本发明专利技术涉及钢板电镀，提供一种电镀锡与电镀铬共用机组，包括预处理工位、镀锡工位、镀铬工位以及后处理工位，预处理工位包括至少一个开卷机以及清洁组件，后处理工位包括至少一个卷取机，还包括输送带，输送带的两个端部分别连接预处理工位以及后处理组件，且输送带沿其运行方向依次设置有三个转向辊，其中两个转向辊分别设置于输送带两个端部处，镀锡工位连接至其中一组两相邻转向辊，镀铬工位连接至另一组两个相邻转向辊。本发明专利技术的机组中，预处理工位与后处理工位均为电镀锡以及电镀铬的共用工位，且在三个转向辊的作用下可以实现电镀锡与电镀铬工作的相互切换，非常方便，不但可以有利于控制生产成本，同时能够降低其闲置率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳钢板电镀，尤其涉及一种电镀锡与电镀铬共用机组。
技术介绍
电镀锡和电镀铬机组通常都是独立生产机组，即电镀锡机组只能进行电镀锡，电镀铬机组只能进行电镀铬工作，独立机组生产的品种比较单一，而当产品订单不足或者订单品种变化频繁时，独立机组产能发挥不出来，机组闲置浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电镀锡与电镀铬共用机组，旨在用于解决现有的独立机组生产品种比较单一，容易出现闲置的情况。本专利技术是这样实现的:本专利技术提供一种电镀锡与电镀铬共用机组，包括预处理工位、镀锡工位、镀铬工位以及后处理工位，所述预处理工位包括用于开卷带钢的至少一个开卷机以及用于清洁开卷后所述带钢的清洁组件，所述后处理工位包括用于卷取处理后所述带钢的至少一个卷取机，还包括设置于所述镀锡工位以及镀铬工位正上方且用于输送带钢的输送带，所述输送带的两个端部分别连接所述预处理工位以及所述后处理组件，且所述输送带沿其运行方向依次设置有三个转向辊，其中两个所述转向辊分别设置于所述输送带两个端部处，所述镀锡工位的入口与出口分别连接至其中一组两相邻所述转向辊，所述镀铬工位的入口与出口分别连接至另一组两个相邻所述转向辊。具体地，所述镀铬工位沿所述带钢的移动方向依次包括金属铬镀槽以及与所述金属铬镀槽连接的氧化铬镀槽，且所述金属铬镀槽与所述氧化铬镀槽分别连接至其中一组的两个相邻所述转向辊。具体地，所述镀锡工位沿所述带钢的移动方向依次包括用于电镀锡的镀锡槽、加热所述带钢表面锡层至软熔状态的加热组件以及用于钝化热熔处理后所述带钢的钝化槽，所述镀锡槽以及所述钝化槽分别连接至另一组的两个相邻所述转向辊。进一步地，所述预处理工位还包括用于焊接相邻两所述带钢的焊机，所述焊机靠近各所述开卷机，所述后处理工位包括用于切割处理后带钢的剪切机。具体地，所述清洁组件沿所述带钢移动方向依次包括碱洗段以及酸洗段，所述酸洗段靠近所述输送带前端的转向辊，且于所述碱洗段与所述酸洗段之间设置有拉矫机。进一步地，所述输送带于前端所述转向辊与中间的所述转向辊之间设置有可供清洁后的所述带钢穿过的保湿槽。具体地，位于中间的所述转向辊靠近位于所述输送带前端的所述转向辊，且所述镀铬工位的入口与出口分别连接至所述输送带前端的所述转向辊以及中间处的所述转向辊，所述镀锡工位的入口与出口分别连接至中间处的所述转向辊以及所述输送带后端的所述转向棍。进一步地，所述预处理工位还包括入口活套，所述后处理工位还包括出口活套，所述入口活套与所述出口活套均为立式结构。进一步地，于所述入口活套以及所述出口活套的所述带钢进料一侧均设置有张力辊。进一步地，所述后处理工位还包括在镀锡处理或者镀铬处理后所述带钢表面形成油膜的静电涂油机。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术的机组中，在镀锡工位以及镀铬工位的上方设置有输送带，假设镀铬工位分别连接输送带前端的转向辊以及中间位置的转向辊，镀锡工位分别连接后端的转向辊以及中间位置的转向辊，对此当需要对带钢镀锡时，经预处理后，在输送带前端的转向辊作用下继续沿输送带移动，且在中间位置的转向辊作用下向下移动至镀锡工位，而在镀锡完成后由输送带后端的转向辊将处理后的带钢移动至后处理工位，同理当需要对带钢进行镀铬时，则输送带前端的转向辊驱使预处理后的带钢直接进入镀铬工位，且在镀铬完成后由中间处转向辊驱使沿输送带移动，依次经过后端的转向辊进入后处理工位。在上述工作过程中，预处理工位与后处理工位均为带钢镀锡以及镀铬工艺的共用工位，且在三个转向辊的作用下调节带钢的移动方向，进而可以分别实现带钢的镀锡或者镀铬工作，即本专利技术的机组可以根据需要实现两种工艺的切换，不但降低生产成本，同时还能够提高机组的使用率，降低闲置率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的电镀锡与电镀铬共用机组的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1，本专利技术实施例提供一种电镀锡与电镀铬共用机组，用于实现对带钢的镀锡或者镀铬工艺，包括预处理工位1、镀锡工位2、镀铬工位3以及后处理工位4，预处理工位I包括至少一个开卷机11以及清洁组件12，各开卷机11用于将卷取后的带钢展开，然后采用清洁组件12清洁处理开卷后带钢的表面，后处理工位4则包括至少一个卷取机41，由于在预处理工位I需要将带钢开卷，对此在后处理工位4则应采用卷取机41将其卷取，在上述各工位中，镀锡工位2与镀铬工位3为两个并列工位，即带钢经预处理工位I预处理后进入镀锡工位2或者镀络工位3，且在镀锡或者镀络工作完成后进入后处理工位4进行后续处理，机组还包括有输送带5，该输送带5沿长度方向的两个端部分别连接预处理工位I以及后处理工位4，且位于镀锡工位2以及镀铬工位3的正上方，带钢可沿输送带5移动，输送带5沿带钢的移动方向依次设置有三个转向辊51，具体为其中两个转向辊51分别位于输送带5的前端与后端，另外一个转向辊51则位于前两个转向辊51之间，依次排列的三个转向辊51形成两组相邻的两个转向棍51，即位于输送带5前端的转向棍51与中间位置的转向棍51为一组相邻转向棍51，而位于输送带5后端的转向棍51与中间位置的转向棍51也为一组相邻转向辊51，镀锡工位2的入口以及出口分别连接至其中一组相邻的两个转向辊51，镀铬工位3的入口与出口分别连接至另一组相邻的两个转向辊51，对此镀锡工位2与镀铬工位3均连接至中间位置的转向辊51，同时还分别连接至输送带5前端的转向辊51以及后端的转向棍51中的一个。 本专利技术中，将镀锡工位2与镀铬工位3设置于同一直线上，对此则具有两种设置方式，即镀锡工位2靠近预处理工位I以及镀铬工位3靠近预处理工位I两种，且当镀锡工位2靠近预处理工位I时，镀锡工位2的入口连接至输送带5前端的转向辊51，出口连接至中间位置的转向辊51，同时镀铬工位3的入口连接至中间位置的转向辊51，出口连接至输送带5后端的转向辊51 ;而当镀铬工位3靠近预处理工位I时，则镀铬工位3的入口连接至输送带5前端的转向辊51，出口连接至中间位置的转向辊51，同时镀锡工位2的入口连接至中间位置的转向辊51，出口连接至输送带5后端的转向辊51。假设镀铬工位3靠近预处理工位1，且需要对带钢镀铬处理时，带钢经预处理工位I时，带钢开卷且被清洁组件12清洁处理，在经位于输送带5前端的转向辊51时，带钢向下移动至镀铬工位3，镀铬工位3完成镀铬工作后，带钢移动至中间处的转向辊51，且在该转向辊51作用下带钢沿输送带5的移动方向移动并经后端位置的输送带5进入后处理工位4，在卷取机41卷取镀铬的带钢后，整个工艺过程结束，反之放需要对带钢镀锡处理时，则带钢预处理后经输送带5前端的转向辊51后继续沿输送带5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电镀锡与电镀铬共用机组，包括预处理工位、镀锡工位、镀铬工位以及后处理工位，所述预处理工位包括用于开卷带钢的至少一个开卷机以及用于清洁开卷后所述带钢的清洁组件，所述后处理工位包括用于卷取处理后所述带钢的至少一个卷取机，其特征在于：还包括设置于所述镀锡工位以及镀铬工位正上方且用于输送带钢的输送带，所述输送带的两个端部分别连接所述预处理工位以及所述后处理组件，且所述输送带沿其运行方向依次设置有三个转向辊，其中两个所述转向辊分别设置于所述输送带两个端部处，所述镀锡工位的入口与出口分别连接至其中一组两相邻所述转向辊，所述镀铬工位的入口与出口分别连接至另一组两个相邻所述转向辊。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李春明，乔军，陈慧，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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