高分散性涡流选粉机制造技术

本发明专利技术公开了一种高分散性涡流选粉机，含有壳体、笼形转子，电机、减速箱、传动轴、进料管、出风管、撒料盘、导风叶片和粗粉收集锥，还含有中粗粉收集锥，上收集锥、中收集锥、下收集锥、外筒体、进风管和通料管，中粗粉收集锥位于笼形转子的下方，传动轴的下端延伸到壳体的内下部，传动轴的下端装在轴承座中，撒料盘设置在传动轴的下端部上，上收集锥、中收集锥和下收集锥依次从上到下设置在壳体的内下部、外筒体的上口与通料管的下端部相连，外筒体的下口与粗粉收集锥的上口相连，进风管位于外筒体内，进风管与外筒体和通料管的内壁之间均留有粗粉通道，进料管穿装在壳体上，进料管的出料口位于壳体内且在撒料盘的上方，出风管位于壳体的上部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种选粉机，特别是一种高分散性涡流选粉机。
技术介绍
目前在水泥生产过程中，所采用的设备中含有选粉机，该选粉机通常为O-S印a选粉机，其含一个壳体，壳体内装笼形转子，笼形转子上部设有撒料盘，转子外圈装有一圈导向风叶，壳体的顶部上设有出风管和进料口，转子的下部是粗粉锥。工作原理:被选物料从壳体顶部的进料口进入，落在旋转的撒料盘上，由于离心力的作用物料被抛撒出去，撞到缓冲板而改变方向自由下落，在转子和导向风叶之间的环形空间内形成料幕。一次风、二次风从壳体两侧互成180°的两个切向进风口进入，通过导向风叶导向，与转子的旋转作用相结合，形成强烈的水平旋转流分离场(涡流场)，强大的剪切力能将物料团块打碎，给高效选粉创造条件，较细颗粒因离心力作用小于气流的向心吸力随气流穿过转子叶片进入转子内，从中间风管被抽出，由除尘器收集；较粗颗粒在下落的过程中，因离心力作用大于气流的向心吸力撞向导向风叶，且不断受到水平切向气流的冲刷，将粘附在其上的细粉不断地冲刷下来，进入到笼形转子的中间。落入灰斗粗粉中的合格细粉，会被灰斗上圆周均布的三个三次风的清洗，使细粉选出。在上述O-Sepa选粉机中，从顶部进料口进入的物料，通过笼形转子顶部的撒料盘撒向四周，因挡料圈的阻挡作用，物料撒落在导风叶和转子之间的选粉区，物料在导风叶和转子之间的选粉，由于落入导风叶和转子之间的料幕较厚，因此不仅选粉效率低，而且分级精度高；同时由于采用顶部进料，往往在导风叶与壳体之间存在集料现象，因此大大影响了选粉效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高分散性涡流选粉机，该高分散性涡流选粉机不仅选粉效率高，而且分级精度高。为解决上述技术问题，本专利技术一种高分散性涡流选粉机，含有壳体、笼形转子，电机、减速箱、传动轴、进料管、出风管、撒料盘、导风叶片和粗粉收集锥，电机与减速箱均设置在壳体的顶部，电机与减速箱相连，传动轴上端与减速箱相连，传动轴的下端穿过壳体的顶部位于壳体内，笼形转子设置在传动轴上，笼形转子的外侧装有一圈所述的导向风叶，还含有中粗粉收集锥，上收集锥、中收集锥、下收集锥、外筒体、进风管和通料管，中粗粉收集锥位于笼形转子的下方，中粗粉收集锥的下端与出料管的一端相连，出料管的另一端穿过所述壳体位于于壳体的外侧、且与锁风阀相连，所述传动轴的下端延伸到壳体的内下部，所述传动轴的下端装在轴承座中，轴承座通过连杆设置在壳体内，所述撒料盘设置在传动轴的下端部上、且位于中粗粉收集锥的下方，上收集锥、中收集锥和下收集锥依次从上到下设置在壳体的内下部、且上收集锥的上口位于所述撒料盘的下方，下收集锥的下口与通料管的上口相连，外筒体的上口与通料管的下端部相连，外筒体的下口与所述粗粉收集锥的上口相连，进风管位于外筒体内，进风管与外筒体和通料管的内壁之间均留有粗粉通道，进风管的上口位于所述撒料盘的下方、且位于上收集锥上口的上方，进风管的进风口位于外筒体的外侧，所述进料管穿装在所述壳体上、进料管的进料口位于壳体的外侧，进料管的出料口位于壳体内且在所述撒料盘的上方，所述出风管位于位于壳体的上部。所述进料管的数量为二根，对称穿装在壳体上。在上述高分散性涡流选粉机中，由于将撒料盘设置在笼形转子的下方，且进料管的出料口位于撒料盘的上方，因此通过进料管直接撒在撒料盘上，撒料盘高速旋转，使物料充分分散，分散后的物料在底部进风管吹出的气流作用下，进行首次分级，物料中的粗粉被甩向壳体的内壁，失去动能后，沿壳体内壁、上收集锥、中收集锥、下收集锥、通料管和外筒体进入粗粉收集锥；经过第一次分级后的物料随气流进入导向叶片，中粗颗粒物料与细颗粒物料在进入笼形转子之前分离，中粗粉落入笼形转子下方的中粗粉收集锥排出；细颗粒物料经过笼形转子进入出风管到达外设的除尘器被收集；与现有技术相比，不仅选粉效率高，而且分级精度高。【附图说明】图1是本专利技术结构示意图。图2是图1的右视结构示意图。图中1.电机，2.减速箱，3.传动轴，4.壳体，5.导风叶片，6.笼形转子，7.中粗粉收集锥，8.出料管，9.锁风阀，10.撒料盘，11.连杆，12.上收集锥，13.中收集锥，14.下收集锥，15.通料管，16.进风管，17.外筒体，18.粗粉收集锥，19.进风口，20.出风管，21.第一进料管，22.第二进料管。【具体实施方式】图1和图2中，高分散性祸流选粉机，含有壳体4、笼形转子6，电机1、减速箱2、传动轴3、进料管、出风管20、撒料盘10、导风叶片5和粗粉收集锥18。电机I与减速箱2均设置在壳体4的顶部。电机I与减速箱2相连，传动轴3上端与减速箱2相连，传动轴3的下端穿过壳体4的顶部位于壳体4内，笼形转子6设置在传动轴3上，笼形转子6的外侧装有一圈所述的导向风叶5。上述高分散性涡流选粉机，还含有中粗粉收集锥7，上收集锥12、中收集锥13、下收集锥14、外筒体17、进风管16和通料管15。中粗粉收集锥7位于笼形转子6的下方，中粗粉收集锥7的下端与出料管8的一端相连，出料管8的另一端穿过所述壳体4位于于壳体4的外侧、且与锁风阀9相连。所述传动轴3的下端延伸到壳体4的内下部，所述传动轴3的下端装在轴承座中，轴承座通过连杆11设置在壳体4内。所述撒料盘10设置在传动轴3的下端部上、且位于中粗粉收集锥7的下方。上收集锥12、中收集锥13和下收集锥依14次从上到下设置在壳体4的内下部、且上收集锥12的上口位于所述撒料盘10的下方，下收集锥14的下口与通料管15的上口相连，外筒体17的上口与通料管15的下端部相连，外筒体17的下口与所述粗粉收集锥18的上口相连。进风管16位于外筒体17内，进风管16与外筒体17和通料管15的内壁之间均留有粗粉通道。进风管16的上口位于所述撒料盘10的下方、且位于上收集锥12上口的上方，进风管16的进风口 19位于外筒体17的外侧。所述进料管穿装在所述壳体4上、进料管的进料口位于壳体4的外侧，进料管的出料口位于壳体4内且在所述撒料盘10的上方，所述出风管20位于位于壳体4的上部。在本实施例中，所述进料管的数量为二根，即第一进料管21和第二进料管22，对称穿装在壳体I上。工作时，物料通过进料管撒在撒料盘10上，撒料盘10在电机I和减速箱2的带动下，撒料盘10高速施转，使物料充分分散，分散后的物料在进风管16吹出的气流作用下，进行首次分级，物料中的粗粉被甩向壳体4的内壁，失去动能后，沿壳体4的内壁、上收集锥12、中收集锥13、下收集锥14、通料管15和外筒体17进入粗粉收集锥18。经过第一次分级后的物料随气流进入导向叶片5，中粗颗粒物料与细颗粒物料在进入笼形转子6之前分离，中粗粉落入笼形转子6下方的中粗粉收集锥7排出；细颗粒物料经过笼形转子6进入出风管20到达外设的除尘器被收集。上述高分散性涡流选粉机与现有O-S印a选粉机相比，1.分级原理先进，结构设计较为独特，改用侧进料、下部撒料盘、下进风方式，整合了重力沉降、离心沉降、平面涡流等分级原理，实现了多级分离。由于撒料盘设置在笼形转子的下方，来自水泥磨的粉状物料通过进料管道直接撒在螺旋桨型撒料盘上，撒料盘高速旋转，使物料充分分散开，分散后的物料通过底部管道的进风，进行首次分级。经过第一次分级后的物料随气流进入导向叶片，它使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分散性涡流选粉机，含有壳体、笼形转子，电机、减速箱、传动轴、进料管、出风管、撒料盘、导风叶片和粗粉收集锥，电机与减速箱均设置在壳体的顶部，电机与减速箱相连，传动轴上端与减速箱相连，传动轴的下端穿过壳体的顶部位于壳体内，笼形转子设置在传动轴上，笼形转子的外侧装有一圈所述的导向风叶，其特征在于：还含有中粗粉收集锥，上收集锥、中收集锥、下收集锥、外筒体、进风管和通料管，中粗粉收集锥位于笼形转子的下方，中粗粉收集锥的下端与出料管的一端相连，出料管的另一端穿过所述壳体位于于壳体的外侧、且与锁风阀相连，所述传动轴的下端延伸到壳体的内下部，所述传动轴的下端装在轴承座中，轴承座通过连杆设置在壳体内，所述撒料盘设置在传动轴的下端部上、且位于中粗粉收集锥的下方，上收集锥、中收集锥和下收集锥依次从上到下设置在壳体的内下部、且上收集锥的上口位于所述撒料盘的下方，下收集锥的下口与通料管的上口相连，外筒体的上口与通料管的下端部相连，外筒体的下口与所述粗粉收集锥的上口相连，进风管位于外筒体内，进风管与外筒体和通料管的内壁之间均留有粗粉通道，进风管的上口位于所述撒料盘的下方、且位于上收集锥上口的上方，进风管的进风口位于外筒体的外侧，所述进料管穿装在所述壳体上、进料管的进料口位于壳体的外侧，进料管的出料口位于壳体内且在所述撒料盘的上方，所述出风管位于位于壳体的上部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海峰，曹海宁，徐中州，
申请(专利权)人：江苏吉能达环境能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32