金属冶炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种金属冶炼炉，包括机架，所述的机架上设置熔炼炉和冶炼架，所述的冶炼架上设置驱动系统、结晶系统和导出系统，所述的结晶系统包括水冷结晶器和水循环系统，熔炼炉包括熔化炉、止沸炉和结晶炉，所述的熔化炉与止沸炉连通，所述的止沸炉与结晶炉连通。本发明专利技术通过驱动系统将要金属板等冶炼物品放入熔炼炉的融化炉内进行冶炼调节成分，冶炼好的金属液进入止沸炉进行止沸，防止金属液沸腾，不利于金属液结晶，止沸后金属液流入结晶炉，通过水冷结晶器进行结晶成型，成型后金属条通过导出系统导出，这样就可以稳定有序的结晶成型，生产效率高，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
金属冶炼炉
本专利技术涉及一种金属冶炼设备，更具体的说，本专利技术涉及一种金属冶炼炉。
技术介绍
目前，在金属冶炼行业，金属冶炼后要么采用模具一体成型，要么制造成金属板或者金属杆以及金属盘条等半成品，但是现有的生产效率低，能耗高，在一定程度上增加了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种金属冶炼炉。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是一种金属冶炼炉，其特征是，包括机架，所述的机架上设置熔炼炉和冶炼架，所述的冶炼架上设置驱动系统、结晶系统和导出系统，所述的结晶系统包括水冷结晶器和水循环系统，熔炼炉包括熔化炉、止沸炉和结晶炉，所述的熔化炉与止沸炉连通，所述的止沸炉与结晶炉连通。通过驱动系统将要金属板等冶炼物品放入熔炼炉的融化炉内进行冶炼调节成分，冶炼好的金属液进入止沸炉进行止沸，防止金属液沸腾，不利于金属液结晶，止沸后金属液流入结晶炉，通过水冷结晶器进行结晶成型，成型后金属条通过导出系统导出，这样就可以稳定有序的结晶成型，生产效率高，降低了生产成本。作为优选，所述的水冷结晶器包括结晶管，所述的结晶管一端设有隔热结晶头，所述的隔热结晶头与结晶管固定连接，所述的结晶管包括内管和外管，所述的外管内壁上设置分隔管，所述的分隔管与外管固定连接。通过结晶管的内管和外管以及外管内壁上的分隔管，将结晶管内形成一个水循环回路，通过水循环回路将结晶管内的金属冶炼液进行降温结晶，隔热结晶头防止结晶管熔化，这样可以使金属冶炼液结晶稳定，不发生堵塞，通过控制水循环速度来控制结晶速度，结晶效果好。作为优选，所述的隔热结晶头包括结晶座和插头，所述的插头与结晶座固定连接，，所述的插头的外径小于结晶座的外径。插头插入金属液中，结晶座起到隔热结晶的作用。作为优选，所述的内管的外表面设置若干传热翅片，所述的传热翅片与内管固定连接。传热翅片有效的增加热交换面积，使热交换效率提高，可以有效的增加结晶速度。作为优选，所述的导出系统包括导出架，所述的导出架上均设置两排导出辊和导出轮，所述的导出辊和导出轮均与导出架活动连接，所述的导出轮上设置环形导出槽，所述的导出轮包括主动轮和从动轮，所述的主动轮上设置第一驱动电机，所述的第一驱动电机与导出架固定连接。通过第一驱动电机给主动轮提供给动力，两排主动轮加紧结晶器产生的金属条，从而带动从动轮转动，通过导出轮上的环形导出槽限位，并且防止相邻的金属条相互粘结，保证了生产稳定有序的进行作为优选，，所述的导出辊包括主动辊和从动辊，所述的主动辊上设置第二驱动电机，所述的第二驱动电机与导出架固定连接。第二驱动电机驱动主动辊转动，主动辊起到辅助主动轮导出金属条的作用，从动辊同时也可以起到辅助作用作为优选，所述的导出架的上端设置导出分隔架，所述的导出分隔架与导出架固定连接，所述的导出分隔架上设置分隔杆，所述的分隔杆与导出分隔架固定连接。出分隔架用于金属条出后的分隔，防止金属条导出后相互缠绕，分隔杆用于分隔导出后的金属条。作为优选，所述的分隔杆外套设分隔套筒，所述的分隔套筒与分隔杆活动连接。在金属条通过分隔杆的时候，分隔套筒转动，减少摩擦，从而增加了分隔套筒的实用寿命。作为优选，所述的驱动系统和导出系统连接有控制柜，所述的控制柜与驱动系统和导出系统均电连接。控制柜控制驱动系统和导出系统，保证生产稳定有序的进行。作为优选，所述的包括冷却水池和冷却循环泵，所述的冷却循环泵与冷却水池管道连接。通过冷却循环泵和冷却水池共同作用，将水冷结晶器内的热量导出。本专利技术具有以下有益效果：通过驱动系统将要金属板等冶炼物品放入熔炼炉的融化炉内进行冶炼调节成分，冶炼好的金属液进入止沸炉进行止沸，防止金属液沸腾，不利于金属液结晶，止沸后金属液流入结晶炉，通过水冷结晶器进行结晶成型，成型后金属条通过导出系统导出，这样就可以稳定有序的结晶成型，生产效率高，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图；图2是导出系统的一种结构示意图；图3是导出系统的另一种结构示意图；图4是水冷结晶器的一种结构示意图；图5是结晶管的一种结构示意图；图6是隔热结晶头的一种结构示意图；图7是图4中A处的一种结构示意图。100、机架，200、冶炼架，300、熔炼炉，301、熔化炉，302、止沸炉，303、结晶炉，40、结晶系统，400、水冷结晶器，500、导出系统，600、水循环系统，601、冷却水池，602、冷却循环泵，700、控制柜，800、驱动系统，1、导出架，2、导出轮，3、导出辊，4、导出分隔架，5、第一驱动电机，6、第二驱动电机，21、主动轮，22、从动轮,23、环形导出槽，31、主动辊，32、从动辊，41、分隔杆，42、分隔套筒，401、结晶管，402、隔热结晶头，403、进水管，404、出水管，411、外管，412、分隔管，413、传热翅片，414、内管，415、卡块，421、结晶座，422、插头，423、凹槽。具体实施方式下面结合具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的说明：实施例：金属冶炼炉（见附图1），包括机架100，所述的机架100上设置熔炼炉300和冶炼架200，所述的冶炼架200上设置驱动系统800、结晶系统40和导出系统500，所述的结晶系40统包括水冷结晶器400和水循环系统600，熔炼炉300包括熔化炉301、止沸炉302和结晶炉303，所述的熔化炉301与止沸炉302连通，所述的止沸炉302与结晶炉303连通。金属冶炼导出装置（见附图2、3），包括导出架1，所述的导出架1上均设置两排导出辊3和导出轮2，所述的导出辊3和导出轮2均与导出架1活动连接，所述的导出轮2上设置环形导出槽23，所述的导出轮2包括主动轮21和从动轮22，所述的主动轮21上设置第一驱动电机5，所述的第一驱动电机5与导出架1固定连接，所述的导出辊3包括主动辊31和从动辊32，所述的主动辊31上设置第二驱动电6机，所述的第二驱动电机6与导出架1固定连接，所述的环形导出槽23的槽底半径等于导出辊3的外径，所述的导出架1的上端设置导出分隔架4，所述的导出分隔架4与导出架1固定连接，所述的导出分隔架4上设置分隔杆41，所述的分隔杆41与导出分隔架4固定连接，所述的分隔杆41外套设分隔套筒42，所述的分隔套筒42与分隔杆41活动连接。水冷结晶器（见附图4-7）包括结晶管401，所述的结晶管401一端设有隔热结晶头402，所述的隔热结晶头402与结晶管401固定连接，所述的结晶管401包括内管414和外管411，所述的外管411内壁上设置分隔管412，所述的分隔管412与外管411固定连接，所述的隔热结晶头402包括结晶座421和插头422，所述的插头422与结晶座421固定连接，所述的插头422的外径小于结晶座421的外径，所述的内管414的外表面设置成排成列的传热翅片413，所述的传热翅片413与内管414固定连接，所述的外管411与隔热结晶头402连接端设置卡块415，所述的隔热结晶头402内壁上设置凹槽423，所述的卡块415与凹槽423相对应，所述的外管411上设置进水管403和出水管404，所述的进水管403和出水管404均与外管411固定连接，所述的结晶管401与隔热结晶头402内壁上均设置防粘层405，所述的防粘层405与结晶管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属冶炼炉，其特征是，包括机架，所述的机架上设置熔炼炉和冶炼架，所述的冶炼架上设置驱动系统、结晶系统和导出系统，所述的结晶系统包括水冷结晶器和水循环系统，熔炼炉包括熔化炉、止沸炉和结晶炉，所述的熔化炉与止沸炉连通，所述的止沸炉与结晶炉连通。

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼炉，其特征是，包括机架，所述的机架上设置熔炼炉和冶炼架，所述的冶炼架上设置驱动系统、结晶系统和导出系统，所述的结晶系统包括水冷结晶器和水循环系统，熔炼炉包括熔化炉、止沸炉和结晶炉，所述的熔化炉与止沸炉连通，所述的止沸炉与结晶炉连通；所述的导出系统包括导出架，所述的导出架上设置两排导出辊和两排导出轮，所述的导出辊和导出轮均与导出架活动连接，所述的导出轮上设置环形导出槽，所述的导出轮包括主动轮和从动轮，所述的主动轮上设置第一驱动电机，所述的第一驱动电机与导出架固定连接。2.根据权利要求1所述的金属冶炼炉，其特征是，所述的水冷结晶器包括结晶管，所述的结晶管一端设有隔热结晶头，所述的隔热结晶头与结晶管固定连接，所述的结晶管包括内管和外管，所述的外管内壁上设置分隔管，所述的分隔管与外管固定连接。3.根据权利要求2所述的金属冶炼炉，其特征是，所述的隔热结晶头包括结晶座和插头，所述的插头与结晶座固定连接，所述的插头的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亮，邵奇川，杨小平，卓涛清，
申请(专利权)人：浙江虹绢铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33