机器的远程主复位制造技术

焊机，所述焊机包括一个或多个处理器和远程复位电路，所述一个或多个处理器配置成控制所述焊机，所述远程复位电路通信地联接至所述一个或多个处理器。所述远程复位电路配置成接收远程信号并至少部分地基于所述远程信号将所述一个或多个处理器复位。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】
技术介绍
本专利技术整体上涉及焊接系统网络，并且更具体地，涉及一种具有定位远离焊机的网络控制器的焊接系统网络。焊接系统支持多种工艺，诸如金属惰性气体(MIG)焊接、钨惰性气体(TIG)焊接、粘结焊等，这些工艺能够以不同的模式操作，尤其诸如恒定电流或恒定电压。焊接系统利用处理器可同时连接并支持多个工艺。在一些焊接应用中，诸如机器人装配，焊接电源可位于远程位置的机架或夹层中。处理器可重启以改变焊接系统的某些操作。遗憾的是，关闭焊接系统以重启处理器由于远程位置可能较为困难和/或耗时。此外，重复地关闭和打开焊接系统可使多工艺焊接系统的部件(例如，电容器、电感器等)发生应变。
技术实现思路
在一个实施例中，焊机包括一个或多个处理器和远程复位电路，该一个或多个处理器配置成控制焊机，该远程复位电路通信地联接至该一个或多个处理器。远程复位电路配置成接收远程信号，并至少部分地基于该远程信号将一个或多个处理器复位。在另一个实施例中，焊接系统包括网络控制器，该网络控制器配置成通信地联接至第一焊机。第一焊机包括第一多个处理器。网络控制器配置成至少部分地基于远程复位信号将第一多个处理器复位。在另一个实施例中，方法包括在第一焊机处接收复位输入。复位输入接收自相对于第一焊机的远程位置。该方法还包括至少部分地基于复位输入将第一焊机的一个或多个处理器复位。【附图说明】本专利技术的这些和其它特征、方面和优点在参考附图阅读下述详细描述时将更好地理解，其中类似符号在所有图中均表示类似部分，其中:图1为采用联接至网络控制器的远程复位电路的焊机的实施例的示意图；图2为采用联接至多个焊机的网络控制器的焊接系统的实施例的示意图；和图3为用于复位焊机的处理器的方法的实施例的流程图。【具体实施方式】本专利技术的一个或多个具体实施例将在下文中描述。为努力提供这些实施例的简洁描述，实际实施方式的所有特征可能未在说明书中描述。应理解的是，在任何此类实际实施方式的开发中，如在任何工程或设计项目中，必须做出多个特定于实施的决定以实现开发者的特定目标，诸如依从系统相关和业务相关的约束，这些约束从一个实施方式至另一个实施方式可发生变化。此外，应理解的是，此类开发努力可较为复杂且耗时，然而对于具有本专利技术的益处的技术人员而言将是设计、制备和制造工作的例行承担。 焊机将输入电力转换为焊接电力以用于焊接应用。焊机的操作部件控制了该焊接的各种操作方面，和/或为该焊机提供了额外特征。操作部件包括处理器以执行指令，这些指令控制焊机的各个方面和特征。处理器可关闭以加载新指令组。关闭焊机的电力转换电路可诱导电路元件上的应力(例如，电容器、电感器等)。替代关闭焊机以加载新指令组或刷新指令组，本文所述的实施例响应于控制器的复位信号将一个或多个处理器复位而不关闭电力转换电路。某些实施例将复位信号从在远程位置的网络控制器传送至焊机。网络控制器可设置在方便和可接近的位置，然而一个或多个焊机可布置于机架或夹层中。本文所述的网络控制器方便地使得操作员能够从单独焊机的远程位置更新多个焊机的处理器。在一些实施例中，操作员可使用网络控制器来同时(例如，在约10秒、5秒、I秒或更短的时间内)远程地更新多个焊机。网络控制器可选择性地复位焊机的处理器，从而减少焊机的操作的中断。图1为采用联接至网络控制器14和联接至焊机10的操作部件16的远程复位电路12的焊机10的实施例的示意图。焊机10从电源18接收输入电力。焊机10的电力转换电路20将输入电力转换为所需形式的直流电流(DC)或交流电流(AC)，以供应至焊炬22。电力转换电路20可包括能够根据焊机10的命令所指示而转换电力的电路元件，诸如电容器24、电感器26 (例如，线圈)、变压器、开关、升压转换器、逆变器等。焊机10电连接至工件28以用焊炬22形成电弧以用于焊接应用。焊炬22可由操作员手动地操作或由机器人焊接系统自动地操作。操作部件16包括可向焊机10提供各种功能的电路和界面。在一些实施例中，操作部件16的每个部件均具有存储器30以用于存储机器可读指令，该机器可读指令可由操作部件16的各个处理器32执行。存储器30可包括，例如，随机存取存储器、只读存储器、可重写闪速存储器、硬盘驱动器和光盘。操作部件16可包括但不限于图1所示的电路和界面中的一个或多个。此外，虽然电路和界面部件分别示出，但是各种部件可进行组合，以使得存储器30和/或处理器32由两个或更多个部件共享。例如，控制电路部件34可以与操作员界面40共享控制处理器36和控制存储器38。控制电路34通过控制电力转换电路20控制提供至焊炬22和工件28的焊接输出。在一些实施例中，控制电路34控制其它操作部件16，诸如通信电路42、机器人界面44、极性逆变电路46、耗材控制电路48、温度控制电路50或辅助控制电路52，或其任何组合。操作员界面40诸如经由电力开关54或操作员控件56将操作员输入直接接收入焊机10中。操作员控件56 (例如，按钮、旋钮、开关)可使得操作员能够直接地调整供应至焊炬22的焊接电力的参数(例如，电压、电流、波形形状、脉冲时间等)。通信电路42使得焊机10能够将信号与焊炬22、送丝机58、悬持控制器或其它焊机外围设备进行通信。机器人界面44连接至机器人焊接系统，以使得焊机10能够通过机器人自动地执行焊接应用。在一些实施例中，机器人焊接系统使得焊机10能够提供快速和均品质焊接。极性逆转电路46使得焊机10能够转变焊机10的终端的极性。例如，当旨在以DC电极反接(DCEP)输出执行焊接应用时，操作员可不注意地将焊炬22连接至负终端。极性逆转电路46可检测错误连接并逆转终端的极性或向操作员报警。耗材控制电路48使得焊机10能够控制耗材(例如，焊丝、保护气体等)在焊接应用期间消耗的速率。耗材控制电路48可控制送丝机58以控制焊丝离开焊炬22的速率。耗材控制电路48可调整气体阀，以控制供应至焊炬22的保护气体的量和/或类型。温度控制电路50使得焊机10能够控制冷却设备和/或加热设备以控制焊机10、焊炬22和/或工件28的温度。例如，由温度控制电路50控制的水冷却器冷却焊炬电力转换电路20和/或焊炬22以增加焊机10的工作周期。温度控制电路50可控制用于在焊接应用之前和/或焊接应用期间加温工件28的电感加热器。辅助控制电路52使得焊机10能够控制连接至焊炬10的辅助部件。例如，辅助控制电路52可控制发动机、电动工具或其它辅助部件。目前设想的实施例不限于图1所示和上文所讨论的操作部件16。确切地，焊机10的一些实施例可包括上述操作部件16的任一者或本文未描述的其它部件。焊机10的每个处理器32执行机器可读指令，以使得相应操作部件16能够向焊机10提供期望的功能性。例如，控制处理器36可执行指令以改变供应至焊炬22的焊接电力的电流和/或电压。然而，处理器32有时可关闭或复位，以改变处理器32的操作指令或注册表设置。例如，在处理器32关闭时，可实施对应于操作系统的更新、对操作员界面40的图形用户界面(GUI)的外观的改变，或在机器人界面44和机器人焊接系统之间的通信协议的改变的指令。此外，处理器32可复位以校准焊机10或将处理器32复位至已知状态。电力开关54将焊机10打开或关闭。当电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊机，所述焊机包括：一个或多个处理器，所述一个或多个处理器配置成控制所述焊机；和远程复位电路，所述远程复位电路通信地联接至所述一个或多个处理器并配置成接收远程信号，其中所述远程复位电路配置成至少部分地基于所述远程信号将所述一个或多个处理器复位。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：布鲁斯·A·卡斯纳，
申请(专利权)人：伊利诺斯工具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US