一种密闭式烟叶正反面加料设备制造技术

一种密闭式烟叶正反面加料设备，其特征在于，包括进叶系统、分流系统、烟叶入口、雾化室、雾化室密封板、喷液嘴和出叶传送带。本发明专利技术具有结构简单、加料均匀性高、烟叶造碎率低、施加精度稳定性好，并能实现连续性的规模化生产的特点，因为采用密闭方式对烟叶流正、反两面加料，能更精细、均匀地控制烟草加料过程，有效提高烟草加料的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于卷烟生产中烟草加香加料的自动化设备领域，具体涉及一种密闭式烟叶正反面加料设备。
技术介绍
烟草的加香加料工序是卷烟生产中影响卷烟品质的关键工序之一，因涉及工艺过程的复杂，一直成为制约卷烟生产的技术瓶颈之一。目前卷烟生产企业对于烟草加香加料主要采用传统的卧式滚筒加料机，卧式滚筒加料机的具有生产连续性好、能较好适应大规模生产的优点，但其缺点也很明显，即施加的料液在烟草表面均匀性不高、施加精度稳定性差、烟叶造碎率高等。立式加料机虽然在加料的均匀性、烟叶造碎率等方面较卧式加料机存在较大的优势，但立式加料机采用间歇式生产，不适宜规模化的自动化生产。精细化卷烟加工工艺模式的出现，对卷烟制丝生产中的加香加料工艺提出了规模化连续性生产、高加料均匀性、低造碎率的要求。在加料机加料过程中，卧式加料机通过滚筒的旋转实现滚筒内烟叶的搅拌、混合，同时通过喷嘴的雾化，实现滚筒内烟叶的加料过程，容易造成烟叶的破碎和料液的不均匀；而立式加料机必须借助密闭的空间及气流的吹送方能完成加料的过程，其加料原理决定了其间断式的生产方式。
技术实现思路
为解决以上技术存在的问题，本专利技术提供一种加料均匀性高、烟叶造碎率低、施加精度稳定性好，并能实现连续性的规模化生产的密闭式烟叶正反面加料设备。其技术方案为: 一种密闭式烟叶正反面加料设备，包括进叶系统、分流系统、烟叶入口、雾化室排污口、雾化室、雾化室固定支架、烟叶出口、雾化室密封板、喷液嘴和出叶传送带； 所述进叶系统包括烟叶投料器、进叶输送槽和进叶输送带，烟叶投料器下方设置有进叶输送槽，进叶输送槽一部分穿过烟叶入口进入设置，雾化室下方固定设置有雾化室固定支架，进叶输送槽末端设置有分流系统； 分流系统包括连接杆、伸缩环、两块分流板、角度调节螺母和螺纹杆，连接杆一端与该设备其他部分固定连接，连接杆另一端固定设置在分流板上，两块分流板一端通过伸缩环连接，两块分流板另一端通过角度调节螺母及与角度调节螺母配合的螺纹杆连接； 出叶传送带位于进叶输送带上方，雾化室密封板、出叶传送带以及进叶输送带围成密闭的雾化室，进叶输送带与出叶传送带之间的雾化室内侧壁上设置有横向和纵向的多个喷液嘴，靠近出叶传送带一段设置处的雾化室内侧壁上设置有烟叶出口，出叶输送带两侧连接着雾化室密封板一侧，雾化室密封板另一侧固定在雾化室内侧壁上，叶传送带下方的雾化室内底壁上设置有雾化室排污口。烟叶通过进料系统进入，在进叶输送带和烟叶分流板的共同作用下，烟叶从进叶输送带呈“烟叶”薄瀑布状落下，从纵向观测，下落的“烟叶”瀑布将雾化室分割成了三个空间，由于纵、横料液喷嘴的布置形式，在三个空间内，雾化喷嘴都能使烟叶直接吸收到雾化的料液，即下落的“烟叶”瀑布能在正、反两面同时受到料液喷嘴的雾化，加之烟叶在下落过程会与雾化微滴空间内的料液相互作用，可使烟叶能很好的吸收到雾化的料液，雾化室内也可以根据实际生产的需要在合适位置设置加热喷嘴和加湿喷嘴，为了方便对雾化室进行定时的清洗，在雾化室的底部设有一开口。为了更为精细地对烟叶进行加料操作，密闭式烟叶正反面加料机内部设计有上、下两烟叶输送带，相对独立、密闭的雾化空间，对烟叶进行抛洒的分流板及纵、横布置的料液喷嘴。如此，密闭式烟叶正反面加料机能雾化空间的烟叶流进行正反两面的加料，使烟叶的加料更为均匀、精细。雾化室设置为密闭空间，为了更为精细地对烟叶进行加料操作，密闭式烟叶正反面加料机内部设计有上、下两烟叶输送带，相对独立、密闭的雾化空间，对烟叶进行抛洒的分流板及纵、横布置的料液喷嘴。如此，密闭式烟叶正反面加料机能雾化空间的烟叶流进行正反两面的加料，使烟叶的加料更为均匀、精细。进一步，所述进叶输送槽包括烟叶输送槽入口烟叶遮挡板、烟叶均布板、烟叶均布板轴和连接轴，烟叶遮挡板一端上方设置有烟叶输送槽入口，烟叶遮挡板之间设置有多个烟叶均布板轴，烟叶均布板轴与烟叶均布板铰接，烟叶遮挡板另一端之间设置有连接轴。本专利技术的有益效果是:结构简单、加料均匀、烟叶造碎率低、加料精度稳定、连续规模化生产，因为采用密闭方式对烟叶流正、反两面加料，能更精细、均匀地控制烟草加料过程，有效提高烟草加料的效果。【附图说明】图1为密闭式烟叶正反面加料机的结构示意图； 图2滚筒与雾化室连接处的横截面结构示意图； 图3烟叶分流板的结构示意图； 图4烟叶输送槽的结构示意图； 其中，1-烟叶投料器，2-雾化室，3-进叶输送槽，31-烟叶输送槽入口，32-连接轴，33-烟叶遮挡板，34-烟叶均布板，35-烟叶均布板轴，4-进叶输送带，5-烟叶入口，6-雾化室排污口，7-连接杆，8-雾化室固定支架，9-烟叶出口，10-雾化室密封板，11-出叶传送带，12-喷液嘴，13-伸缩环，14-分流板，15-角度调节螺母，16-螺纹杆。【具体实施方式】如图1所示，一种密闭式烟叶正反面加料设备，包括进叶系统、分流系统、烟叶入口 5、雾化室排污口 6、雾化室2、雾化室固定支架8、烟叶出口 9、雾化室密封板10、喷液嘴12和出叶传送带11，所述进叶系统包括烟叶投料器1、进叶输送槽3和进叶输送带4，烟叶投料器I下方设置有进叶输送槽3，进叶输送槽3 —部分穿过烟叶入口 5进入设置，雾化室2下方固定设置有雾化室固定支架8，进叶输送槽3末端设置有分流系统，如图3所示，分流系统设置在雾化室2内部，分流系统包括连接杆7、伸缩环13、分流板14、角度调节螺母15和螺纹杆16，连接杆7 —端与该设备其他部分固定连接，连接杆7另一端固定设置在分流板14上，两块分流板14 一端通过伸缩环13连接，两块分流板14另一端通过角度调节螺母15及与角度调节螺母15配合的螺纹杆16连接，雾化室密封板10、出叶传送带11以及进叶输送带4围成密闭的雾化室2，进叶输送带4与出叶传送带11之间的雾化室2内侧壁上设置有横向和纵向的多个喷液嘴12，靠近出叶传送带11 一段设置处的雾化室2内侧壁上设置有烟叶出口 9，出叶输送带4两侧连接着雾化室密封板10 —侧，雾化室密封板10另一侧固定在雾化室2内侧壁上，叶传送带11下方的雾化室2内底壁上设置有雾化室排污口 6。如图4所示，所述进叶输送槽3包括烟叶输送槽入口 31、烟叶遮挡板33、烟叶均布板34、烟叶均布板轴35和连接轴32，烟叶遮挡板33 —端上方设置有烟叶输送槽入口 31，烟叶遮挡板33之间设置有多个烟叶均布板轴35，烟叶均布板轴35与烟叶均布板34铰接，烟叶遮挡板33另一端之间设置有连接轴32。【主权项】1.一种密闭式烟叶正反面加料设备，其特征在于，包括进叶系统、分流系统、烟叶入口(5 )、雾化室(2 )、雾化室密封板(10 )、喷液嘴(12 )和出叶传送带(11);所述进叶系统包括烟叶投料器(1)、进叶输送槽(3)和进叶输送带(4)，烟叶投料器(I)下方设置有进叶输送槽(3)，进叶输送槽(3)末端设置有分流系统；分流系统包括伸缩环(13)、两块分流板(14)、角度调节螺母(15)和螺纹杆(16)，两块分流板(14) 一端通过伸缩环(13)连接，两块分流板(14)另一端通过角度调节螺母(15)及与角度调节螺母(15)配合的螺纹杆(16)连接；出叶传送带(11)位于进叶输送带(4)下方，雾化室密封板(10 )、出叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭式烟叶正反面加料设备，其特征在于，包括进叶系统、分流系统、烟叶入口（5）、雾化室（2）、雾化室密封板（10）、喷液嘴（12）和出叶传送带（11）；所述进叶系统包括烟叶投料器（1）、进叶输送槽（3）和进叶输送带（4），烟叶投料器（1）下方设置有进叶输送槽（3），进叶输送槽（3）末端设置有分流系统；分流系统包括伸缩环（13）、两块分流板（14）、角度调节螺母（15）和螺纹杆（16），两块分流板（14）一端通过伸缩环（13）连接，两块分流板（14）另一端通过角度调节螺母（15）及与角度调节螺母（15）配合的螺纹杆（16）连接；出叶传送带（11）位于进叶输送带（4）下方，雾化室密封板（10）、出叶传送带（11）以及进叶输送带（4）围成密闭的雾化室（2），雾化室（2）内侧壁上设置有横向和纵向的多个喷液嘴（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊兵，何邦华，袁锐波，唐军，罗璟，刘泽，杨晓京，朱勇，何祖顺，周冰，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53