双曲率立体化铣零件激光刻型加工方法技术

本发明专利技术公开一种双曲率立体化铣零件激光刻型加工方法，包括如下步骤：1)建立双曲率化铣零件数学模型；2)选取零件成形前后变化相对小的对应两边，提取这两边在零件内形面上的外形弧线段；3)在两条外形弧线段取中点；4)在其中任一条外形弧线段上取一点H；5)过两中点和H点作平面P；该平面P即为定位孔所在的平面P；6)在平面P上作两个有界平面，即定位耳片，定位孔在定位耳片中间位置做出；采用曲面过渡的方式将定位耳片与零件的内形面连接；7)利用零件制造数据集制造零件，将零件放在三坐标激光刻型机上利用重新设计的定位孔进行点位，最终完成零件刻型工作。使零件可以在三坐标激光刻型机工装上进行定位，节约生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学铣切零件加工领域，具体涉及一种。
技术介绍
随着数字化制造技术的不断发展，为了提高加工精度，化学铣切(简称“化铣”)零件在加工中正逐步采用激光刻型机来进行保护胶膜刻型工作。前些年，由于激光刻型主要是应用与平面化铣零件和单曲率立体化铣零件，因此三坐标激光刻型机基本可以满足工作需要，但是近些年来，随着飞机结构复杂程度的增加，双曲率立体化铣零件数量剧增。由于双曲率立体化铣零件在工装上的定位孔孔位法向适量线无法保证相互平行，因此，双曲率立体化铣零件在三坐标激光刻型机相互平行的柔性工装上无法定位，进而无法对零件进行刻型。为了节约加工成本，现有在不引进五坐标激光刻型的前提下，寻求一种可以使双曲率立体化铣零件在三坐标激光刻型机定位和加工方法。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种，以解决双曲率立体化铣零件在三坐标激光刻型机柔性工装上无法定位的问题。本专利技术为达到上述专利技术目，采用的技术方案为:，包括如下步骤:I)建立双曲率化铣零件数学模型；2)选取零件成形前后变化相对小的对应两边，提取这两边在零件内形面上的外形弧线段LjP L 2；3)在外形弧线段L1上选取中点A，在外形弧线段L2上选取中点B ;4)在外形弧线段L1I取一点H，点H与点A在L i上的距离为n，或是在外形弧线段L2上取点C，点C与点B在L 2上的距离为η ；5)过A、B、C点作平面P或是过A、B、H点作平面P ;该平面P即为定位孔所在平面P ;6)在平面P上作两个有界平面PjP P2，所述平面P1位于零件外形弧线段L1的外侦牝与外形弧线段L1上中点A的位置相对应，所述平面P 2位于零件外形弧线段L 2的外侧，与外形弧线段L2上中点B的位置相对应；在有界平面P i上作定位孔I，在有界平面P 2上作定位孔II ;将有界平面PjP P 2分别与零件内形面采取曲面过渡方式完成曲面连接，即完成零件制造数据集；7)利用零件制造数据集制造零件，将零件放在三坐标激光刻型机柔性工装上利用零件上的定位孔I和II进行定位，最终完成所述零件的刻型工作。所述的，所述步骤6)具体为，将外形弧线段1^和1^2沿零件内形面向外部平移30mm，得到弧线段L1'和L2'，将弧线段L1'和L2'向平面P投影，得到弧线段L1"和L2"，在平面P内将弧线段L1"的两端点连接形成直线段L3,将弧线段L2"的两端点连接形成直线段L4,将LjP L 4在平面P上分别向零件的外侧平移50mm，分别得到线段L3'和L/，将点A沿法向投影到线段L3'上得点A'，点C沿法向投影到线段L/上得点C'，在线段段L3'上以点A'为基准在其两侧30mm处取点D和E，在线段L/上以点C为基准在其两侧30mm处取点F和G，连接点D*E得线段DE，连接点F和G得线段FG ；在将点D和E投影到弧线段L1'上的点D'和E'，将弧线段L1'的两端分别修剪到点D'和E'，得弧线段D' E'，将弧线段D' E'向沿零件的内形面向零件的外侧平移30mm后将弧线段D' E'上的点D'和E'向平面P内投影得点D"和E"，连接点D"和E"，得线段D" E"。以线段DE和弧线段IV Er构建曲面S1，以线段DE和D" E"构建有界平面P1，即定位耳片I ,PjPS1分别与零件内形面连接，连接处倒角为R20，在有界平面P1内做出定位孔I;在将点F和G投影到弧线段L2'上的点F'和G'，将弧线段L2'的两端分别修剪到点F'和G'，得弧线段F' G'，将弧线段F' G'向沿零件的内形面向零件的外侧平移30mm后将弧线段F' G'上的点F'和G'向平面P内投影得点F"和G"，连接点F"和G"，得线段F" G"。以线段FG和弧线段P Gr构建曲面S2，以线段FG和F" G"构建有界平面P2，即定位耳片II，匕和S 2分别与零件内形面连接，连接处倒角为R，在有界平面P 2内做出定位孔II，即完成零件制造数据集。所述的，所述倒角R的取值范围为10-30mmo所述的，所述步骤4)中η的取值范围为10-30mmo本专利技术具有以下技术效果:本专利技术通过对双曲率立体化铣零件三维制造数据集进行重新设计，保证定位孔法向矢量线能够相互平行，从而使零件可以在三坐标激光刻型机工装上进行定位，最终完成零件的激光刻型工作。本专利技术方法可以保证双曲率立体化铣零件定位孔始终平行。本专利技术方法解决了双曲率立体化铣零件在三坐标刻型机柔性工装上无法定位的问题，提高了三坐标激光刻型机利用率，节省制造成本，提高了零件加工质量和生产效率。本专利技术方法可广泛用于航空、航天等涉及化铣零件激光刻型加工的装备制造行业。【附图说明】图1为实施例中一双曲率立体化铣零件数模，即工程数据集。图2为实施例中一双曲率立体化铣零件传统定位孔法向矢量线。图3为实施例中一双曲率立体化铣零件制造数据集设计过程示意图。【具体实施方式】，包括如下步骤:I)建立双曲率化铣零件数学模型。2)选取零件成形前后变化相对小的对应两边，提取这两边在零件内形面上的外形弧线段LjP L 2o3)在外形弧线段L1上选取中点A，在外形弧线段L2上选取中点B。4)在外形弧线段L1I取一点H，点H与点A在L i上的距离为n，或是在外形弧线段L2上取点C，点C与点B在L 2上的距离为η ；η的取值范围为10_30mm。5)过A、B、C点作平面P或是过A、B、H点作平面P ;该平面P即为定位孔所在平面P。6)在平面P上作两个有界平面PjP P 2，所述平面P1位于零件外形弧线段L i的外侦牝与外形弧线段L1上中点A的位置相对应，所述平面P 2位于零件外形弧线段L 2的外侧，与外形弧线段L2上中点B的位置相对应；在有界平面P i上作定位孔I，在有界平面P 2上作定位孔II ;将有界平面PjP P 2分别与零件内形面采取曲面过渡方式完成曲面连接，即完成零件制造数据集。7)利用零件制造数据集制造零件，将零件放在三坐标激光刻型机柔性工装上利用零件上的定位孔I和II进行定位，最终完成所述零件的刻型工作。实施例如图2所示一双曲率立体化铣零件，该零件的两个定位孔的正常定位孔法向矢量线a和b不平行，而三坐标激光刻型机柔性工装定位销相互平行，因此该带定位孔的双曲率立体化铣零件无法在三坐标的柔性工装上定位。因此采用本专利技术双曲率立当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
双曲率立体化铣零件激光刻型加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1)建立双曲率化铣零件数学模型；2)选取零件成形前后变化相对小的对应两边，提取这两边在零件内形面上的外形弧线段L1和L2；3)在外形弧线段L1上选取中点A，在外形弧线段L2上选取中点B；4)在外形弧线段L1上取一点H，点H与点A在L1上的距离为n，或是在外形弧线段L2上取点C，点C与点B在L2上的距离为n；5)过A、B、C点作平面P或是过A、B、H点作平面P；该平面P即为定位孔所在平面P；6)在平面P上作两个有界平面P1和P2，所述平面P1位于零件外形弧线段L1的外侧，与外形弧线段L1上中点A的位置相对应，所述平面P2位于零件外形弧线段L2的外侧，与外形弧线段L2上中点B的位置相对应；在有界平面P1上作定位孔Ⅰ，在有界平面P2上作定位孔Ⅱ；将有界平面P1和P2分别与零件内形面采取曲面过渡方式完成曲面连接，即完成零件制造数据集；7)利用零件制造数据集制造零件，将零件放在三坐标激光刻型机柔性工装上利用零件上的定位孔Ⅰ和Ⅱ进行定位，最终完成所述零件的刻型工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云鹏，纪瑞东，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21