本发明专利技术涉及一种取向电工钢的热轧方法及使用该方法制备的取向电工钢，所述方法包括取向电工钢连铸坯从加热炉取出后，以小于32％的道次的压下率作热初轧开坯；初轧至板坯厚度低于30mm并进入热精轧加工阶段时，其板坯温度应低于1100℃；随后把板坯作热精轧，精轧总压下率不低于85％，并在850℃以上完成热轧；热精轧各道次的压下率不超过32％；在热轧后常化退火的加热过程中以平均每分钟5～300℃的速度升温。本发明专利技术技术方案使高牌号取向电工钢产品在保持原有铁损的水平基础上使其磁致伸缩系数明显降低、制成变压器铁心后噪声明显降低。
【技术实现步骤摘要】
： 本专利技术设及黑色金属加工领域，更具体设及一种低磁致伸缩和低噪声取向电工钢 的热轴方法及使用该方法制备的取向电工钢。
技术介绍
： 随着我国城市化进程的快速推进，先前处于郊区的变电站越来越多的出现在城市 中屯、人口密集地带，噪声过大的变电站因此常常受到周边居民的投诉。变电站噪声主要产 生于变压器，而铁屯、用取向电工钢在50化工作频率下发生周期性磁致伸缩是变压器噪声 的根本来源，且磁致伸缩系数越大，对应产生的噪声越大。为了降低城市变电站噪声，满足 国家环境保护要求，改善周围居住环境，亟待从源头上开发低磁致伸缩、低噪声的取向电工 钢板。 取向电工钢中{100}织构表现为许多晶粒的{100}面平行于钢板表面时所形成的 织构，该种织构有利于降低冷轴取向电工钢产品的磁致伸缩系数。因此，强{100}织构是取 向电工钢的理想织构。然而，迄今为止人们始终没有发现具有工业应用价值的技术手段W 在取向电工钢中获得强{100}织构。研究发现，在热轴板中获得强{100}织构是导致冷轴 取向电工钢板产品低磁致伸缩和低噪声的重要前提条件；通过后续冷轴和再结晶退火可W 使具有强{100}织构的热轴板转变成很强{100}织构的成品钢板，从而制备出具有低磁致 伸缩和低噪声特性的取向电工钢板。因此如何在热轴板中制备出强的{100}织构可被看作 是低磁致伸缩和低噪声取向电工钢制备的关键点之一。 观察发现，经连续铸造生产的取向电工钢板巧中总会保留一定比例的、具备{100} 织构的柱状晶区。取向电工钢连铸巧在冷却过程中基体不会发生奥氏体相变，因此冷却后， 其具备{100}织构的柱状晶区会保留到室温。在通常情况下，连铸巧中的{100}织构会被 后续的热轴加工过程破坏，无法对经冷轴退火后的低磁致伸缩取向电工钢最终成品带来积 极的影响。 研究发现，采用适当的热轴加工技术有可能增强热轴板内的{100}织构，为降低 最终产品的磁致伸缩系数和噪声提供前提条件。在通常的电工钢生产中，高效率的热轴加 工是企业追求的重要目标之一。在该种思想指导下，热轴加工通常采用偏高的热轴温度W 降低变形抗力；同时还采用高至35%或更高的偏大轴制道次压下率、W及热轴后采用很高 的热轴板常化退火升温制度，W此保证高的生产效率。如果细致调整和控制该些热轴加工 条件，可W切实为提高最终产品的{100}织构和磁感值提供前提条件。 研究表明，适当降低热轴温度有利于在热轴板中保留{100}取向的微观亚结构； 而高温铁素体的变形抗力很低，适当降低热轴温度不会造成热轴加工的困难。研究进一步 表明，适当降低热轴道次压下率也有利于在热轴板中保留{100}取向的微观亚结构；适当 降低连铸巧的厚度就可W在同样热轴生产线上实现偏低道次压下率的热轴加工。研究还 表明，适当降低热轴板常化退火加热时的升温速度有利于在退火的再结晶过程中形成较多 {100}取向的再结晶晶粒；降低连续再结晶退火的升温速度或采用罩式炉退火就可W实现 低速升温的常化退火。
技术实现思路
： 本专利技术的目的是提供一种低磁致伸缩和低噪声取向电工钢的热轴方法及使用该 方法制备的取向电工钢，使高牌号取向电工钢产品在保持原有铁损的水平基础上使其磁致 伸缩系数明显降低，制成变压器铁屯、后噪声明显降低。[000引为实现上述目的，本专利技术采用W下技术方案；一种取向电工钢的热轴方法，包括取 向电工钢连铸巧从加热炉取出后，W小于32%的道次的压下率作热初轴开巧；初轴至板巧 厚度低于30mm并进入热精轴加工阶段时，其板巧温度应低于llOOC;随后把板巧作热精 串L精轴总压下率不低于85%，并在85(TCW上完成热轴；热精轴各道次的压下率不超过 32% ;在热轴后常化退火的加热过程中W平均每分钟5~300°C的速度升温。 所述道次的压下率为26% -32%之间的范围。 所述初轴至板巧厚度为20. 6-26.6mm并进入热精轴加工阶段。 所述板巧温度为960-1090°C。 所述板巧作5道次热精轴，轴至3mm厚。 所述完成热轴的温度为850°C-950°C。 所述在热轴后常化退火的加热过程中W平均每分钟5~300°C的速度升温至 850-100(TC。 所述的热轴方法制备的取向电工钢，其铁损为0. 921-0. 934瓦/千克。 所述取向电工钢磁致伸缩系数AP-P为245-283nm/m。 所述取向电工钢制成的变压器铁巧的模拟A计权噪声为48. 7-49.6分贝。 和最接近的现有技术比，本专利技术提供技术方案具有W下优异效果 1、本专利技术技术方案开发了低磁致伸缩、低噪声的取向电工钢板； 2、本专利技术技术方案降低城市变电站噪声，满足国家环境保护要求，改善周围居住 环境； 3、本专利技术技术方案保证高的生产效率。【附图说明】 图1为本专利技术实施例1中取向娃钢产品的磁致伸缩特性曲线示意图；图2为本专利技术实施例2中取向娃钢产品的磁致伸缩特性曲线示意图； 图3为本专利技术实施例3中取向娃钢产品的磁致伸缩特性曲线示意图。【具体实施方式】 下面结合实施例对专利技术作进一步的详细说明。 实施例1; 本例的专利技术提供的一种低磁致伸缩和低噪声取向电工钢的热轴方法及使用该方 法制备的取向电工钢；所述方法包括： 将基本成分为化-3%Si-l%Mn-0.3%Aレ0.05%C-0.002%Bi的取向电工钢连 铸巧从加热炉取出后，W小于32%的道次压下率作热初轴开巧；初轴至板巧厚度低于30当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种取向电工钢的热轧方法，其特征在于：取向电工钢连铸坯从加热炉取出后，以等于或小于32％的道次的压下率作热初轧开坯；初轧至板坯厚度低于30mm并进入热精轧加工阶段时，其板坯温度低于1100℃；随后把板坯作热精轧，精轧总压下率大于或等于85％，并在850℃以上完成热轧；热精轧各道次的压下率不超过32％；在热轧后常化退火的加热过程中以平均每分钟5～300℃的速度升温。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程灵，马光，杨富尧，高洁，吴雪，韩钰，陈新，李靖，
申请(专利权)人：国网智能电网研究院，国家电网公司，国网浙江省电力公司金华供电公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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