套标签机热收缩膜切断装置制造方法及图纸

一种套标签机热收缩膜切断装置，包括一顶板、一底板及四周边侧板组成的壳体；上述顶板、底板上设有相对的轴承，供分别支持多数刀座承件、中间齿轮及上、下齿轮；该刀座承件是沿整个圆周以等角度方式间隔设置，刀座承件的中段设置齿轮，底平面结合刀座；刀座承件齿轮之间分别与中间齿轮啮合，该下齿轮分别啮合两最前端的中间齿轮，上齿轮则与机台主动齿轮啮合，于刀座上固定刀片，可将用于塑料瓶外包装的塑料膜按需要的长度切断。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种套标签机热收缩膜切断装置。现有套标签机是将塑料膜向下拉移通过一中心导柱使其张开后，而能以切断装置切出所需长度供套设于塑料瓶，再经加热使该段已切出的塑料膜收缩定位于瓶体。在现有此类套标签机的切断装置中，如附图说明图1、2所示的早期切断装置，是于热收缩膜80向下拉引通过中心导柱81，使热收缩膜80被撑张成大圆筒状，预设于转盘82的切断装置则因感应而启动电路，将讯号送至碳刷83，经由转盘82导电铜盘84以驱动电磁螺管85控制切刀盘86动作，使切刀87切入中心导柱81的环沟88中，将热收缩膜80切断。此机构的缺点为，切刀升降旋转会使切口不齐。同时其电磁螺管易发热损坏，常需更换。而另一种机械式切断装置，如图3所示，其于中心导柱90环周设有多数等间隔环绕的旋转刀座91，供于其上设置朝向中心导柱90环沟93的切刀92，其动力为以一马达94传动两齿形皮带95、96，以连动整组旋转刀座91，使切刀92可切入环沟93中。其完成一次切断动作，旋转刀座91必需同步旋转360度，但各旋转刀座91以可挠的齿形皮带96传动，容易弹性疲劳及拉长松脱。且齿形皮带96传动易使切口无法平整，更甚者因切刀92未同步旋转，而造成热收缩膜在某些区段未完全切割的现象。而更麻烦的是，当必需进行更换维修或调整时，其维修调整前的拆卸及处理后的组装均非常费时与费事。本技术的目的在于提供一种套标签机热收缩膜切断装置，可确实完成对塑料膜的切断动作，并且使整个切断装置维修调整及更换时可整组取走，而更为快捷与方便。本技术的技术方案是一种套标签机热收缩膜切断装置，其特征在于该切断装置包括一顶板、一底板及四周边侧板组成的壳体，且该顶板及底板设有相对的中央孔供塑料膜中心导柱穿过；上述顶板、底板上设有相对的多数轴承，供分别支持多数刀座承件、中间齿轮及由上、下齿轮所构成的被动齿轮组；该刀座承件是沿整个圆周以等角度方式间隔设置，该刀座承件的中段设有齿轮，底平面则结合装设刀片的刀座；每一刀座承件的齿轮之间设置中间齿轮并与之啮合，该下齿轮分别啮合两位于最前端的中间齿轮，该上齿轮则透过壳体与设于机台的主动齿轮啮合。所述的套标签机热收缩膜切断装置，其特征在于该主动齿轮是透过壳体侧板上设的缺口与该上齿轮相啮合。所述的套标签机热收缩膜切断装置，其特征在于该刀座上设有表面凹槽道以容纳刀片，并且该凹槽道设有多个间隔的螺孔，以配合螺栓固定刀片，而凹槽道外侧另锁设螺栓，以压靠刀片前段表面。本技术的效果是本技术的切断装置不仅动作确实能形成平整的切口，而且当必需更换维修或调整时，切断装置能与机台主动齿轮拉出分离，调整换装等作业程序均更为快捷方便。本技术将配合以下附图实施例作进一步详细说明，如图所示图1为习用套标签机的机体结构图。图2为图1的局部放大剖视图。图3为另一种习用套标签机切断装置的横断面图。图4为本技术较佳实施例立体图。图5为图4的部份元件分解图。图6为图5组合状态仰视图。图7为图6的出刀状态图。图8为本技术组合状态断面剖视图及其操控动作图。首先请参阅图4、8，本技术整个切断装置10包括一顶板11、一底板12，以及四周边侧板13共组成一特定大小的壳体，且使顶板11两侧缘14、15略突出于侧板13，供预设通孔16，使整个装置可下靠于机台，并由该等通孔16加以固定。而沿顶板11及底板12之中央位置则分别设有供热收缩膜中心导柱通过的中央孔17。同时，在底盖板18可预设与刀具相通的操作孔180，及位于齿轮组间隙的适当位置处可预设一插孔19，供螺丝刀插入通过底板卡住齿轮以便调整更换刀片。现请参阅图5，本技术于顶板11设有呈环周布置的多数等间隔轴承110，而底板12同样设有与之相对的多数轴承120(参阅图8)，以分别插接多数刀座承件20、中间齿轮30及含有上齿轮41及下齿轮42的被动齿轮组。其中，多数刀座承件20是沿整个圆周以等角度方式设置(如图示实施例为6组刀座承件)。每一刀座承件20设有供插入上述轴承110、120的轴身21，接近中段位置含有齿轮22，而其底平面23则可预设螺孔24、25，大致设为椭圆块体状的刀座50则可结合于刀座承件20底平面23。上述刀座50设有表面凹槽道51供定位刀片52，其以两预设孔53、54供配合螺栓55锁定于上述螺孔24、25。在上述凹槽道51中则设有成排的多数间隔螺孔56，以配合螺栓57调整刀片52的定位长度。而另两螺栓58、59则配合两前端螺孔581、591压定刀片52前段表面。前述每一刀座承件20的齿轮22均分别啮合一与其邻近的中间齿轮30。请同时参阅图5、6，上述被动齿轮组的下齿轮42则分别啮合连动两最前端的中间齿轮30，且上齿轮41由一设于机台的主动齿轮60予以驱转。该主动齿轮60设于整个切断装置10壳体的外部，而可透过其中一侧板13的缺口130与被动齿轮组的上齿轮41啮合连动。于该主动齿轮60受控适时正转或反转一预定角度时，即可控制多数刀片52成出刀状态(如图5、7所示)，或收刀状态(如图6所示)。参阅图8，本技术与中心导柱70配合使用时，热收缩膜71被撑张通过该中心导柱70，上述刀片52于出刀状态时，可切入其凹环72将热收缩膜71切断。权利要求1.一种套标签机热收缩膜切断装置，其特征在于该切断装置包括一顶板、一底板及四周边侧板组成的壳体，且该顶板及底板设有相对的中央孔供塑料膜中心导柱穿过；上述顶板、底板上设有相对的多数轴承，供分别支持多数刀座承件、中间齿轮及由上、下齿轮所构成的被动齿轮组；该刀座承件是沿整个圆周以等角度方式间隔设置，该刀座承件的中段设有齿轮，底平面则结合装设刀片的刀座；每一刀座承件的齿轮之间设置中间齿轮并与之啮合，该下齿轮分别啮合两位于最前端的中间齿轮，该上齿轮则透过壳体与设于机台的主动齿轮啮合。2.如权利要求1所述的套标签机热收缩膜切断装置，其特征在于该主动齿轮是透过壳体侧板上设的缺口与该上齿轮相啮合。3.如权利要求1所述的套标签机热收缩膜切断装置，其特征在于该刀座上设有表面凹槽道以容纳刀片，并且该凹槽道设有多个间隔的螺孔，以配合螺栓固定刀片，而凹槽道外侧另锁设螺栓，以压靠刀片前段表面。专利摘要一种套标签机热收缩膜切断装置,包括一顶板、一底板及四周边侧板组成的壳体;上述顶板、底板上设有相对的轴承,供分别支持多数刀座承件、中间齿轮及上、下齿轮;该刀座承件是沿整个圆周以等角度方式间隔设置,刀座承件的中段设置齿轮,底平面结合刀座;刀座承件齿轮之间分别与中间齿轮啮合,该下齿轮分别啮合两最前端的中间齿轮,上齿轮则与机台主动齿轮啮合,于刀座上固定刀片,可将用于塑料瓶外包装的塑料膜按需要的长度切断。文档编号B65B61/04GK2405869SQ9925347公开日2000年11月15日 申请日期1999年11月5日 优先权日1999年11月5日专利技术者杨崇祯, 徐聪裕 申请人:杨崇祯, 徐聪裕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套标签机热收缩膜切断装置，其特征在于：该切断装置包括一顶板、一底板及四周边侧板组成的壳体，且该顶板及底板设有相对的中央孔供塑料膜中心导柱穿过；上述顶板、底板上设有相对的多数轴承，供分别支持多数刀座承件、中间齿轮及由上、下齿轮所构成的被动齿轮组；该刀座承件是沿整个圆周以等角度方式间隔设置，该刀座承件的中段设有齿轮，底平面则结合装设刀片的刀座；每一刀座承件的齿轮之间设置中间齿轮并与之啮合，该下齿轮分别啮合两位于最前端的中间齿轮，该上齿轮则透过壳体与设于机台的主动齿轮啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨崇祯，徐聪裕，
申请(专利权)人：杨崇祯，徐聪裕，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]