本发明专利技术公开了一种滚筒式抛光除尘一体机，包括升降台、支撑板、加料筒、料斗、离子风机、连接装置、旋转轨道、抛光筒、电机、分离筒、胶囊出料口、挡料板、软管、吸尘器和抛光软毛层，本发明专利技术通过把胶囊的抛光机和除尘机结合起来，实现了胶囊抛光除尘的同步进行，从而节省了大量的搬运时间。本发明专利技术的除尘部分采用的低普除尘器和离子风机相结合的方式，不仅可以去除夹杂在胶囊里的大颗粒灰尘，而且可以去除由于静电吸附在胶囊表面的细小灰尘，从而大大提高了胶囊表面的清洁度；本发明专利技术的抛光部分，通过采用滚筒式运动方式和软毛层的有效结合，从而使胶囊的抛光的更加均匀化。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及胶囊加工设备
，特别是一种滚筒式抛光除尘一体机的
【
技术介绍
】胶囊除尘和胶囊抛光是胶囊、片剂生产过程中必备的工艺之一，传统的胶囊生产主要是通过胶囊抛光装置和除尘装置去除胶囊及片剂表面的粉尘，并提高表面光洁度。在现有的胶囊除尘装置大多是靠普通的风机进行除尘的，但在实际工作过程中，普通的风机一般只能去除夹杂在众多胶囊里的大颗粒灰尘，很难去除由于胶囊表面静电吸附的细小灰尘，由于胶囊表面吸附着众多细小灰尘，因此严重影响了胶囊的卫生质量；在现有的抛光装置主要是靠滚轴上固定的毛刷不停地翻动胶囊，从而达到抛光胶囊的目的，由于毛刷和胶囊的接触面并不全面，所以会存在胶囊抛光不均的现象。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种滚筒式抛光除尘一体机，本专利技术不仅集抛光功能和除尘功能与一体，而且可以去除传统除尘装置不能去除的细小灰尘和避免传统抛光机胶囊抛光不均匀的现象。为实现上述目的，本专利技术提出了一种滚筒式抛光除尘一体机，包括升降台、支撑板、加料筒、料斗、离子风机、连接装置、旋转轨道、抛光筒、电机、分离筒、胶囊出料口、挡料板、软管、吸尘器和抛光软毛层，所述支撑板安装在升降台上，所述加料筒、抛光筒和分离筒通过支撑板支撑固定在升降台上，加料筒、抛光筒和分离筒通过连接装置相连接，所述料斗安装在加料筒的上方，所述离子风机安装在加料筒的内部，所述旋转轨道开设在抛光筒的外表面，所述电机固定在升降台上并通过齿轮与旋转轨道相啮合，所述胶囊出料口开设在分离筒上，所述抛光软毛层安装在抛光筒内部，所述挡料板安装在分离筒内部，所述吸尘器通过软管与分离筒相连。作为优选，所述升降台为能够实现一端升起的升降台，所述升降台上安装的支撑板开有半圆形凹槽。作为优选，所述分离筒为横放的漏斗形筒体，漏斗形筒体的尾部通过软管与吸尘器相连。作为优选，所述挡料板上开有若干个气孔，气孔大小为3mm到5mm。本专利技术的有益效果:本专利技术通过把胶囊的抛光机和除尘机结合起来，实现了胶囊抛光除尘的同步进行，从而节省了大量的搬运时间。本专利技术的除尘部分采用的低普除尘器和离子风机相结合的方式，不仅可以去除夹杂在胶囊里的大颗粒灰尘，而且可以去除由于静电吸附在胶囊表面的细小灰尘，从而大大提高了胶囊表面的清洁度；本专利技术的抛光部分，通过采用滚筒式运动方式和软毛层的有效结合，从而使胶囊的抛光的更加均匀化。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本专利技术一种滚筒式抛光除尘一体机的结构示意图；图2是本专利技术一种滚筒式抛光除尘一体机的左视图。图中:1-升降台、2-支撑板、3-加料筒、4-料斗、5-离子风机、6_连接装置、7_旋转轨道、8-抛光筒、9-电机、10-分离筒、11-胶囊出料口、12-挡料板、13-软管、14-吸尘器、15-抛光软毛层。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本专利技术一种滚筒式抛光除尘一体机，包括升降台1、支撑板2、加料筒3、料斗4、离子风机5、连接装置6、旋转轨道7、抛光筒8、电机9、分离筒10、胶囊出料口 11、挡料板12、软管13、吸尘器14和抛光软毛层15，所述支撑板2安装在升降台I上，所述加料筒3、抛光筒8和分离筒10通过支撑板2支撑固定在升降台I上，加料筒3、抛光筒8和分离筒10通过连接装置6相连接，所述料斗4安装在加料筒3的上方，所述离子风机5安装在加料筒3的内部，所述旋转轨道7开设在抛光筒8的外表面，所述电机9固定在升降台I上并通过齿轮与旋转轨道7相啮合，所述胶囊出料口 11开设在分离筒10上，所述抛光软毛层16安装在抛光筒8内部，所述挡料板12安装在分离筒10内部，所述吸尘器14通过软管13与分离筒10相连，所述升降台I为能够实现一端升起的升降台，所述升降台I上安装的支撑板2开有半圆形凹槽，所述分离筒10为横放的漏斗形筒体，漏斗形筒体的尾部通过软管13与吸尘器14相连，所述挡料板12上开有若干个气孔，气孔大小为3mm到5mm。本专利技术工作过程:本专利技术一种滚筒式抛光除尘一体机在工作过程中，首先启动电机9、离子风扇5和吸尘器14，然后升起升降台I的一端，使加料筒3、抛光筒8和分离筒10成依次向下倾斜状态，然后由于离子风机产生大量的带有正负电荷的气流，中和掉物体上所带的电荷，使吸附在胶囊表面的细小灰尘脱落，脱落后的灰尘又被吸尘器14吸走，与此同时抛光筒8在电机9的带动下快速转动，然后由抛光软毛层15对胶囊进行抛光，最后抛光除尘后的胶囊由于重力的作用，碰到挡料板12开始下落并从胶囊出料口 11进行出料。本专利技术通过把胶囊的抛光机和除尘机结合起来，实现了胶囊抛光除尘的同步进行，从而节省了大量的搬运时间。本专利技术的除尘部分采用的低普除尘器和离子风机相结合的方式，不仅可以去除夹杂在胶囊里的大颗粒灰尘，而且可以去除由于静电吸附在胶囊表面的细小灰尘，从而大大提高了胶囊表面的清洁度；本专利技术的抛光部分，通过采用滚筒式运动方式和软毛层的有效结合，从而使胶囊的抛光的更加均匀化。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种滚筒式抛光除尘一体机，其特征在于:包括升降台(I)、支撑板(2)、加料筒(3)、料斗⑷、离子风机(5)、连接装置(6)、旋转轨道(7)、抛光筒⑶、电机(9)、分离筒(10)、胶囊出料口(11)、挡料板(12)、软管(13)、吸尘器(14)和抛光软毛层(15)，所述支撑板(2)安装在升降台(I)上，所述加料筒(3)、抛光筒(8)和分离筒(10)通过支撑板(2)支撑固定在升降台(I)上，加料筒(3)、抛光筒(8)和分离筒(10)通过连接装置(6)相连接，所述料斗(4)安装在加料筒(3)的上方，所述离子风机(5)安装在加料筒(3)的内部，所述旋转轨道(7)开设在抛光筒⑶的外表面，所述电机(9)固定在升降台⑴上并通过齿轮与旋转轨道(7)相啮合，所述胶囊出料口(11)开设在分离筒(10)上，所述抛光软毛层(16)安装在抛光筒(8)内部，所述挡料板(12)安装在分离筒(10)内部，所述吸尘器(14)通过软管(13)与分呙筒(10)相连。2.如权利要求1所述的一种滚筒式抛光除尘一体机，其特征在于:所述升降台(I)为能够实现一端升起的升降台，所述升降台(I)上安装的支撑板(2)开有半圆形凹槽。3.如权利要求1所述的一种滚筒式抛光除尘一体机，其特征在于:所述分离筒(10)为横放的漏斗形筒体，漏斗形筒体的尾部通过软管(13)与吸尘器(14)相连。4.如权利要求1所述的一种滚筒式抛光除尘一体机，其特征在于:所述挡料板(12)上开有若干个气孔，气孔大小为3mm到5mm。【专利摘要】本专利技术公开了一种滚筒式抛光除尘一体机，包括升降台、支撑板、加料筒、料斗、离子风机、连接装置、旋转轨道、抛光筒、电机、分离筒、胶囊出料口、挡料板、软管、吸尘器和抛光软毛层，本专利技术通过把胶囊的抛光机和除尘机结合起来，实现了胶囊抛光除尘的同步进行，从而节省了大量的搬运时间。本专利技术的除尘部分采用的低普除尘器和离子风机相结合的方式，不仅可以去除夹杂在胶囊里的大颗粒灰尘，而且可以去除由于静电吸附在胶囊表面的细小灰尘，从而大大提高了胶囊表面的清洁度；本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚筒式抛光除尘一体机，其特征在于：包括升降台(1)、支撑板(2)、加料筒(3)、料斗(4)、离子风机(5)、连接装置(6)、旋转轨道(7)、抛光筒(8)、电机(9)、分离筒(10)、胶囊出料口(11)、挡料板(12)、软管(13)、吸尘器(14)和抛光软毛层(15)，所述支撑板(2)安装在升降台(1)上，所述加料筒(3)、抛光筒(8)和分离筒(10)通过支撑板(2)支撑固定在升降台(1)上，加料筒(3)、抛光筒(8)和分离筒(10)通过连接装置(6)相连接，所述料斗(4)安装在加料筒(3)的上方，所述离子风机(5)安装在加料筒(3)的内部，所述旋转轨道(7)开设在抛光筒(8)的外表面，所述电机(9)固定在升降台(1)上并通过齿轮与旋转轨道(7)相啮合，所述胶囊出料口(11)开设在分离筒(10)上，所述抛光软毛层(16)安装在抛光筒(8)内部，所述挡料板(12)安装在分离筒(10)内部，所述吸尘器(14)通过软管(13)与分离筒(10)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王楠楠，吕丽，王贤芹，
申请(专利权)人：浙江天龙胶丸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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