一种降低带氧钢加铝前氧活度的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低带氧钢加铝前氧活度的方法，涉及RH精炼技术领域。其包括以下步骤：在带氧钢转炉终点造成到站氧活度[O]偏高时，在RH精炼过程中，真空处理前期向钢包内添加碳粉；碳粉与钢液中的过剩氧反应生成CO、CO2排出。该方法采用碳粉脱除钢液中过剩氧，生产物为CO、CO2气体，不污染钢液；加铝前氧活度降低，可节约铝粒消耗，减少夹杂物生产量，净化钢液；用碳粉代替铝粒脱除钢液中部分氧，可节约合金成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及RH精炼
，特别设及一种降低带氧钢加侣前氧活度的方法。
技术介绍
RH精炼技术是1959年德国化einst址1和化tlenwerke公司联合开发成功的。RH 将真空精炼与钢液循环流动结合起来，具有处理周期短，生产能力大，精炼效果好等优点， 适合冶炼周期短、生产能力大的转炉工厂采用。RH装置示意图如图1所示，其中，标号1表 不真空室，标号2表不顶吹氧枪，标号3表不吸入管，标号4表不排出管，标号5表不Ar气入 口管，标号6表示钢液。RH精炼技术工作原理是；钢液真空循环原理类似于"气泡累"的作 用，当进行真空脱气处理时，将真空室1下部的两根浸溃管插入钢液内100~150mm的深度 后，启动真空累将真空室抽成真空，于是，真空室内外形成压差，钢液便从两根浸溃管中上 升到压差相等的高度（循环高度）。此时钢液并不循环，为了使钢液循环，从上升管下部约 1/3处吹入驱动气体，气体进入上升管的钢液后由于受热膨胀和压力降低引起等温膨胀，在 上升管内瞬间产生大量的气泡核并迅速膨胀，膨胀的气体驱动钢液上升。[000引RH的工艺过程通常包括W下步骤；1)钢液即将到达前，关闭主真空阀为真空累的 提前启动做好准备。2)盛有钢液的钢包座落于钢包台车上，并启动前级真空累进行预抽。 3)钢包台车运行到处理工位正下方，将环流气体由氮气切换到氣气。4)启动液压顶升机 构，将钢包顶升到预定高度，打开主真空阀，钢液即进入真空槽，形成环流。5)测温取样及定 氧，根据测定结果决定是否进行"先行处理"。先行处理即正规处理意外的预备性处理。如 钢液温度过低，可先行化学升温；钢液含氧过高，可先行加侣处理；钢液含碳过低可先行加 碳处理等。先行处理后须再次测温取样W确认先行处理的结果。6)对钢液进行该钢种所必 须进行的处理，如脱氨处理、深脱碳处理，轻处理，深脱氧处理等。处理过程中，真空度和环 流气体流量按各处理模式自动进行变换。7)处理结束前再次测温取样，确认处理目的是否 已达到。8)合金微调及最终脱氧。9)测温取样后关闭主真空阀，破真空。10)钢包下降，座 落到钢包台车，同时将环流气体切换成氮气。11)钢包台车运行到喂丝工（加保温剂）位， 按钢种要求喂丝，人工加保温剂。12)钢包台车开出，用吊车将钢包吊至下工序。 其中，在上述步骤W过程中，RH精炼通常采用侣脱氧工艺，生成的脱氧 夹杂物大多为细小的A12〇3夹杂，RH精炼过程中钢液氧含量的变化可W表示为： 但是，目前，转炉受到炉况、炉型、复吹、补护炉、岗位操作、副枪模型、废钢、原辅料 等条件的影响，终点控制并不稳定，碳低氧高情况时有发生，该样势必需要消耗大量的侣 粒，对控制钢液夹杂物不利。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种降低带氧钢加侣前氧活度的方法，从而更加适于实用。 为了达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：[000引本专利技术提供的降低带氧钢加侣前氧活度的方法包括W下步骤： 在带氧钢转炉终点造成到站氧活度偏高时，在RH精炼过程中，真空处理前期 向钢包内添加碳粉， 碳粉与钢液中的过剩氧反应生成CO、C〇2排出。 本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用W下技术措施进一步实现。 作为优选，在RH精炼真空处理前期，向钢包内添加碳粉的时间为在RH真空处理前 3min内。 作为优选，当到站氧活度 > 450ppm时，认定为在带氧钢转炉终点造成到站氧 活度偏高。 作为优选， 450ppm<到站氧活度 <SOOppm时，在RH精炼真空处理前期向钢包内添加碳 粉的质量为10kg; SOOppm《到站氧活度 < 550ppm时，在RH精炼真空处理前期向钢包内添加碳 粉的质量为20kg; 550ppm《到站氧活度 <eOOppm时，在RH精炼真空处理前期向钢包内添加碳 粉的质量为30kg; <TOOppm时，在RH精炼真空处理前期向钢包内添加碳 粉的质量为40kg~60kg; 到站氧活度 > 7(K)ppm时，在RH精炼真空处理前期向钢包内添加碳粉的质量 为 70kg~80kg。 作为优选，在RH精炼过程中，真空处理前期的真空度的范围控制在150mbar~ 195mbar;真空处理中期的真空度的范围控制在40mbar~eOmbar;真空处理后期的真空度 范围控制在lOmbar~39mbar。 作为优选，在RH精炼真空处理前期向钢包内添加碳粉时，碳粉加入方式采用从真 空料仓分批次加入。 作为优选，从真空料仓分批次向钢包内添加碳粉时，每批次加入量是10kg~ 2化g，各批次之间停顿时间间隔范围是10s~20s。 作为优选，在RH精炼过程中，真空处理前期循环气管流量的范围是110(ML/min~ 130(ML/min;真空处理中期循环气管流量的范围是130(ML/min~150(ML/min，真空处理后 期循环气管流量的范围是160(ML/min~200(ML/min。 作为优选，所述碳粉中固定C含量要求> 90%。 作为优选，在RH精炼过程中，真空系统由4级真空累组成，不同真空度由不同的真 空累组合控制。 本专利技术提供的降低带氧钢加侣前氧活度的方法采用碳粉脱除钢液中过剩氧，生产 物为co、c〇2气体，不污染钢液；加侣前氧活度降低，可节约侣粒消耗，减少夹杂物生产量，净 化钢液；用碳粉代替侣粒脱除钢液中部分氧，可节约合金成本。【附图说明】 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通 技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术 的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：[002引图1为RH精炼炉的结构示意图。【具体实施方式】 本专利技术为解决现有技术存在的转炉受到炉况、炉型、复吹、补护炉、岗位操作、副枪 模型、废钢、原辅料等条件的影响，终点控制并不稳定，碳低氧高情况时有发生，该样势必需 要消耗大量的侣粒，对控制钢液夹杂物不利问题，提供了一种降低带氧钢加侣前氧活度的 方法，从而更加适于实用。 本专利技术实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下： 本专利技术提供的降低带氧钢加侣前氧活度的方法包括W下步骤： 在带氧钢转炉终点造成到站氧活度偏高时，在RH精炼过程中，真空处理前期 向钢包内添加碳粉， 碳粉与钢液中的过剩氧反应生成CO、C〇2排出。 本专利技术提供的降低带氧钢加侣前氧活度的方法采用碳粉脱除钢液中过剩氧，生产 物为co、c〇2气体，不污染钢液；加侣前氧活度降低，可节约侣粒消耗，减少夹杂物生产量，净 化钢液；用碳粉代替侣粒脱除钢液中部分氧，可节约合金成本。 其中，作为优选，在RH精炼真空处理前期，向钢包内添加碳粉的时间为在RH真空 处理前3min内。 在真空处理前期加入碳粉一是出于生产周期的考虑，加入的越晚，为了让碳粉与 氧充分的反应，就势必要延长处理周期，精炼处理周期的延长不利于生产组织排产，而且会 造成时间的浪费；二是在前期加入，由于真空室内的真空度还处在一个较低的水平，钢液中 的反应速度比较缓慢（刚开始反应），此时加入碳粉可避免碳氧反应过于激烈， 从而避免造成钢液喷瓣严重，降低安全风险。3min只是对岗位提的一个要求，该个时间可W 是一个范围，但加入时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低带氧钢加铝前氧活度的方法，其特征在于，包括以下步骤：在带氧钢转炉终点造成到站氧活度[O]偏高时，在RH精炼过程中，真空处理前期向钢包内添加碳粉，碳粉与钢液中的过剩氧反应生成CO、CO2排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞炜光，张涛，彭开玉，彭文涛，王佳力，赵艳宇，刘道正，冀建立，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11