一种微型轿车排气管尾段的制备方法技术

一种微型轿车排气管尾段的制备方法，涉及汽车配件铸造技术领域，其特征在于：包括设计形状、选择砂、制作模型、制作排气管、烘烤排气管、打磨排气管、冲洗排气管、精细打磨、检验产品。本发明专利技术方法合理、铸造方便、操作简单。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及汽车配件铸造
，具体涉及。
技术介绍
:排气管安装于发动机排气岐管和消声器之间，使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用。排气管主要用于轻型车、微型车和客车，摩托车，排气管结构是双层波纹管外覆钢丝网套，两端直边段外套卡环的结构，为使消声效果更佳，波纹管内部可配伸缩节或网套。排气管的主要材质是不锈钢，卡套和接管材质可为不锈钢或镀铝钢。排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管。而微型车的排气管的制作一般都非常的简单，一般情况下排气管的头段、中段、尾段都是一体的，但是许多的微型车的并不是这样，由于微型车的车型、体积等原因，排气管往往比较容易损伤，排气管的质量保证一个一辆车的质量。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、铸造方便、操作简单的。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:，其特征在于:包括以下步骤，步骤一、设计形状:根据需要制作不同样式、不同尾段的口的模型和浇道；步骤二、选择砂:选择耐高温砂，在耐高温砂中加入C9石油树脂，然后在震荡设备中将两种材料震荡混合；步骤三、制作模型:将设计好的模型用石蜡制作成型，然后放置在通风、阴凉的地方晾晒1-2天；步骤四、制作排气管:I将制作好的模型，转动模型并且将石英砂涂在模型上，使石英砂附着在模型表面；II将I中制作好的模型放入浇道中，在向浇道中浇入铁水和钢水的混合物使其成型；步骤五、烘烤排气管:将成型后的排气管放入烘烤箱中烘烤，烘烤的温度在399-4210C，烘烤47-62分钟，使石蜡熔化成液体；步骤六、打磨排气管:将烘烤后的盖板放入打磨设备中，在打磨设备中添加步骤三中选取的砂，通过砂来打磨，打磨14-20分钟；步骤七、冲洗排气管:将打磨后的排气管取出，然后用蒸馏水冲洗排气管2-4分钟；步骤八、精细打磨:将冲洗后的排气管静置2分钟后放入抛光机中进行精细化的抛光打磨后得到成品；步骤九、检验广品:将陈品的排气管进彳丁检验，合格的广品包装入库。本专利技术的有益效果为:产品的强度、韧性都非常的高，通过不同的金属的液体制成的，性能非常的好。本专利技术方法合理、铸造方便、操作简单。【具体实施方式】:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。，其特征在于:包括以下步骤，步骤一、设计形状:根据需要制作不同样式、不同尾段的口的模型和浇道；步骤二、选择砂:选择耐高温砂，在耐高温砂中加入C9石油树脂，然后在震荡设备中将两种材料震荡混合；步骤三、制作模型:将设计好的模型用石蜡制作成型，然后放置在通风、阴凉的地方晾晒1-2天；步骤四、制作排气管:I将制作好的模型，转动模型并且将石英砂涂在模型上，使石英砂附着在模型表面；II将I中制作好的模型放入浇道中，在向浇道中浇入铁水和钢水的混合物使其成型；步骤五、烘烤排气管:将成型后的排气管放入烘烤箱中烘烤，烘烤的温度在399-4210C，烘烤47-62分钟，使石蜡熔化成液体；步骤六、打磨排气管:将烘烤后的盖板放入打磨设备中，在打磨设备中添加步骤三中选取的砂，通过砂来打磨，打磨14-20分钟；步骤七、冲洗排气管:将打磨后的排气管取出，然后用蒸馏水冲洗排气管2-4分钟；步骤八、精细打磨:将冲洗后的排气管静置2分钟后放入抛光机中进行精细化的抛光打磨后得到成品；步骤九、检验广品:将陈品的排气管进彳丁检验，合格的广品包装入库。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤， 步骤一、设计形状:根据需要制作不同样式、不同尾段的口的模型和浇道； 步骤二、选择砂:选择耐高温砂，在耐高温砂中加入C9石油树脂，然后在震荡设备中将两种材料震荡混合； 步骤三、制作模型:将设计好的模型用石蜡制作成型，然后放置在通风、阴凉的地方晾晒1-2天； 步骤四、制作排气管: I将制作好的模型，转动模型并且将石英砂涂在模型上，使石英砂附着在模型表面； II将I中制作好的模型放入浇道中，在向浇道中浇入铁水和钢水的混合物使其成型；步骤五、烘烤排气管:将成型后的排气管放入烘烤箱中烘烤，烘烤的温度在399-4210C，烘烤47-62分钟，使石蜡熔化成液体； 步骤六、打磨排气管:将烘烤后的盖板放入打磨设备中，在打磨设备中添加步骤三中选取的砂，通过砂来打磨，打磨14-20分钟； 步骤七、冲洗排气管:将打磨后的排气管取出，然后用蒸馏水冲洗排气管2-4分钟；步骤八、精细打磨:将冲洗后的排气管静置2分钟后放入抛光机中进行精细化的抛光打磨后得到成品； 步骤九、检验产品:将陈品的排气管进行检验，合格的产品包装入库。【专利摘要】，涉及汽车配件铸造
，其特征在于：包括设计形状、选择砂、制作模型、制作排气管、烘烤排气管、打磨排气管、冲洗排气管、精细打磨、检验产品。本专利技术方法合理、铸造方便、操作简单。【IPC分类】B22C9/24, B22C9/04【公开号】CN104985120【申请号】CN201510299272【专利技术人】俞海 【申请人】含山县恒翔机械制造有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型轿车排气管尾段的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、设计形状：根据需要制作不同样式、不同尾段的口的模型和浇道；步骤二、选择砂：选择耐高温砂，在耐高温砂中加入C9石油树脂，然后在震荡设备中将两种材料震荡混合；步骤三、制作模型：将设计好的模型用石蜡制作成型，然后放置在通风、阴凉的地方晾晒1‑2天；步骤四、制作排气管：Ⅰ将制作好的模型，转动模型并且将石英砂涂在模型上，使石英砂附着在模型表面；Ⅱ将Ⅰ中制作好的模型放入浇道中，在向浇道中浇入铁水和钢水的混合物使其成型；步骤五、烘烤排气管：将成型后的排气管放入烘烤箱中烘烤，烘烤的温度在399‑421℃，烘烤47‑62分钟，使石蜡熔化成液体；步骤六、打磨排气管：将烘烤后的盖板放入打磨设备中，在打磨设备中添加步骤三中选取的砂，通过砂来打磨，打磨14‑20分钟；步骤七、冲洗排气管：将打磨后的排气管取出，然后用蒸馏水冲洗排气管2‑4分钟；步骤八、精细打磨：将冲洗后的排气管静置2分钟后放入抛光机中进行精细化的抛光打磨后得到成品；步骤九、检验产品：将陈品的排气管进行检验，合格的产品包装入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞海，
申请(专利权)人：含山县恒翔机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34