凸轮、外摆架和轴带动；托料手由内凸轮、拉簧和内摆架带动；送料辊的辊面有料槽，前部有护料瓦。该机构适用于筷子类细长物品的包装机。设有该机构的筷子包装机每小时可包装１．２万双筷子。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机，特别是一种包装机送料机构和设有这种机构的筷子 包装机。二、 背景4支术目前，在许多饭店里，提供给就餐者使用的一次性木制和竹制筷子大都为散 装。散装的筷子在提供给就餐者之前不可避免的会接触他人或其它杂物，受到不 同程度的污染，使用起来很不卫生。为此，对经过灭菌消毒的筷子在出厂前进行 密封包装是非常必要的。另外，许多形状类似筷子这样细长的物品，如一次性饮 料吸管、 一次性医用针管等，也都需要在出厂前进行消毒包装。靠手工将上述筷子或类似物品进行包装，效率太低。因此，为此类商品生产 企业提供自动包装机是非常需要的。现有技术中，针对筷子类细长物品的自动包装机尚未发现报道。本专利技术人曾在982379064号和2006200899738号中国专利中分别公开了专用 于片状木制品，如雪条棒、冰糕匙和压舌板以及牙签的自动包装机。这两种包装 机的机架，纸辊架，电机及其传动机构，热合辊，切辊，牵引辊等组成部分结构 基本相同，所不同的是位于热和辊之前的送料机构各不相同。前者的送料机构是 针对规则的片状木制品而设计，由一截面与物料外形相同的竖直料仓和位于料仓 底部的往复式推料板组成；推料板将料仓中靠重力连续降落的物料逐一推到位于 热合辊前部的包装纸上，实现其送料功能。后者的送料机构是针对体积和长度较 小的圆形牙签而设计，由上下漏斗形的料仓和对着料仓下口的送料棍组成；送料 棍转动时， 一个料槽中先进入多个牙签，然后在送料棍侧部附设的推料板作用下， 料槽中最后只留 一个牙签被送到热合辊，实现其送料功能。上述包装机的送料机构因为不是针对输送筷子类细长物品设计的，因此不适 用于筷子类细长物品的包装。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于筷子类细长物品的包装机送料机构和 设有这种机构的筷子包装机。本技术提供的包装机送料机构，有上下呈方漏斗形的料仓；位于料仓下 部两侧有由盖板和料仓后壁的间隙形成的料道；在料仓的后壁上有上下滑动的搓 料板；搓料板的底面与曲柄连杆机构的上端相连接，在料仓后壁底面上有配合曲 柄连杆机构的导柱；在料仓的前壁板的下部设有开口，开口中有搓料棘轮，搓料棘轮固定安装在轴上；对应所述料道的出口有两只接料手，接料手的底座固定安 装在轴上，轴的一端与外4罢架的下端固定连4妾，外4罢架的上端与4立簧一端相才妾，与外摆架相配合有外凸轮，外凸轮固定在轴上；位于所述两接料手之间有托料手， 托料手固定在内摆架的下部，内摆架的弯部与轴形成轴套，内摆架的上端与拉簧的一端相接，与内摆架相配合有内凸轮，内凸轮固定在轴上；对应所述料道的两 出口下部有两个固定在轴上的送料辊，送料辊的辊面开有料槽，前半部有护料瓦。上述包装机送料机构的前壁板还可做成活动式，使所述前壁板的上部与固定 轴铰链，中心处与拉簧一端相接，下部向后呈弧形弯曲，并与固定在轴上的凸轮 相配合。这样，前壁板就可绕上部的固定轴前后摆动，与上述搓料板和搓料棘轮 相配合，进一步提高搓料效果。本技术提供的筷子包装机，其机架，纸辊架，电机及其传动部件，热合 辊，切辊和牵引辊的结构与现有技术相同，送料机构则采用上述技术方案。以设有本技术包装机送料机构的筷子包装机为例，使用时，先将每双筷 子按较宽的大头朝一边，小头朝另一边，规整地放入料仓中。机器启动后，物料 (即筷子，下同)在由搓料板和搓料棘轮构成的搓料组件的搓动下，逐一进入料 道，并靠重力沿料道下滑，落到两接料手上；接料手接料后在外凸轮的控制下向 下转动，转至低位时将物料放入送料棍的料槽中；物料随着送料棍的转动与下包 装纸一起被送到前热合辊的料槽中；覆盖上包装纸后经前后热合辊热合，到后续 切辊切印，最后由牵引辊引出成品。在接料手开始向下转动的同时，托料手在内 凸轮的控制下，向上转动，将尚未滑出料道的后续物料托住，使之停止滑落；等 接料手将物料放入送料棍料槽中后，在外凸轮控制下，由向下转而向上转动时， 托料手则在内凸轮控制下由向上转而向下转动；当接料手转到高位时，托料手则 转至低位，将被托的物料释放，物料恰好落到两接料手上，然后开始下一个循环。 这样，靠接料手和托料手周而复始的相对运动，将料仓中的物料不断地输给送料 棍，实现送料功能，进而完成筷子的自动包装。本技术包装机送料机构用于针对不同尺寸规格的细长物料的包装机时， 只要在部件尺寸上加以更改，结构可基本不变。采用本技术送料机构的筷子包装机，包装效率可达每小时一万两千双。四、 附图说明图1为附带热合辊的本技术包装机送料机构侧视示意图； 图2为图i不含热合辊的左视图。五具体实施方式以下结合附图给出的实施例，对本技术的详细结构作进一步描述。 参照图1和图2，本技术包装机送料机构整体坐落在与机架连成一体的 机座36上。其料仓30上下为方漏斗形。料仓左右壁与机座成一体，相互之间的 宽度略大于筷子的长度。料仓的前壁板29采用活动式结构；其上部背面设有两个套在固定轴27上的耳子28，中心处与拉簧25的一端连接，该拉簧的另一端 与固定杆26相连，前壁板的下部对应下述料道口向后呈弧形弯曲，由安装在轴22上的凸轮24驱动，可作前后摆动。在轴22的中部固定安装两个搓料棘轮23; 对应该搓料棘轮，在前壁板的下部设有开口，使搓料棘轮的前部由该开口伸出。 搓料棘轮逆物料进料方向转动，与摆动的前壁板相配合，将重叠在料仓下部的物 料不停地被后推，避免相互挤压而塞料，使最下面紧贴料仓后壁32的物料进入 料道。在料仓后壁32的上半部安放可上下滑动的搓料板31;在料仓后壁32的 底部安装由轴35带动的曲柄连杆机构34，并由导柱33与该曲柄连杆机构相配 合，带动搓料板31沿料仓后壁上下往复运动，搓料板的前端呈弧形伊状，向前 运动时可对物料起推动作用，向后运动时起到与前壁板和搓料棘轮相配合的作 用。在料仓后壁32的下部两侧，固定安装两块側面呈船形的盖板17，其与料仓 的后壁32形成与物料厚度相适应的间隙，构成料道14。对应料道14两出口的 下部两侧，分别安装由轴1带动的两个送料棍2，送料棍的辊面上开设有宽度与 物料宽度相适应的料槽3，在其前半部装有避免物料随送料棍转动时脱落的护料 瓦20。在料道的后部安装由轴12带动的取料组件，包括在轴12的外端(机座 外)和中间部位分别安装外凸轮8和内凸轮9;在非动力轴轴6上分别安装与外 凸轮8和内凸轮9相配合的外摆架13和内摆架7;两个摆架的上端分别有与才几 座相连的拉簧11和10;外摆架13的下端与轴6为固定连接，使轴6随外摆架 的摆动可正反向转动；内摆架7整体呈L形，其下部前端固定有托料手16,中 部弯处形成轴6的轴套15，使托料手随着内摆架的摆动可上下转动；接料手的 底座5与轴6形成轴箍，将接料手4与轴6成固定连接，使接料手随着轴6的正 反向转动可上下摆动。安装时，通过调整外凸轮和内凸轮的相对方向，使之成 30—一40°夹角，达到当接料手转到低位，将物料19放到送料棍料槽中时，托 枓手恰好转到高位，将后续物料18托住；当接料手回转至高位时，托料手则回 转至低位，将后续物料18释放。上述送料机构靠分别安装在轴1、轴21、轴12、轴35上的链轮41、 43、 44、 48、 49、 46、 45及相应的链条4本文档来自技高网...

【技术保护点】
包装机送料机构，其特征在于，有上下呈方漏斗形的料仓（３０）；位于料仓（３０）下部两侧有由盖板（１７）和料仓后壁（３２）的间隙形成的料道（１４）；在料仓（３０）的后壁（３２）上有上下滑动的搓料板（３１）；搓料板（３１）的底面与曲柄连杆机构（３４）的上端相连接，在料仓后壁（３２）底面上有配合曲柄连杆机构的导柱（３３）；在料仓的前壁板（２９）的下部设有开口，开口中有搓料棘轮（２３），搓料棘轮（２３）固定安装在轴（２２）上；对应所述料道（１４）的出口有两只接料手（４），接料手的底座（５）固定安装在轴（６）上，轴（６）的一端与外摆架（１３）的下端固定连接，外摆架（１３）的上端与拉簧（１１）一端相接，与外摆架（１３）相配合有外凸轮（８），外凸轮（８）固定在轴（１２）上；位于所述两接料手之间有托料手（１６），托料手（１６）固定在内摆架（７）的下部，内摆架（７）的弯部与轴（６）形成轴套（１５），内摆架（７）的上端与拉簧（１０）的一端相接，与内摆架（７）相配合有内凸轮（９），内凸轮（９）固定在轴（１２）上；对应所述料道（１４）的两出口下部有两个固定在轴（１）上的送料辊（２），送料辊的辊面开有料槽（３），前半部有护料瓦（２０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志仁，王一光，
申请(专利权)人：吴志仁，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]