一种改进保鲜压榨方法技术

本发明专利技术公开了一种改进保鲜压榨方法，包括原料筛选处理、榨胚、蒸炒、压榨、过滤、后处理，具体步骤如下：(a)原料筛选处理；(b)榨胚：将油料种子剥壳去皮，破碎，软化，榨胚挤压形成胚片；(c)蒸炒：胚片蒸制，之后进行焙炒；(d)压榨：将胚片加入榨油机，榨出毛油，毛油沉淀去除细杂质；(e)过滤：精细过滤，低温无水脱磷，离心处理，取上层油液；(f)后处理：去除黄曲霉素，充氮保鲜，恒温储存。本发明专利技术采用纯仁物理压榨制油方法，可以将油料内的营养全面保留在成品油脂当中，整个生产过程不采用任何化学溶剂，避免化学污染油品的问题，确保成品油天然绿色、营养健康、香味浓郁，充氮保鲜，便于储存运输，防止氧化。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及油品压榨的
，特别是的
【
技术介绍
】现有各大、中型油脂公司在油脂制取主要采用压榨和浸出工艺。先得到杂质较多的毛油，然后经过精炼得到可食用的精炼油。压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。浸出法采用有机溶剂提取法，通过将油料有机溶剂充分结合后进行抽提，然后，把溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油。因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物难完全清除，只有精练达到非常严格的标准之后，才能放心食用，否则，很容易对人体产生危害作用；由于浸出法出油率高，除了部分大豆油是通过压榨工艺生产外，大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用浸出法加工制造。浸出法制油具有柏中残油低、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，压榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了油品的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量。现有压榨工艺中冷榨和热榨工艺虽然能保证油料的本身风味，但残油率都很高，且不能长期保鲜。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出，采用纯仁物理压榨制油方法，无水脱磷，充氮保鲜，确保成品油天然绿色、营养健康、香味浓郁。为实现上述目的，本专利技术提出了，包括原料筛选处理、榨胚、蒸炒、压榨、过滤、后处理，具体步骤如下:(a)原料筛选处理:选取颗粒比较饱满，无霉烂变质的油料种子，清洗干净，再经过清理筛去除杂质，磁选机仔细清理；(b)榨胚:将油料种子剥壳去皮，进行破碎，采用微波破壁技术对粉碎的油料种子进行辐照处理，然后进行软化，之后放入榨胚机中榨胚，通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片;(c)蒸炒:将胚片放入蒸锅进行蒸制，温度100?120°C，蒸制5?10分钟，蒸制之后进行焙炒，将蒸透的胚片送入焙炒锅加温焙炒，焙炒锅温度为120?180°C，时间15?20分钟，搅拌式焙炒，胚片受热均匀，出料温度为120°C ;(d)压榨:炒制后的胚片进行降温散热，胚片温度降为70°C时，将胚片加入螺旋榨油机榨油，榨出毛油，除去毛油所带的大颗粒饼柏后，再进行毛油沉淀，沉淀去除细杂质；(e)过滤:去除细杂质的毛油使用精滤装置进一步去除杂质，精细过滤，将毛油搅拌，进行低温无水脱磷，再放入高速离心机中离心处理，取上层清亮黄色透明的油液；(f)后处理:将油液放入到去除黄曲霉素的装置中，去除黄曲霉素得成品油，成品油充氮保鲜，恒温储存。作为优选，所述步骤(a)中，油料种子为花生、葵花籽、菜籽、棉籽、芝麻、茶籽；清理筛为10目的筛网。 作为优选，所述步骤(b)中，软化30分钟，出料温度50?60°C，出料时料胚中水分含量为6?12%。作为优选，所述步骤(b)中，采用微波辐照作用时间为20?40s，微波强度为中高档；榨胚的胚片厚度为5?8mm。作为优选，所述步骤(e)中，毛油搅拌转速30?50r/min，低温无水脱磷方法为将毛油导入板框过滤机压滤，温度条件为18°C?22°C。作为优选，所述步骤(e)中，精细过滤使用滤网为20 μ m的立式精滤器进行过滤，高速离心机的转速为5000r/min，离心作用时间为10?15min。作为优选，所述步骤(f)中，去除黄曲霉素的装置为紫外线发生装置和紫外线裂解装置。作为优选，所述步骤(f)中，充氮保鲜包括开启储罐氮气保护系统，将成品油输入氮气恒压储罐储存，氮气压力0.1Mpa?0.03Mpa。本专利技术的有益效果:1、在国际上，生产食用油大多是化学浸出，高温精炼。容易造成溶剂残留。而纯物理压榨工艺生产的油，由于是纯物理机械压榨，只榨取原汁，不跟任何有机溶剂接触，避免化学污染油品的问题，没有任何污染，从根本上保证了产品的安全、营养。2、剥壳减少对生产设备的磨损，提高设备生产效率，提高出油量，微波破壁、破碎榨胚最大限度破坏细胞组织结构，使原来高度分散的油滴大量凝聚，微波破壁结合机械细胞破壁，使细胞内的油脂完全处于游离状态，以提高出油率，同时增大了物料表面积，便于后续进行充分压榨出油。3、独特的焙炒工艺，激发和保留了油料种子的原香。4、现有脱磷脂的方法基本都使用加水水化脱磷脂，许多芳香化合物都会溶解在水里，减少香味，本专利技术用物理的方式进行处理，低温留香，不用高温脱磷，既可以过滤掉所有的有害物质，又可保留营养成分。5、增加了去除黄曲霉素的装置，充氮保鲜，便于储存和运输，防止氧化。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【【具体实施方式】】本专利技术，包括原料筛选处理、榨胚、蒸炒、压榨、过滤、后处理，具体步骤如下:(a)原料筛选处理:选取颗粒比较饱满，无霉烂变质的油料种子，清洗干净，再经过清理筛去除杂质，磁选机仔细清理；(b)榨胚:将油料种子剥壳去皮，进行破碎，采用微波破壁技术对粉碎的油料种子进行辐照处理，然后进行软化，之后放入榨胚机中榨胚，通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片;(c)蒸炒:将胚片放入蒸锅进行蒸制，温度100?120°C，蒸制5?10分钟，蒸制之后进行焙炒，将蒸透的胚片送入焙炒锅加温焙炒，焙炒锅温度为120?180°C，时间15?20分钟，搅拌式焙炒，胚片受热均匀，出料温度为120°C ;(d)压榨:炒制后的胚片进行降温散热，胚片温度降为70°C时，将胚片加入螺旋榨油机榨油，榨出毛油，除去毛油所带的大颗粒饼柏后，再进行毛油沉淀，沉淀去除细杂质当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进保鲜压榨方法，包括原料筛选处理、榨胚、蒸炒、压榨、过滤、后处理，具体步骤如下：(a)原料筛选处理：选取颗粒比较饱满，无霉烂变质的油料种子，清洗干净，再经过清理筛去除杂质，磁选机仔细清理；(b)榨胚：将油料种子剥壳去皮，进行破碎，采用微波破壁技术对粉碎的油料种子进行辐照处理，然后进行软化，之后放入榨胚机中榨胚，通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片；(c)蒸炒：将胚片放入蒸锅进行蒸制，温度100～120℃，蒸制5～10分钟，蒸制之后进行焙炒，将蒸透的胚片送入焙炒锅加温焙炒，焙炒锅温度为120～180℃，时间15～20分钟，搅拌式焙炒，胚片受热均匀，出料温度为120℃；(d)压榨：炒制后的胚片进行降温散热，胚片温度降为70℃时，将胚片加入螺旋榨油机榨油，榨出毛油，除去毛油所带的大颗粒饼粕后，再进行毛油沉淀，沉淀去除细杂质；(e)过滤：去除细杂质的毛油使用精滤装置进一步去除杂质，精细过滤，将毛油搅拌，进行低温无水脱磷，再放入高速离心机中离心处理，取上层清亮黄色透明的油液；(f)后处理：将油液放入到去除黄曲霉素的装置中，去除黄曲霉素得成品油，成品油充氮保鲜，恒温储存。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海霞，吕碧升，
申请(专利权)人：潘秀娟，
类型：发明
国别省市：浙江;33