本发明专利技术公开了一种截齿，它包括齿体和合金刀头，所述合金刀头镶嵌在齿体前端，所述合金刀头包括中间部分的圆柱体及两端的圆锥体刀尖，所述齿体轴心前端加工有与所述合金刀头中间部分圆柱体及一端圆锥体刀尖配合使用的内腔，所述齿体轴心后端加工有装配孔。本发明专利技术避免了截齿因作业磨损而带来更换繁琐的过程，且节约材料，提高了作业效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤矿采掘机械领域，尤其涉及一种安装在煤矿采掘机械截割机构上用来截割煤岩的截齿。
技术介绍
采煤机、掘进机的切削刀具使用的截齿主要有齿体和合金刀头组成。截齿主要用于采煤机开采煤层，掘进机开采岩石，是工业中很常见的刀具，在工业生产中起着至关重要的作用。截齿在使用过程中，由于其作业的环境非常恶劣，对截齿的磨损非常的厉害，多年来，虽然对截齿的结构形状等作了大量研宄工作，通过这些措施来改进截齿的工作效率和使用寿命，但都没有取得革命性的进步，一方面，截齿在作业过程中合金刀头的磨损依然很厉害，带来了更换繁琐，浪费材料等缺点；此外，在截齿作业过程中，由于环境的恶劣影响，造成震动幅度过大，极大影响了截齿的作业效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种截齿，该截齿不仅避免了因作业磨损而带来更换繁琐的过程，而且节省了材料，提高了作业效率。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种截齿，它包括齿体和合金刀头，所述合金刀头镶嵌在齿体前端，其特征在于:所述合金刀头包括中间部分的圆柱体及两端的圆锥体刀尖，所述齿体轴心前端加工有与所述合金刀头中间部分圆柱体及一端圆锥体刀尖配合使用的内腔，所述齿体轴心后端加工有装配孔。作为优选实例，所述合金刀头两端的圆锥体刀尖上涂有金刚石保护层。作为优选实例，所述合金刀头中间部分的圆柱体及两端的圆锥体刀尖为一体式设置。作为优选实例，所述合金刀头中间部分的圆柱体上加工呈螺纹结构。作为优选实例，所述齿体轴心前端的内腔包括圆柱体内腔和圆锥体内腔两部分，并且在所述圆柱体内腔的内壁上加工有与所述合金刀头圆柱体上螺纹结构配合使用的螺纹部分。作为优选实例，所述齿体通过中心轴与齿座装配，所述中心轴一端通过双钢丝挡圈固定于所述齿体轴心后端的装配孔内，所述中心轴另一端通过弹性挡圈与所述齿座固定。作为优选实例，所述齿体与所述齿座之间设有耐磨圈。作为优选实例，所述齿体与所述中心轴之间设有减震圈和密封圈。本专利技术的有益效果:(I)合金刀头两端的刀尖结构的设计，从根本上解决了截齿在作业过程中合金刀头因磨损厉害而带来的更换繁琐的过程，节省了作业时间，节省了材料，且加工方便；(2)随着合金刀头两端刀尖转换作业的及时，使得合金刀头的刀尖和齿体及齿座磨损均与，更有效的防止了齿体和齿座磨损过快，延迟了截齿的使用寿命；(3)金刚石保护层的设置增强了合金刀头的耐磨性和强度，提高了作业效率，延长了合金刀头及截齿的使用寿命；(4)齿体和中心轴之间减震圈的添加，降低了截齿作业过程中产生的震动，从而提高截齿的作业效率，有效的保护了合金刀头、齿体及齿座。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术合金刀头结构示意图；图3为本专利技术齿体结构示意图；图中:1_齿体；2_内腔；3_合金刀头；4_圆锥体刀尖；5_圆柱体；6-螺纹结构；7-中心轴；8_双钢丝挡圈；9_减震圈；10_密封圈；11_耐磨圈；12_齿座；13_弹性挡圈；14-装配孔。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1-3所不，一种截齿，它包括齿体I和合金刀头3，合金刀头3镶嵌在齿体I前端，合金刀头3包括中间部分的圆柱体5及两端的圆锥体刀尖4，合金刀头3两端的圆锥体刀尖4结构的设计，从根本上解决了截齿在作业过程中合金刀头3因磨损厉害而带来的更换繁琐的过程，节省了作业时间，节省了材料，且加工方便；齿体I轴心前端加工有与合金刀头3中间部分圆柱体5及一端圆锥体刀尖4配合使用的内腔2，齿体I轴心后端加工有装配孔14，内腔2和装配孔14的设计达到了构成一个完整截齿的目的，同时安装较方便。合金刀头3两端的圆锥体刀尖4上涂有金刚石保护层，金刚石保护层的设置增强了合金刀头3的耐磨性和强度，提高了作业效率，延长了合金刀头3及截齿的使用寿命。合金刀头3中间部分的圆柱体5及两端的圆锥体刀尖4为一体式设置，便于铸造和加工。合金刀头3中间部分的圆柱体5上加工呈螺纹结构6，便于和内腔2壁上的螺纹配合使用，起到固定连接合金刀头3的目的。齿体I轴心前端的内腔2包括圆柱体内腔和圆锥体内腔两部分，并且在圆柱体内腔的内壁上加工有与合金刀头3圆柱体5上螺纹结构6配合使用的螺纹部分，便于连接合金刀头3，便于安置和保护合金刀头3 —端的圆锥体刀尖4，同时达到节省材料的目的。齿体I通过中心轴7与齿座12装配，中心轴7 —端通过双钢丝挡圈8固定于齿体I轴心后端的装配孔14内，中心轴7另一端通过弹性挡圈13与齿座12固定，齿座12能够支持齿体I和连接中心轴7，双钢丝挡圈8能够更加稳定的将中心轴7固定在齿体I轴心后端的装配孔14内。齿体I与齿座12之间设有耐磨圈11，增强了截齿的耐磨性能，保护了齿体I和齿座12，延长了使用寿命。齿体I与中心轴7之间设有减震圈9和密封圈10，降低了截齿作业过程中产生的震动，从而提高截齿的作业效率，有效的保护了合金刀头3、齿体I及齿座12，延长了截齿的使用寿命。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种截齿，它包括齿体和合金刀头，所述合金刀头镶嵌在齿体前端，其特征在于:所述合金刀头包括中间部分的圆柱体及两端的圆锥体刀尖，所述齿体轴心前端加工有与所述合金刀头中间部分圆柱体及一端圆锥体刀尖配合使用的内腔，所述齿体轴心后端加工有装配孔。2.根据权利要求1所述一种截齿，其特征在于:所述合金刀头两端的圆锥体刀尖上涂有金刚石保护层。3.根据权利要求1所述一种截齿，其特征在于:所述合金刀头中间部分的圆柱体及两端的圆锥体刀尖为一体式设置。4.根据权利要求1所述一种截齿，其特征在于:所述合金刀头中间部分的圆柱体上加工呈螺纹结构。5.根据权利要求1所述一种截齿，其特征在于:所述齿体轴心前端的内腔包括圆柱体内腔和圆锥体内腔两部分，并且在所述圆柱体内腔的内壁上加工有与所述合金刀头圆柱体上螺纹结构配合使用的螺纹部分。6.根据权利要求1所述一种截齿，其特征在于:所述齿体通过中心轴与齿座装配，所述中心轴一端通过双钢丝挡圈固定于所述齿体轴心后端的装配孔内，所述中心轴另一端通过弹性挡圈与所述齿座固定。7.根据权利要求6所述一种截齿，其特征在于:所述齿体与所述齿座之间设有耐磨圈。8.根据权利要求6所述一种截齿，其特征在于:所述齿体与所述中心轴之间设有减震圈和密封圈。【专利摘要】本专利技术公开了一种截齿，它包括齿体和合金刀头，所述合金刀头镶嵌在齿体前端，所述合金刀头包括中间部分的圆柱体及两端的圆锥体刀尖，所述齿体轴心前端加工有与所述合金刀头中间部分圆柱体及一端圆锥体刀尖配合使用的内腔，所述齿体轴心后端加工有装配孔。本专利技术避免了截齿因作业磨损而带来更换繁琐的过程，且节约材料，提高了作业效率。【IPC分类】E21C35/183, E21C35/18【公开号】CN104989397【申请号】CN201510409416【专利技术人】冯夏苗 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种截齿，它包括齿体和合金刀头，所述合金刀头镶嵌在齿体前端，其特征在于：所述合金刀头包括中间部分的圆柱体及两端的圆锥体刀尖，所述齿体轴心前端加工有与所述合金刀头中间部分圆柱体及一端圆锥体刀尖配合使用的内腔，所述齿体轴心后端加工有装配孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯夏苗，
申请(专利权)人：安徽省皖江机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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